铸模的超声波去砂头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及铸造模具的清理技术。
【背景技术】
[0002]目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散，靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸模的超声波去砂头，其采用超声波水洗方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种铸模的超声波去砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进水管；
[0006]所述顶芯通过安装头与固定座转动连接，其为带有导水通道的空心管结构，其侧壁带有与其导水通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置；
[0007]所述导水通道中安装有超声波发生管，所述超声波发生管包括发射端及导入端，发射端贯穿固定座置入导水通道中，导入端与顶芯下端的封盖固连，发射端的下端与导入端的上端电触接；
[0008]所述安装头通过轴承与固定座转动连接，其带有连通内腔与导水通道的通水腔，通水腔的内径大于导水通道的内径;安装头上安装有从动齿轮，相邻的安装头通过所述从动齿轮啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过皮带与驱动电机连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进:
[0010]所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。
[0011 ]所述进水管为可折弯伸缩的波纹管结构。
[0012]本实用新型的技术效果在于:
[0013]本实用新型采用水流喷射和超声波清洗相结合将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出方式，避免了射砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠;喷射去砂方式的效率也得到了显著提高，其效果好。顶芯的旋转式吹除，对砂子进行全面吹落，可节省喷射孔的个数，简化其结构。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的A处局部放大图。
[0016]图中:1、固定座；100、内腔;2、升降气缸;3、顶芯;30、导水通道;31、射流孔;32、扩口；4、进水管；5、安装头;50、通水腔;6、发射端;7、导入端;8、封盖;9、轴承；10、从动齿轮；
11、主动齿轮;12、皮带；13、驱动电机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0018]实施例一:
[0019]如图1所示，本实施例的铸模的超声波去砂头，包括固定座I，固定座I的上表面安装有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应，固定座I为带有内腔100的空心结构，其上表面安装有与其内腔100连通的进水管4;
[0020]顶芯3通过安装头5与固定座I转动连接，其为带有导水通道30的空心管结构，其侧壁带有与其导水通道30连通且上下设置的多个射流孔31，射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置；
[0021 ]导水通道30中安装有超声波发生管，超声波发生管包括发射端6及导入端7，发射端6贯穿固定座I置入导水通道30中，导入端7与顶芯3下端的封盖8固连，发射端6的下端与导入端7的上端电触接；
[0022]安装头5通过轴承9与固定座I转动连接，其带有连通内腔100与导水通道30的通水腔50，通水腔50的内径大于导水通道30的内径;安装头5上安装有从动齿轮10，相邻的安装头5通过从动齿轮10啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮10与主动齿轮11啮合，主动齿轮11通过皮带12与驱动电机13连接。
[0023]工作时，升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中，进水管4与水栗连接，向固定座I中导入高压水流，水流经导水通道30后从射流孔31中喷射而出，喷入至射砂孔中，将其中的砂子进行初步冲落;驱动电机13通过主动齿轮11带动从动齿轮10转动，从而带动各顶芯3转动，实现转动出水喷射，对砂子进行全面吹除;将超声波发生管的发射端6通电发射超声波，超声波通过导入端7导入至导水通道30及射砂孔中，实现对射砂孔的内壁进行超声波彻底清洗。
[0024]实施例二:
[0025]如图1、图2所示，本实施例的铸模的超声波去砂头，相比实施例一的改进是，射流孔31的内端带有喇叭形扩口 32。扩口 32的喇叭状，利于水流进入射流孔31，减小射出阻力。
[0026]实施例三:
[0027]如图1所示，本实施例的铸模的超声波去砂头，相比实施例一的改进是，进水管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进水管4与水管连接，可适当的折弯伸缩，方便水管安装。
[0028]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种铸模的超声波去砂头，包括固定座(I)，固定座(I)的上表面安装有升降气缸(2)，其下表面安装有多根顶芯(3)，顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应，其特征在于:所述固定座(I)为带有内腔(100)的空心结构，其上表面安装有与其内腔(100)连通的进水管(4)； 所述顶芯(3)通过安装头(5)与固定座(I)转动连接，其为带有导水通道(30)的空心管结构，其侧壁带有与其导水通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31)，射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置；所述导水通道(30)中安装有超声波发生管，所述超声波发生管包括发射端(6)及导入端(7)，发射端(6)贯穿固定座(I)置入导水通道(30)中，导入端(7)与顶芯(3)下端的封盖(8)固连，发射端(6)的下端与导入端(7)的上端电触接； 所述安装头(5)通过轴承(9)与固定座(I)转动连接，其带有连通内腔(100)与导水通道(30)的通水腔(50)，通水腔(50)的内径大于导水通道(30)的内径;安装头(5)上安装有从动齿轮(1)，相邻的安装头(5)通过所述从动齿轮(1)啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮(10)与主动齿轮(11)啮合，主动齿轮(11)通过皮带(12)与驱动电机(13)连接。2.按照权利要求1所述的铸模的超声波去砂头，其特征在于:所述射流孔(31)的内端带有喇叭形扩口(32)。3.按照权利要求1所述的铸模的超声波去砂头，其特征在于:所述进水管(4)为可折弯伸缩的波纹管结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸模的超声波去砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进水管；所述顶芯通过安装头与固定座转动连接，其为带有导水通道的空心管结构，其侧壁带有与其导水通道连通且上下设置的多个射流孔；所述导水通道中安装有超声波发生管，所述超声波发生管包括发射端及导入端；所述安装头通过轴承与固定座转动连接，其带有连通内腔与导水通道的通水腔，通水腔的内径大于导水通道的内径；安装头上安装有从动齿轮，相邻的安装头通过所述从动齿轮啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与驱动电机连接。
【IPC分类】B22C15/24, B22C19/00
【公开号】CN205236973
【申请号】CN201520970008
【发明人】陈伯初
【申请人】无锡市鑫茂锻造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月29日