专利名称：冲压模具用折弯成型结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种冲压模具，具体涉及的是一种冲压模具用折弯成型结构。
背景技术：
模具工业在国民经济中的地位日益上升，模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60% 80%的零部件都是依靠模具成型， 尤其是五金薄材折弯加工产品在IT通讯电子、电器领域和汽车制造业中应用广泛，因此， 模具质量的高低直接决定产品质量的高低。而目前，在冲压加工中，对于产品的折弯成型，尤其是对要求有负角度的折弯加工，现有冲压成型模具一般分三个工站完成(一)、先将产品折弯呈45度；(二)、然后再将折成45度产品继续冲压成90度，(三)、最后再将产品冲压成需要的负角度，即大于90度的角；这种折弯冲压成型模具，不但价格昂贵，而且操作复杂，加工工序多，费时费力，其加工效率低，并且在冲压过程难以根据客户需要改变冲压的负角度的大小，多次冲压造成超差， 其加工精度低，生产成本高，难以达到产品所需的质量品质。
实用新型内容针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种操作简单，使用方便，提高加工效率和加工精度以及能够一次性折弯成型的冲压模具用折弯成型结构，其成本低，省时省力，确保了加工的质量品质。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现冲压模具用折弯成型结构，其包括上模和与上模相适配的下模，其特征在于，所述下模上设置有可摆动的活动入子，在所述上模上设置有与活动入子相适配的折弯冲头；在所述上模与上模闭合时，所述折弯冲头与活动入子之间形成一用于实现产品折弯的角度折弯槽；在所述上模上还设置有一用于控制活动入子摆动角度的角度冲件，来控制折弯冲头与活动入子之间间距，即控制角度折弯槽容积，进而实现控制产品的折弯角度。上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，所述折弯冲头上端固定在上模上，其下端的一侧面设置有用于折弯的负角斜槽；在所述活动入子下端设置在下模内，其上端一侧面设置有与负角槽相对应的折弯斜槽，所述负角斜槽与折弯斜槽构成所述角度折弯槽。上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，在所述上模与上模闭合时，折弯冲头与角度冲件之间还设置有一斜滑结构，所述角度冲件通过斜滑结构控制活动入子的摆动，实现控制产品的折弯角度。上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，在所述活动入子上端的另一侧面设置有第一滑动斜面，所述角度冲件下端的一侧面设置有与第一滑动斜面相适配的第二滑动斜面，其上端固定在上模上，所述第一滑动斜面与第二滑动斜面构成所述的斜滑结构。上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，所述下模内还设有模仁和设置在模仁下方的模仁固定板，在所述模仁固定板上设置有安装活动入子下端的安装槽；所述活动入子下端呈“L”型，并设置在安装槽内，其上端穿过模仁。上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，所述活动入子与模仁之间还设有活动间隙，便于活动入子的摆动，以便角度冲件调整折弯角度。上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，所述活动入子上还设置有呈“L”形的台阶槽，确保活动入子与模仁之间具有活动间隙，以及便于活动入子的摆动和折弯角度调整。上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，上述折弯斜槽呈“L”形的槽，在所述折弯斜槽的折弯处设置为圆弧倒角。上述的冲压模具用折弯成型结构，其中，上述负角斜槽为相对折弯冲头长度方向倾斜并倒置的L形槽，该折弯斜槽的倾斜角度与角度折弯槽的折弯角度大小相配合。本实用新型通过设置折弯冲件、活动入子以及其之间形成的角度折弯槽，并由角度冲件控制折弯角度，不仅实现了产品的负角度折弯成型，而且实现了产品的一次性冲压负角度折弯成型的目的，并且满足不同要求折弯角度的加工成型，其折弯角度调整方便， 操作简单，只需一次冲压，避免了多次冲压而造成的超差，提高了产品的加工精度，确保了产品的质量品质，满足不同折弯角度的产品的加工，相比一般模具的两或三次次成型模具操作要简洁易行，便于维修，成本低，省时省力，提高了加工的效率。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的一实施例；图2为
图1的A部放大图；图3为本实用新型的活动入子结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。实施例参见
