斜冲孔冲压模具的制作方法

本实用新型涉及到冲压模具，特别是涉及到一种斜冲孔冲压模具。

背景技术：

目前的冲压模具中，采用斜楔机构来实现工件的斜冲孔目的，但是由于斜楔机构复杂、加工精度要求高、成本昂贵，在钢板模具中很难用应。特别是如果在自动线生产采用斜楔机构，机械手臂的抬料高度就大大增加才能顺利的通过斜楔，对冲床和机械手臂的要求就随之提高普通设备很难实现。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种结构简单，效力高的斜冲孔冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种斜冲孔冲压模具，包括上模板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板和斜冲头装置；

所述上模板、上夹板、止挡板、脱料板依次连接形成上模，其中所述上夹板与止挡板之间沿厚度方向活动连接；

所述斜冲头装置包括夹板压块、斜冲头、斜冲头副套和第一弹性元件；

所述斜冲头副套固定安装于所述脱料板上，并通过所述止挡板限位，所述斜冲头副套设置有适配所述斜冲头的第一斜通孔，所述斜冲头活动于所述斜冲头副套的第一斜通孔并通过所述上夹板限位，所述斜冲头背向所述第一斜通孔的面与所述上夹板之间设置有供所述斜冲头活动的距离，所述斜冲头与所述斜冲头副套之间设置有第一弹性元件，所述第一弹性元件抵顶所述斜冲头，使所述斜冲头沿所述第一斜通孔往返运动，所述夹板压块安装固定于所述上夹板；

当产品放置于下模板后，所述上模与下模板合模，所述斜冲头背向所述斜冲头副套的一面抵顶夹板压块，所述斜冲头对产品进行斜冲孔。

进一步地，还包括下模入块，所述下模入块安装固定于所述下模板内，所述下模入块设置有所述斜冲头冲孔时适配插入的第二斜通孔；

当上模与所述下模板合模时，所述斜冲头冲向产品的一端插入所述第二斜通孔；

当上模和下模板分模后，所述斜冲头远离所述下模入块。

进一步地，上述下模入块与所述下模板过盈配合。

进一步地，上述夹板压块通过螺丝或螺栓固定于所述上夹板上。

进一步地，上述斜冲头副套设置有放置第一弹性元件的盲孔，所述第一弹性元件沿该盲孔做往复伸缩。

进一步地，上述斜冲头副套设置有至少2个放置第一弹性元件的盲孔，所述盲孔均衡分布于所述斜冲头副套的第一通孔四周，所述盲孔与所述第一斜通孔的倾斜角一致。

进一步地，还包括第二弹性元件，所述上夹板设置有第二弹性通孔，所述第二弹性元件穿过所述第二弹性通孔后一端抵顶于所述止挡板，另一端抵顶于所述上模板。

进一步地，上述上夹板通过连接杆与止挡板活动连接；

所述连接杆包括等高套筒或塞打螺丝。

进一步地，还包括下模座，所述下模座与所述下模板固定连接，所述下模座设置有对应所述下模入块第二通孔的废料通孔。

进一步地，还包括上模垫板和下模垫板，所述上模垫板一面固定于所述上模板，所述上模垫板远离所述上模板的一面固定连接所述上夹板；

所述下模垫板一面固定于所述下模座，所述下模垫板远离所述下模座的一面固定连接所述下模板。

本实用新型的斜冲孔冲压模具，斜冲头副套将所述加工的产品压住，通过斜冲头以及第一弹性元件的配合，对产品进行冲压加工完成冲孔动作，结构简单，可大批量生产，且可用于连续模中，提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的斜冲孔冲压模具的上模结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的斜冲孔冲压模具的下模结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的斜冲孔冲压模具主视图；

