一种砂型模破碎回收装置的制作方法

文档序号:12534580阅读:360来源:国知局

本实用新型涉及铸造设备技术领域,特别涉及一种砂型模破碎回收装置。



背景技术:

砂型铸造以后,砂型模可以重新进行破碎并重新利用,现有的设备只能将砂型模破碎成小块,不能破碎成细砂,达不到回收利用的程度,且破碎效果差,破碎效率低。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种砂型模破碎回收装置,解决了现有技术中破碎效果差,破碎效率低的技术问题。

本实用新型的技术解决措施如下:一种砂型模破碎回收装置,包括有工作台,工作台上可转动地安装有一个料桶,还包括有电机,料桶由电机驱动,料桶底部均布有筛孔,工作台上料桶下方固定有倾斜设置的导料槽,料桶内壁上绕料桶轴心线依次均布有击打块,料桶内固定有一个圆锥台,圆锥台上部绕圆锥台轴心线依次均布有等长的破碎棒,圆锥台下部绕圆锥台轴心线依次均布有连杆击打机构。

优选地,连杆击打结构包括有固定在圆锥台上的第一连杆,第一连杆上水平铰接有第二连杆。

优选地,圆锥台轴心线与料桶轴心线共线。

优选地,料桶底部筛孔孔目数为150目~250目。

优选地,导料槽倾斜角度为30°~45°。

本实用新型的有益效果在于:在本实用新型中,将待破碎回收的砂型模放置到料桶内,料桶因为电机的驱动,高速转动,在料桶内壁上的击打块和圆锥台上部的破碎棒作用下,将砂型模破碎成小块状,当小块状的砂型模位于料桶底部的时候,连杆击打机构内的第二连杆将小块状的砂型模再次击碎成细颗粒状,因为料桶处于高速转动状态,颗粒状的砂子由于离心力的作用,最终形成细砂状,最后细砂经过筛孔落入到导料槽内,实现回收利用,本实用新型采用多层次破碎,破碎效果好,破碎效率高,最后实现对砂子的重新回收利用,非常实用。

附图说明:

图1为本实用新型结构示意图。

图中:1、工作台;2、导料槽;3、料桶;4、破碎棒;5、圆锥台;6、击打块;7、第一连杆;8、第二连杆。

具体实施方式:

结合附图1对本实用新型一种砂型模破碎回收装置,做进一步说明。

一种砂型模破碎回收装置,包括有工作台1,其特征在于:工作台1上可转动地安装有一个料桶3,还包括有电机,料桶3由电机驱动,料桶3底部均布有筛孔,工作台1上料桶3下方固定有倾斜设置的导料槽2,料桶3内壁上绕料桶3轴心线依次均布有击打块6,料桶3内固定有一个圆锥台5,圆锥台5上部绕圆锥台5轴心线依次均布有等长的破碎棒4,圆锥台5下部绕圆锥台5轴心线依次均布有连杆击打机构。

具体地,连杆击打结构包括有固定在圆锥台5上的第一连杆7,第一连杆7上水平铰接有第二连杆8,连杆击打机构便于将小块的砂型模打碎呈颗粒状。

具体地,圆锥台5轴心线与料桶3轴心线共线,破碎的时候,工作比较稳定。

具体地,料桶3底部筛孔孔目数为250目,可以有效分选砂子。

具体地,导料槽2倾斜角度为45°,筛选后的砂子便于收集。

本实用新型的工作原理是:在本实用新型中,将待破碎回收的砂型模放置到料桶3内,料桶3因为电机的驱动,高速转动,在料桶3内壁上的击打块6和圆锥台5上部的破碎棒4作用下,将砂型模破碎成小块状,当小块状的砂型模位于料桶3底部的时候,连杆击打机构内的第二连杆8将小块状的砂型模再次击碎成细颗粒状,因为料桶3处于高速转动状态,颗粒状的砂子由于离心力的作用,最终形成细砂状,最后细砂经过筛孔落入到导料槽2内,实现回收利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

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