一种冷冲压模具的制作方法

本发明涉及一种冷冲压模具。

背景技术：

传统的螺母铆接包括两步工艺：首先对物料进行冲孔，将螺母的柄部嵌套入孔内；然后挤压螺母使其变形完成铆接，需要两种模具：冲孔模与铆接模，还需要在冲孔完成后将螺母套入孔内，过程相对复杂。

技术实现要素：

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种可同时对物料板进行冲孔和铆接的冷冲压模具，该模具缩短了工艺过程，节约了工艺设备。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种冷冲压模具，包括上模板和下模板，所述下模板左右两侧均设置有前后延伸的长条形的下支撑板，所述下支撑板上排布有若干竖直的弹簧，下模板中部设置有下固定板，所述下固定板上设置有定位块，所述定位块两侧的下固定板上设置有圆形的凹模，所述凹模边沿向上凸出有环形的凸台；所述上模板底部左右两侧均设置有与下支撑板正对的上支撑板， 所述上支撑板上设置有若干可嵌入弹簧顶部的导槽，上模板中部设置有上固定板，所述上固定板底部竖直连接有与凹模正对的铆接冲头，所述铆接冲头的下端设置有圆形的端面，该端面中心向下延伸有铆接螺母定位销，并且该端面上嵌入有环绕在铆接螺母定位销周围的磁铁。

上述下支撑板上竖直设置有平行于弹簧的导柱，所述上支撑板上相对设置有与导柱相配合的导套，下支撑板和上支撑板前后两端均设置有限位块。

上述下支撑板上固定有竖直的弹簧定位销，所述弹簧穿在弹簧定位销上。

上述铆接冲头的侧面以及上固定板上均设置有避让缺口。

本发明的有益效果是： 铆接冲头下冲使得冲压螺母挤压变形完成铆接，一步完成对物料板的冲孔和铆接，缩短了工艺过程，节约了工艺设备。

附图说明

图1 为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明的下模轴测结构示意图。

图3为本发明的上模轴测结构示意图。

图4为图3中A部分的结构放大图。

图5为铆接冲头冲压凹模时的结构示意图。

其中：1下模板，2上模板，3铆接冲头，4凹模，5下支撑板，6上支撑板，7下固定板，8上固定板，9定位块，10上垫板，11铆接螺母定位销，12弹簧定位销，13卸料螺钉，14弹簧，15限位块，16导柱，17导套，19磁铁，20凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：

如图1所示，本发明的一种冷冲压模具，包括上模板2和下模板1，下模板1左右两侧均设置有前后延伸的长条形的下支撑板5，下支撑板5上排布有若干竖直的弹簧14。

如图2所示，下模板1中部设置有下固定板7，下固定板7上设置有定位块9，定位块9两侧的下固定板7上设置有圆形的凹模4，凹模4边沿向上凸出有环形的凸台20；如图3所示，上模板2底部左右两侧均设置有与下支撑板5正对的上支撑板6， 上支撑板6上设置有若干可嵌入弹簧14顶部的导槽，上模板2中部设置有上固定板8，上固定板8与上模板2之间设置上垫板10，上固定板8底部竖直连接有与凹模4正对的铆接冲头3，铆接冲头3的下端设置有圆形的端面，该端面中心向下延伸有铆接螺母定位销11，并且该端面上嵌入有环绕在铆接螺母定位销11周围的磁铁19，如图4所示。

下支撑板5上竖直设置有平行于弹簧14的导柱16，上支撑板6上相对设置有与导柱16相配合的导套17，导柱16顶部设置卸料螺钉13，下支撑板5和上支撑板6前后两端均设置有限位块15。下支撑板5上固定有竖直的弹簧定位销12，弹簧14穿在弹簧定位销12上。铆接冲头3的侧面以及上固定板8上均设置有避让缺口。

模具初始开合状态：下模板1固定于机床下台面，冲压工将产品件放置于模具下固定板7上，用定位块9限制产品放置位置，此时下模初始状态准备完毕；上模板2固定于机床上台面，冲压工将铆接螺母放置于上模铆接冲头3上，铆接冲头3中间有铆接螺母定位销11，铆接螺母定位销11周围有三处磁铁19，用于铆接螺母的吸附定位，此时上模初始状态完毕。

模具下冲孔铆接过程：下模座保持初始状态不变，压机上平台受压机控制向下运行，上模座与铆接冲头3一起向下运行，当上平台运动到一定位置时，铆接螺母首先接触产品件，此后上平台继续向下运行，铆接螺母逐步将产品件切除、铆接、牢固，凸台20将产品挤压入铆接螺母的缝隙中，当上下模板1上的限位块15接触时，模具运动结束，如图5所示。

模具闭合状态：当模具下冲铆接运动结束时，上、下模各部件不再发生相对运动，下模端头四处限位块15与对应上模限位块15相接处，模具整体闭合，制件冲孔铆接完成。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。