冲压模具上模的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具配件，特别是涉及一种冲压模具上模。

背景技术：

冲压模具是一种将金属或者非金属材料加工成零件或者半成品的特殊工艺装备。按照工序组合分类有级进模和单工序模之分。按照冲压工艺性质可分为：落料、冲孔、切边、切舌、折弯和成型等。

弹簧和等高套筒在五金冲压模具中是不可或缺的重要零配件。在传统的很多冲压零件中，为了降低成本，只能压缩模具工序数量，尽可能地缩小模具的尺寸。如此一来就会在一套模具工序中，应产品需求分布大量的冲孔、弯折和切舌等工艺。甚至有些分布极不均匀，而越是工作凸模密集的地方，就越是需要强度高的弹簧来压料和脱料。而弹簧多的地方等高套筒必定也要对应分布，对应如此矛盾复杂的工艺，设计人员就干脆选择强度更大和占用空间更小的氮气弹簧(价格非常昂贵)，或者是增加模具工序，这些方法不仅增加了模具的制作成本，也增加了冲压的生产成本。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种结构简单的冲压模具上模。

一种冲压模具上模，包括：依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板。该冲压模具上模还包括：凸模和顶杆机构；凸模连接于上夹板，且依次贯穿止挡板和脱料板；顶杆机构包括：弹簧和连接弹簧的十字顶杆；弹簧收容于上模座；十字顶杆与凸模平行，且包括：依次连接的套接部、挂台部和连接部，挂台部的宽度大于套接部及连接部的宽度；套接部位于上模座内且穿设在弹簧的一端；挂台部与弹簧抵接；挂台部背离弹簧的一端抵接上垫板；连接部依次穿过上垫板、上夹板后与止挡板连接。

上述冲压模具上模，十字顶杆连接上垫板、上夹板以及止挡板，弹簧的位置转移至上模座，十字顶杆与凸模平行设置，使得弹簧不占用上夹板的空间，而十字顶杆的引入使得等高套筒可以省去。通过上述设计简化上模的结构，从而减少对模具的空间占用，有利于缩小模具的尺寸、压缩工序的数量以及降低模具的制作成本。

在其中一个实施例中，上模座设有收容弹簧的容置槽；上垫板设有收容挂台部和连接部穿过的T形通道；上夹板设有供连接部穿过的第一通槽和连接凸模的一端的安装孔；止挡板设有连接连接部的第一固定螺栓和供凸模穿过的第二通槽；脱料板设有供凸模穿过的第三通槽。

在其中一个实施例中，止挡板和脱料板通过第二固定螺栓连接。

在其中一个实施例中，第一固定螺栓依次穿过脱料板、止挡板后与连接部连接。

在其中一个实施例中，上模座内设有止付螺栓；止付螺栓固定在容置槽中且连接弹簧远离上垫板的一端。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的冲压模具上模的示意图；

图2为图1所示的冲压模具上模中的十字顶杆的示意图；

附图中各标号的含义为：

10-冲压模具上模；

20-上模座，21-容置槽，22-止付螺栓；

30-上垫板，31-T形通道；

40-上夹板，41-第一通槽，42-安装孔；

50-止挡板，51-第一固定螺栓，52-第二通槽，53-第二固定螺栓；

60-脱料板，61-第三通槽；

70-凸模；

80-顶杆机构，81-弹簧，82-十字顶杆，83-套接部，84-挂台部，85-连接部。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见图1和图2，其为本实用新型一实施例的冲压模具上模10。

该冲压模具上模10，包括：依次设置的上模座20、上垫板30、上夹板40、止挡板50和脱料板60，以及连接于上夹板40的凸模70和连接在上模座20、上垫板30、上夹板40和止挡板50之间的顶杆机构80。

该上模座20设有垂直贯穿上模座20的容置槽21和收容在容置槽21中的止付螺栓22。止付螺栓22位于容置槽21远离所述上垫板30的一端。

该上垫板30设有贯穿上垫板30的T形通道31。该T形通道31较宽的一端连通容置槽21且其宽度与容置槽21的宽度相等。

该上夹板40设有第一通槽41和安装孔42。第一通槽41和安装孔42相互平行且分别贯穿上夹板40。第一通槽41与T形通道31较窄的一端连通。

该止挡板50设有第一固定螺栓51和第二通槽52，而且止挡板50通过第二固定螺栓53与脱料板60连接。第一固定螺栓51依次穿过脱料板60、止挡板50的第二通槽52后与顶杆机构80连接。第二通槽52贯穿止挡板50且与第一通槽41连通。

该脱料板60设有垂直贯穿脱料板60的第三通槽61。第三通槽61收容第一固定螺栓51且与第二通槽52连通。

该凸模70连接于上夹板40，且依次贯穿止挡板50和脱料板60。凸模70的一端连接在上夹板40的安装孔42中，另一端依次穿过止挡板50的第二通槽52、脱料板60的第三通槽61。

该顶杆机构80，包括：弹簧81和连接弹簧81的十字顶杆82。弹簧81收容于上模座20，其一端与止付螺塞连接，另一端与十字顶杆82连接。弹簧81可以为圆线螺旋弹簧。十字顶杆82与凸模70平行，且包括：依次连接的套接部83、挂台部84和连接部85，挂台部84的宽度大于套接部83及连接部85的宽度。套接部83位于上模座20的容置槽21中且穿设在弹簧81的一端。挂台部84收容在T形通道31较宽的一端且与弹簧81抵接，而且挂台部84的宽度小于容置槽21的宽度而大于T形槽较小一端的宽度。挂台部84背离弹簧81的一端抵接上垫板30。连接部85依次穿过上垫板30的T形槽较窄的一端、上夹板40的第一通槽41后与止挡板50的第一固定螺栓51连接。此外，连接部85的端部设有匹配第一固定螺栓51的螺纹孔。

上述冲压模具上模10，十字顶杆82连接上垫板30、上夹板40以及止挡板50，弹簧81的位置转移至上模座20，十字顶杆82与凸模70平行设置，使得弹簧81不占用上夹板40的空间，而十字顶杆82的引入使得等高套筒可以省去。通过上述设计简化上模的结构，从而减少对模具的空间占用，有利于缩小模具的尺寸、压缩工序的数量以及降低模具的制作成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。