一种铸造试棒砂型制作装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铸造试棒砂型制作装置，旨在提供一种满足试棒制作要求的铸造试棒砂型制作装置。它包括下部带支腿的工作台，通过立柱安装于工作台上方的连接座，缸体固定于连接座上且活塞杆朝下的油缸，两根通过导向座穿设于连接座上的导向杆，通过连接头安装于油缸活塞杆端部下压板，固定安装于下压板下端的压头，以及放置于工作台上与压头配合的砂箱组件；所述导向杆的下端与下压板固定连接；所述砂箱组件包括箱体，以及竖直固定安装于箱体内底部处的试棒模型；所述压头的外径与箱体的内径相适配，且压头下端设置有锥形的凹槽，所述凹槽的直径大端朝下且大于试棒模型的直径。本发明操作简单，制作好的砂型背面不需要做任何处理。
【专利说明】
一种铸造试棒砂型制作装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种铸造试棒砂型制作装置。
【背景技术】
[0002]铸造生产中需要浇注试棒来校验材质的机械强度是否达到标准。试棒铸件的制作流程为人工舂捣砂型，浇注铁水。这种手工制作方式工作量大，制作质量差。砂型不致密，导致人工取模时易掉砂，取模困难时，手工敲击模具易造成浇出来的试棒尺寸不规范，严重超标、试棒夹砂造成试验数据不正确。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种劳动强度低，满足试棒制作要求，试棒质量好的铸造试棒砂型制作装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种铸造试棒砂型制作装置，包括下部带支腿的工作台，通过立柱安装于工作台上方的连接座，缸体固定于连接座上且活塞杆朝下的油缸，两根通过导向座穿设于连接座上的导向杆，通过连接头安装于油缸活塞杆端部下压板，固定安装于下压板下端的压头，以及放置于工作台上与压头配合的砂箱组件;所述导向杆的下端与下压板固定连接;所述砂箱组件包括箱体，以及竖直固定安装于箱体内底部处的试棒模型;所述压头的外径与箱体的内径相适配，且压头下端设置有锥形的凹槽，所述凹槽的直径大端朝下且大于试棒模型的直径。
[0005]优选的是，所述箱体包括筒状的侧壁，以及卡接于侧壁下端的底座。
[0006]优选的是，所述底座具有伸入侧壁的突出部。
[0007]优选的是，所述突出部具有插接试棒模型的凹槽。
[0008]优选的是，所述箱体的侧壁上设置有把手。
[0009 ]优选的是，所述立柱通过焊接板与连接座连接。
[0010]优选的是，所述压头通过螺钉与下压板连接。
[0011 ]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
(I)本发明操作简单，砂箱高度的设计考虑型砂一次添加到位，不需要余砂框，不需要二次添加，砂型一次压制到位，制作好的砂型背面不需要做任何处理。砂型凸出砂箱表面，浇注铁水时不会损坏砂箱。
[0012](2)本发明考虑砂箱口径和深度比较大，远大于一般铸造砂箱的比率，压制后易造成砂型表面松软，达不到使用要求情况。将压头设计为中间凹，周边凸出的特殊形状，使得制出的砂型满足工艺要求。使得制出的砂型分型面强度提高满足工艺要求。由本发明制作的砂型质量好，试棒尺寸标准，较少出现掉砂、夹砂等废品。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为图1中A部分的放大图。
[0016]图3为采用发明制作的砂型的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]图1-2所示的铸造试棒砂型制作装置，包括下部带支腿I的工作台2，通过立柱3安装于工作台2上方的连接座4，缸体固定于连接座4上且活塞杆朝下的油缸5，两根通过导向座6穿设于连接座4上的导向杆7，通过连接头8安装于油缸5活塞杆端部下压板9，固定安装于下压板9下端的压头10，以及放置于工作台2上与压头10配合的砂箱组件11;所述导向杆7的下端与下压板9固定连接;所述砂箱组件11包括箱体12，以及竖直固定安装于箱体12内底部处的试棒模型13;所述压头10的外径与箱体12的内径相适配，且压头10下端设置有锥形的凹槽，所述凹槽的直径大端朝下且大于试棒模型13的直径。
[0019]其中，所述箱体12包括筒状的侧壁，以及卡接于侧壁下端的底座。所述底座具有伸入侧壁的突出部。所述突出部具有插接试棒模型的凹槽。
[0020]所述箱体12的侧壁上设置有把手14。所述立柱3通过焊接板与连接座4连接。所述压头1通过螺钉与下压板9连接。
[0021]制作过程如下:制作试棒砂型的紧实率约为70%，试棒高度约为260mm，通过计算得出砂箱高度400_，用直径10mm的无缝钢管制作，砂箱下部装好试棒模样及底板，形成封闭空间，上部填满型砂，启动油缸推动压头自上而下运动，压头将型砂下压到位达到压强保压后退回，人工将模样取出，砂箱翻转完成砂型制作。
[0022]本发明设计时考虑砂箱直径和高度比较大，远大于一般铸造砂箱的比率，压制后易造成砂型下表面松软，达不到使用要求情况。将压头设计为中间凹，周边凸出的特殊形状，使得制出的砂型满足工艺要求。
[0023]本发明压出的砂型背面深入砂箱内部，不需要处理，简化了制作工艺。型砂背面不和地面接触，靠自身紧实硬度抵抗铁水重量。同时模具底板设计为与砂箱外表面间隙配合，试棒模样设计凹下，这样制作出的砂型上表面凸出砂箱表面，如图3所示，浇注铁水时不会损坏砂箱。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸造试棒砂型制作装置，其特征在于:包括下部带支腿的工作台，通过立柱安装于工作台上方的连接座，缸体固定于连接座上且活塞杆朝下的油缸，两根通过导向座穿设于连接座上的导向杆，通过连接头安装于油缸活塞杆端部下压板，固定安装于下压板下端的压头，以及放置于工作台上与压头配合的砂箱组件;所述导向杆的下端与下压板固定连接;所述砂箱组件包括箱体，以及竖直固定安装于箱体内底部处的试棒模型;所述压头的外径与箱体的内径相适配，且压头下端设置有锥形的凹槽，所述凹槽的直径大端朝下且大于试棒模型的直径。2.根据权利要求1所述的铸造试棒砂型制作装置，其特征在于:所述箱体包括筒状的侧壁，以及卡接于侧壁下端的底座。3.根据权利要求2所述的铸造试棒砂型制作装置，其特征在于:所述底座具有伸入侧壁的突出部。4.根据权利要求3所述的铸造试棒砂型制作装置，其特征在于:所述突出部具有插接试棒模型的凹槽。5.根据权利要求1-4任一所述的铸造试棒砂型制作装置，其特征在于:所述箱体的侧壁上设置有把手。6.根据权利要求1-4任一所述的铸造试棒砂型制作装置，其特征在于:所述立柱通过焊接板与连接座连接。7.根据权利要求5所述的铸造试棒砂型制作装置，其特征在于:所述压头通过螺钉与下压板连接。
【文档编号】B22C15/08GK106077520SQ201610531421
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】张忠, 张洪
【申请人】昆明云内动力股份有限公司