滑面滑动，实现上下模座运动导向。
[0042]为了避免压料芯本体103和上模座的直接刚性接触，在压料芯本体两侧边上分别设有支撑块112 ;进一步讲，安全限位螺栓110和支撑块112共同作用，实现了弹性压料组件的限位，也即通过安全限位螺栓110，支撑块来共同作用限制最大压力值，也即最大形变范围。需要说明的是，本实施例中，所提的弹性压料组件为氮气弹簧109或其他形式的压力弹費。
[0043]本实施例提供的冲压成形模具结构，还包括设在下模座201上的运输连接板203，其中，运输连接板203设在下模座前后两侧，通过螺栓实现上、下模座的连接，本实施例中，下模座通过螺栓固定在上模座两侧的安装面106上。采用运输连接板203，避免了运输过程因运输车急停或惯性造成模具攒动，造成模具损伤及运输时的安全隐患。
[0044]具体的，下模上还设有存放块210，这样，上模座存放时可直接放置在不影响上下料及无安全隐患区域，用于存放时保证上下模具不相互挤压。为了减轻下模块重量及节省材料，下模座201上还开设有若干减轻孔207。
[0045]进一步，下模座201上还设有弹性限位209，其中，弹性限位209通过螺栓紧固在下模座上，对冲压过程起到缓冲，降噪，弹性限位可为橡胶等弹性材料制成；下模座201上有刚性限位208，通过螺栓固定在下模座，起到模具闭合胚料限位作用，其中刚性限位208可为刚柱或其他形式刚性材料制成。
[0046]为了实现换模时模具配合定位顶杆在机床上实现快速定位，在下模座201上还设有一快速定位套202，其中快速定位套202设在下模座的侧边上，更优选地，快速定位套202与下模座一体式铸造。
[0047]为了实现冲压完成后，冲压件的顶出，在下模座201上还设有一顶料装置，其中，本实施例中顶料装置为氮气顶料组件213，在下模座上有气路接头204，通过螺栓安装在下模座上，提供气源，实现氮气顶料组件213顶料功能；需要说明的是，本实施例中，顶料装置为氮气顶料装置且安装在凸模206内，但不排除选择其他气源形式的顶料装置。另在凸模上还可设有定位销212，进一步实现胚料的定位。
[0048]下模座201和上模座101上都有用于起吊和翻转的起吊装置，一般设在上、下模座前、后各角上，其中，起吊装置可以是吊耳也可以是埋入式起吊棒，本实施例中，起吊装置为起吊棒211，下模座设在前后顶部四角上，上模座设在前后底部四角上。
[0049]工作过程:通过机械手或人工将工序件放在带有定位销212的凸模206上，上模座沿倒滑面205带着压料芯等组件下行，当压料芯本体103接触工序件前，压料芯本体103端头和限位板102贴死如图5，接着压料芯本体103接触工序件，上模座继续下行，安装在上模座101上的独立压料力装置(安全限位螺栓及弹性压料组件)开始对压料芯本体103施加压力，继而实现对工序件压料作用，然后整形刀块104开始完成工序内容；整形结束，上模座101回退，当限位板102和压料芯本体103接触后，随着上模座101 —起回退，最后工序件通过顶料组件213顶起，人工或机械手，将工序件取出模具。
[0050]综上所述，本实施例提供的冲压模具结构，通过限位板102和安全限位螺栓110，弹性压料组件，来实现压料芯和上模座在冲压过程中的运动限位，此时螺栓起到的主要作用仅为限定弹性组件最大行程，而本实施例中，全程的运动限位通过限位板102、弹性压料组件及安全限位螺栓组合来实现的，即通过限位板来起到压料芯工作行程限位，安全限位螺栓起压料芯工作行程失效后安全行程限位，这样，使得冲压过程中，压料芯的运动更稳定，更平稳，避免了单一依靠螺栓时带来的问题。
[0051]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种冲压模具结构，其特征在于:包括上模座、下模座、安装在上模座内的压料芯、安装在下模座内的凸模； 所述压料芯包括压料芯本体和固定在所述压料芯本体顶部的安装板，所述压料芯本体的两侧开设有垂直通孔，所述通孔的底端与一限位板接触，所述限位板固定在所述上模座上; 所述安装板的底端垂直固定有弹性压料组件，所述弹性压料组件的另一端与上模座接触； 还包括一预设长度的安全限位螺栓，所述安全限位螺栓的头部设在所述通孔内且可沿所述通孔滑动，所述安全限位螺栓的底部穿过所述压料芯本体顶面与上模座连接。2.如权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于:还包括设在压料芯两侧边且向外延伸的压料芯导板，所述上模座内设有设有滑槽，所述压料芯导板沿所述滑槽滑动。3.如权利要求1所述的冲压模具结构，其特征在于:还包括设在所述压料芯本体顶面的支撑块。4.如权利要求1-3任一项所述的冲压模具结构，其特征在于:所述下模座前后两侧设有连接板，所述连接板的另一端固定在上模座上。5.如权利要求4所述的冲压模具结构，其特征在于:还包括设在下模座顶部的限位块，所述限位块包括刚性限位和弹性限位。6.如权利要求5所述的冲压模具结构，其特征在于:还包括分别设在下模座前侧两底角和后侧两底角上的起吊装置。7.如权利要求6所述的冲压模具结构，其特征在于:还包括设在下模体顶面的存放快。8.如权利要求7所述的冲压模具结构，其特征在于:还包括设在所述下模座侧边的快速定位套。9.如权利要求8所述的冲压模具结构，其特征在于:还包括设在凸模内的氮气顶料组件，所述下模座上设有气路接头。
【专利摘要】本发明提供一种冲压模具结构，包括上模座、下模座、安装在上模座内的压料芯、安装在下模座内的凸模；所述压料芯包括压料芯本体和固定在所述压料芯本体顶部的安装板，所述压料芯本体两侧开设有垂直通孔，所述通孔底端与一限位板接触，限位板固定在所述上模座上；安装板底端垂直固定有弹性压料组件，所述弹性压料组件的另一端与上模座接触；还包括一组预设长度的安全限位螺栓，所述安全限位螺栓的头部设在所述通孔内且可沿所述通孔滑动，安全限位螺栓底部穿过压料芯本体顶面与上模座连接。本方案提供的冲压模具结构，全程的运动限位通过限位板、弹性压料组件及安全限位螺栓组合来实现的，使得冲压过程中，压料芯的运动更稳定，更平稳。
【IPC分类】B21D55/00, B21D37/10
【公开号】CN104923671
【申请号】CN201510390017
【发明人】何鹏申, 陈世涛, 卢桥, 徐肖
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年7月3日