图4是本实用新型一实施例的斜冲孔冲压模具俯视图；

图5是图4中A-A剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，提出本实用新型一实施例的一种斜冲孔冲压模具，包括上模板1、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板10和斜冲头装置；上模板1、上夹板3、止挡板4、脱料板5依次连接形成上模，其中上夹板3与止挡板4之间沿厚度方向活动连接；斜冲头装置包括夹板压块6、斜冲头7、斜冲头副套8和第一弹性元件16；斜冲头副套8固定安装于脱料板5上，并通过止挡板4限位，斜冲头副套8设置有适配斜冲头7的第一斜通孔，斜冲头7活动于斜冲头副套8的第一斜通孔并通过上夹板3限位，斜冲头7背向第一斜通孔的面与上夹板3之间设置供斜冲头7安全的距离，斜冲头7与斜冲头副套8之间设置有第一弹性元件16，第一弹性元件16抵顶斜冲头7，使斜冲头7沿所述第一斜通孔往返运动，夹板压块6安装固定于上夹板3；当产品放置于下模板10后，上模与下模板10合模，斜冲头7背向斜冲头副套8的一面抵顶夹板压块6，斜冲头对产品进行斜冲孔。

在本实施例中，将斜冲头7装置安装放置于上模上，将所需加工的产品放置于下模板10上，当上模和下模板10合模时，上夹板3与止挡板4之间贴合，固定于上夹板3上的夹板压块6抵顶压向斜冲头7，推动斜冲头7沿其冲头方向冲压，斜冲头副套8压住所需加工的产品，斜冲头7通过第一弹性元件16压料，然后进行冲压得到产品所需的斜冲孔；上模和下模板10分模后，上夹板3与上模板1固定连接，上夹板3跟随上模板1做远离下模的运动，上夹板与止挡板4分离一端距离再通过连接杆带动止挡板4做远离下模的运动，当上夹板3与止挡板4之间分开时，夹板压块6和斜冲头7分离，第一弹性元件16复位带动斜冲头7远离产品，即可取出加工完成的产品。加工简单，可实现大批量生产，或用于连续模中，降低了生产成本，提高生产效率。

在本实施例中，斜冲孔冲压模具还包括下模入块9，下模入块9安装固定于下模板10内，下模入块9设置有斜冲头7冲孔时适配插入的第二斜通孔；当上模与下模板10合模时，斜冲头7冲向产品的一端插入下模入块9的第二斜通孔；当上模和下模板10分模后，斜冲头7远离下模入块9。其中下模入块9与下模板10过盈配合。下模入块9设置的第二斜通孔靠近斜冲头7一端适配于斜冲头7，斜冲头7对产品进行冲孔所冲出的废料沿第二斜通孔掉落，因此第二斜通孔的另一端做的更加大一点，废料掉落时不会卡住在第二斜通孔内，减少废料堵孔，生产简单，可用于连续模中，提高工作效率。

在本实施例中，上述夹板压块6通过螺丝或螺栓固定于上夹板3上。上模板1和上夹板3固定连接，上夹板3通过螺丝连接固定住夹板压块6，上夹板3活动连接止挡板4，止挡板4依次固定连接脱料板5，斜冲头副套8固定安装于脱料板5上，斜冲头7活动安装于斜冲头副套8上，并通过上压板3定位，斜冲头7依据所需冲压的产品厚度来确定上下活动的距离，斜冲头7活动距离为冲压产品的厚度加上一定的废料脱离产品的安全距离。夹板压块6可拆卸安装于上夹板3上，加工简单，拆装方便，结构简单。

在本实施例中，斜冲头副套8设置有放置第一弹性元件16的盲孔，第一弹性元件16沿该盲孔做往复伸缩。斜冲头副套8设置有至少2个放置第一弹性元件16的盲孔，该盲孔均衡分布于斜冲头副套8的第一斜通孔四周，且与第一斜通孔的倾斜角一致。如图5所示，斜冲头副套8位于第一斜通孔两侧分别设置有两个放置第一弹性元件16的盲孔，第一弹性元件16采用弹簧，将弹簧放置于盲孔内，弹簧一端抵顶住盲孔底部，另一端抵顶于斜冲头7，当上模与下模板10合模时，夹板压块6压向斜冲头7，斜冲头7抵顶并压缩弹簧，斜冲头可以对所需加工的产品进行冲压，设置4个弹簧可以增强斜冲头7的受力，以及弹簧复位时，将斜冲头7抵顶远离产品，同时受力更加均衡。

在本实施例中，斜冲孔冲压模具的第一弹性元件16可以采用弹簧、弹性柱或弹性垫。若第一弹性元件16采用弹簧，当斜冲头副套8先下行，接触到所需加工的产品后，斜冲头7开始压缩弹簧，夹板压块6继续推动斜冲头7，直至斜冲头7冲断所需加工的产品得到所需斜通孔；当上模和下模板10分模后，上模板1带动夹板压块6远离下模板10，此时斜冲头7没有受到夹板压块6的压力，弹簧的弹力抵顶斜冲头7运动，斜冲头7脱离下模入块9，可取出加工完成的产品。在另一实施例中，第一弹性元件16还可以采用弹性柱或者弹性垫。