图1和图2，本实施例的冲压模具用折弯成型结构，其包括上模10和与上模 10相适配的下模20，下模20上设置有可以上下浮动模仁22和安装在模仁22下方的模仁固定板23，模仁固定板23下端面上加工有安装槽230，在下模20上通过安装槽230安装有可摆动的活动入子21，上模10上固定有与活动入子21相适配的折弯冲头11以及控制活动入子21摆动角度的角度冲件12。本实施例中，参见图3，活动入子21的下端呈“L”形，并活动安装在安装槽230内； 活动入子21的上端穿过模仁22置入在模仁22上的模腔内，在其上端的一侧面上加工出呈 “L”形的折弯斜槽210，在折弯斜槽210折弯处加工出圆弧倒角，便于使用。本实施例的折弯斜槽210可根据要加工折弯产品的负角度大小进行设置不同大小角度和深度的折弯斜槽 210。在活动入子21上端的另一侧面即与加工出折弯斜槽210的侧面相反的一侧面上加工与活动入子长度方向倾斜的第一滑动斜面211，并在该侧面下面加成出呈“L”形的台阶槽212，确保了活动入子1与模仁22之间具有活动间隙，便于活动入子21的摆动和折弯角度调整。在上模10上，安装有折弯冲头11和角度冲件12 ；该折弯冲头11上端固定在上模 10上，其下端的一侧面设置有用于折弯的负角斜槽110，该负角斜槽110为相对折弯冲头长度方向倾斜并倒置的L形槽，该折弯斜槽210的倾斜角度与负角斜槽110的折弯角度大小相配合；并且负角斜槽110与折弯斜槽210相对应设置，在上模10与下模10闭合时，该折弯冲头11与活动入子21之间通过负角斜槽110与折弯斜槽210构成角度折弯槽30，用于实现产品折弯。值得一提的是，上述角度冲件12固定在上模10上，其下端的一侧面加工出第二滑动斜面，该第二滑动斜面与第一滑动斜面211相适配，并构成用于实现控制活动入子21摆动的斜滑结构40，通过设置角度冲件12的第二滑动斜面的接触位置来调整活动入子21左右摆动幅度，从而来控制角度折弯槽30的大小，即调整活动入子上端的折弯斜槽210与负角斜槽110之间间距，实现产品不同负角度折弯成型。本实施例在使用时，只需将待需要折弯呈一定负角度的待折弯产品放置在模仁22 上方的模腔内，然后根据带折弯产品所需折弯角度大小调整角度冲件12上第二滑动斜面与第一滑动斜面211接触位置，可通过控制上模10与下模20合模后之间的间距控制其接触位置，也可通过调节角度冲件12上下位置高度，从而实现调整第二滑动斜面与第一滑动斜211面的接触位置，达到调整折弯角度的目的。当第二滑动斜面在第一滑动斜面211上逐渐向下移动时，折弯斜槽210与负角斜槽110之间的间距逐渐减小，从而冲压出的折弯角度逐渐减小。在冲压过程中，在负角斜槽 110的端部拐角为折弯点，折弯斜槽210的槽边为产品的折弯边，从而实现不同折弯角度或折弯负角度的一次性冲压成型。当第二滑动斜面与第一滑动斜面211的接触面较大时，即合模时上下模间距较小，此时，折弯斜槽210与负角斜槽110之间的间距较小，冲压时，在负角斜槽110的端部拐角为折弯点，在折弯斜槽210的作用下，产品的折弯边折过90度置入在负角斜槽110内，从而实现产品的负角度折弯一次性成型。基于上述，本实用新型通过设置折弯冲件11、活动入子21以及其之间形成的角度折弯槽30，并由角度冲件12控制折弯角度，不仅实现了产品的负角度折弯成型，而且实现了产品的一次性冲压负角度折弯成型的目的，并且满足不同要求折弯角度的加工成型，其折弯角度调整方便，操作简单，只需一次冲压，避免了多次冲压而造成的超差，提高了产品的加工精度，确保了产品的质量品质，满足不同折弯角度的产品的加工，相比一般模具的两或三次次成型模具操作要简洁易行，便于维修，成本低，省时省力，提高了加工的效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.冲压模具用折弯成型结构，其包括上模和与上模相适配的下模，其特征在于，所述下模上设置有可摆动的活动入子，在所述上模上设置有与活动入子相适配的折弯冲头；所述上模与上模闭合时，所述折弯冲头与活动入子之间形成一用于实现产品折弯的角度折弯槽；在所述上模上还设置有一用于控制活动入子摆动角度的角度冲件。
2.根据权利要求1所述的冲压模具用折弯成型结构，其特征在于，所述折弯冲头上端固定在上模上，其下端的一侧面设置有用于折弯的负角斜槽；在所述活动入子下端设置在下模内，其上端一侧面设置有与负角槽相对应的折弯斜槽，所述负角斜槽与折弯斜槽构成所述角度折弯槽。
3.根据权利要求1或2所述的冲压模具用折弯成型结构，其特征在于，在所述上模与上模闭合时，所述折弯冲头与角度冲件之间还设置有一斜滑结构，所述角度冲件通过斜滑结构控制活动入子的摆动。
4.根据权利要求3所述的冲压模具用折弯成型结构，其特征在于，在所述活动入子上端的另一侧面设置有第一滑动斜面，所述角度冲件下端的一侧面设置有与第一滑动斜面相适配的第二滑动斜面，其上端固定在上模上，所述第一滑动斜面与第二滑动斜面构成所述的斜滑结构。
5.根据权利要求1所述的冲压模具用折弯成型结构，其特征在于，所述下模内还设有模仁和设置在模仁下方的模仁固定板，在所述模仁固定板上设置有安装活动入子下端的安装槽；所述活动入子下端呈“L”型，并设置在安装槽内，所述活动入子上端穿过模仁。
6.根据权利要求5所述的冲压模具用折弯成型结构，其特征在于，所述活动入子与模仁之间还设有活动间隙。
7.根据权利要求1、2、5或6所述的冲压模具用折弯成型结构，其特征在于，所述活动入子上还设置有呈“ L”形的台阶槽。
8.根据权利要求2所述的冲压模具用折弯成型结构，其特征在于，上述折弯斜槽呈 “L”形的槽，在所述折弯斜槽的折弯处设置为圆弧倒角。
9.根据权利要求2所述的冲压模具用折弯成型结构，其特征在于，上述负角斜槽为相对折弯冲头长度方向倾斜并倒置的L形槽。
专利摘要本实用新型涉及的是一种冲压模具用折弯成型结构，其包括上模和与上模相适配的下模，下模上设置有可摆动的活动入子，上模上设置有与活动入子相适配的折弯冲头；上模与上模闭合时，折弯冲头与活动入子之间形成一用于实现产品折弯的角度折弯槽；上模上还设置有一用于控制活动入子摆动角度的角度冲件。本实用新型不仅实现了产品的负角度折弯成型，而且实现了产品的一次性冲压负角度折弯成型的目的，并且满足不同要求折弯角度的加工成型，其折弯角度调整方便，操作简单，只需一次冲压，避免了多次冲压而造成的超差，提高了产品的加工精度，确保了产品的质量品质，操作要简洁易行，便于维修，成本低，省时省力，提高了加工的效率。
文档编号B21D37/10GK202291064SQ20112044327
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者刘毅 申请人:珀尔曼机电(昆山)有限公司