一种冲压模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冲压件检测装置领域，具体涉及一种冲压模具结构。
【背景技术】
[0002]在汽车整车开发中，覆盖件特别是外覆盖件的市场周期最短，变更最频繁。由于汽车覆盖件型面复杂，尺寸较大，精度要求高，外观质量要求严格等特点。普通冲压模具通过侧销和行程螺栓搭配或单个实现压料芯限位，但有些细长件通过安全限位螺栓限位，稳定性差，因工序内容或大小限制无法采用侧销，而采用单一安全限位螺栓，安全隐患大，稳定性差。
[0003]现有技术中，如图1所示，为冲压模具中活动部件仅采用安全限位螺栓101进行安全限位，这一限位方式，整个活动部件仅使用安全限位螺栓101，安全性能较差，冲压过程中螺栓的螺纹处受力较大，容易造成螺栓断裂，并且螺栓头部与活动部件之间为刚性冲击，噪音较大容易对活动件造成损伤。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种冲压模具结构，以期能够使得解决现有技术中，采用单一安全限位螺栓时存在的上述问题。
[0005]一种冲压模具结构，包括上模座、下模座、安装在上模座内的压料芯、安装在下模座内的凸模；所述压料芯包括压料芯本体和固定在所述压料芯本体顶部的安装板，所述压料芯本体两侧开设有垂直通孔，所述通孔底端与一限位板接触，所述限位板固定在所述上模座上；所述安装板底端垂直固定有弹性压料组件，所述弹性压料组件的另一端与上模座接触；还包括一组预设长度的安全限位螺栓，所述安全限位螺栓的头部设在所述通孔内且可沿所述通孔滑动，所述安全限位螺栓底部穿过所述压料芯本体顶面与上模座连接。
[0006]优选地，还包括设在压料芯两侧边且向外延伸的压料芯导板，所述上模座内设有设有滑槽，所述压料芯导板沿所述滑槽滑动。
[0007]优选地，还包括设在所述压料芯本体顶面的支撑块。
[0008]优选地，所述下模座前后两侧设有连接板，所述连接板另一端固定在上模座上。
[0009]优选地，还包括设在下模座顶部的限位块，所述限位块包括刚性限位和弹性限位，
[0010]优选地，还包括分别设在下模座前侧两底角和后侧两底角上的起吊装置。
[0011]优选地，还包括设在下模体顶面的存放快。
[0012]优选地，还包括设在所述下模座侧边的快速定位套。
[0013]优选地，还包括设在凸模内的氮气顶料组件，所述下模座上设有气路接头。
[0014]本发明的效果在于:本实施例提供的冲压模具结构，全程的运动限位通过限位板、弹性压料组件及安全限位螺栓组合来实现的，即通过限位板来起到压料芯工作行程限位，安全限位螺栓起压料芯工作行程失效后安全行程限位，这样，使得冲压过程中，压料芯的运动更稳定，更平稳，避免了单一依靠螺栓时带来的问题。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术中冲压模具的限位螺栓安装示意图；
[0017]图2为本实施例提供的冲压模具结构下模俯视图；
[0018]图3为上模俯视图；
[0019]图4为上模正视图；
[0020]图5为本实施例中压料芯轴测图；
[0021]图6为上模剖视图；
[0022]图7本实施例中冲压模具整体结构的剖视图；
[0023]现有技术图中:110a-安全限位螺栓
[0024]本实施例图中:
[0025]101 上模座201 下模座
[0026]102 限位板202 定位套
[0027]103 压料芯本体203 运输连接板
[0028]104 整形刀块204 气路接头
[0029]105 上模座导板205 导滑面
[0030]106 安装面206 凸模
[0031]107 压料芯导板207 减轻孔
[0032]108 安装板208 刚性限位
[0033]109 氮气弹簧209 弹性限位
[0034]110 安全限位螺栓 210 存放块
[0035]112 支撑块211 起吊棒
[0036]212 定位销
[0037]213 氮气顶料组件
【具体实施方式】
[0038]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0039]如图2-7所示，为本发明提供的一种冲压模具结构，包括上模座101、下模座201、安装在上模座101内的压料芯、安装在下模座201内的凸模206 ;所述压料芯包括压料芯本体和固定在所述压料芯本体103顶部的安装板108，所述压料芯本体103两侧开设有垂直通孔，所述通孔底端与一限位板102接触，所述限位板102固定在所述上模座101上；所述安装板108底端垂直固定有弹性压料组件，所述弹性压料组件的另一端与上模座101接触；还包括一组预设长度的安全限位螺栓110，所述安全限位螺栓的头部设在所述通孔内且可沿所述通孔滑动，所述安全限位螺栓110的底部穿过所述压料芯本体103的顶面与上模座101连接。
[0040]本实施例中，安全限位螺栓110的作用为限定弹性压料组件的初始预压以及最大活动范围，也即通过安全限位螺栓I1实现压料芯本体103和安装板108的间隙调整，也就是调整弹性压料组件的最大弹力，进而实现了压料芯压料进行中时的限位，避免无缓冲，压料芯与上模座直接刚性接触。而在通孔底端设置的限位板102，则实现了压料芯和上模座运行过程中初始和回位时的限位。即，当限位板102和胚料接触，此时，通孔底端恰好与限位板102接触；当上模座101继续下行，压料芯上的弹性压料组件开始工作，其中，弹性压料组件的活动范围由安全限位螺栓限制；当压料完成时，上模座101上行，当限位板与螺孔底部接触时，压料芯本体由限位板102带动一起回位。也就是说，通过限位板102、安全限位螺栓110、弹性压料组件共同作用，实现了压料芯和上模座的运动限位。避免单一采用安全限位螺栓时，螺栓断裂，噪音等问题出现。
[0041]为了实现压料芯本体103和上模座101之间的定向滑动，在压料芯本体103的两侧边分别设有压料芯导板107，其中，压料芯导板107设在压料芯本体103的两侧边上且向外延伸，上模座内设有设有滑槽，所述压料芯导板107沿所述滑槽滑动。进一步，上模座上设有上模座导板105，下模座对应处设有到两导滑面，上模座可沿导