在本实施例中，斜冲孔冲压模具还包括导柱14和导套15，当上模和下模板10合模时，导柱14穿进导套15内，使上模和下模板10准确合模；当上模和下模板10分模后，导柱14与导套15分离。其中导柱14固定安装于上模，导套15固定安装于下模板10上，当上模和下模板10合模时，通过导柱14和导套15的配合，导柱14穿进导套15中，使上模和下模板10准确合模，保证冲孔模具的合模精度；当上模和下模板10分模时，导柱14远离导套15，以便取出所需的产品。在另一实施例中，导柱可安装固定于下模板，导套固定安装于上模，且导柱和导套的互相配合，使上模和下模板准确合模，保证冲孔模具的合模精度。

在本实施例中，斜冲孔冲压模具还包括第二弹性元件13，上夹板3设置有第二弹性通孔，第二弹性元件13穿过第二弹性通孔后一端抵顶于止挡板4，另一端抵顶于上模板1。安装第二弹性元件13于上模时预压，当上模和下模合模时，弹簧进一步压缩，并且开模时通过抵顶脱料板5，利用弹力将上夹板3与止挡板4之间进行预分离，方便上模间各模板之间的运动。在另一实施例中，第二弹性元件13还可采用弹性柱或弹性垫。

在本实施例中，上述上夹板3通过连接杆与止挡板4活动连接；连接杆包括等高套筒或塞打螺丝。等高套筒指的是空心的套筒，用于拉住止挡板4与脱料板5，同时保证脱料的行程，保证可以顺利加工产品，同时一面产生带料、卡料等问题出现，在本实施例中，若连接杆采用等高套筒时，上模板1与上夹板3之间固定连接，并通过等高套筒活动连接并带动止挡板4与脱料板5做远离下模的运动，止挡板4与脱料板5之间固定连接。斜冲头7依据所需冲压的产品厚度来确定上下活动的距离，斜冲头7活动距离为冲压产品的厚度加上一定的废料脱离产品的安全距离，根据所计算出的安全距离来计算分模后上夹板3与止挡板4之间的分开距离，然后选择适合的等高套筒来安装，保证上夹板3与止挡板4之间活动的距离。上模和下模合模时，当上夹板3与止挡板4贴合，夹板压块6抵顶斜冲头7往下压，对产品进行斜冲孔，当冲好所需产品的斜通孔后，上模座远离下模的远动，上夹板3与止挡板4分开，夹板压块6做远离斜冲头运动，此时斜冲头7没有受到夹板压块6的压力，弹簧的弹力抵顶斜冲头7运动，斜冲头7脱离下模入块9，然后上模和下模分模，脱料板5与下模板10分开，即可取出完成的产品。在另一实施例中，还可以采用塞打螺丝来确定上夹板3与止挡板4之间的活动距离，塞打螺丝主要用于控制模板之间的开模行程的模具配件，适用于精密模具，可显著提高其使用寿命。

在本实施例中，斜冲孔冲压模还包括下模座12，下模座12与下模板10固定连接，下模座12设置有对应下模入块9第二通孔的废料通孔。下模座12的废料通孔可以让冲压出的产品废料掉落，上模座12和下模板10、下模入块9固定连接形成下模，将下模固定于冲压机上，当上模向下模合模时，增加下模座，增加下模的受力，同时也可以将产品的废料排除。

在本实施例中，还包括上模垫板2和下模垫板11，上模垫板2一面固定于上模板1，上模垫板2远离上模板1的一面固定连接上夹板3；下模垫板11一面固定于下模座12，下模垫板11远离下模座12的一面固定连接下模板10。增加上模垫板2和下模垫板11，增强上、下模的受力及冲力，使斜冲孔冲压模具更加平稳。

本实用新型的斜冲孔冲压模具，斜冲头副套将所述加工的产品压铸，通过斜冲头以及第一弹性元件的配合，对产品进行冲压加工完成冲孔动作，结构简单，可大批量生产，且可用于连续模中，提高工作效率，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。