制作砂型模具的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具加工设备，具体为一种制作砂型模具的装置。
【背景技术】
[0002]砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]随着用于制作型芯的射芯机的研发成功，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资，所以其应用越来越广泛。射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5?10 mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。其使用的粘接剂在经过加热后会散发出一些刺激性的气味，工人需要佩戴口罩，同时工作的地方需要安装换气扇来排除刺激性气体。但是，由于工作的地方往往空间都比较大，换气扇的作用有限，不能将刺激性气体完全排除，致使工作的地方还是有大量的刺激性气体。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种制作砂型模具的装置，以解决现有技术中不能将刺激性气体完全排除的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供的一种制作砂型模具的装置，包括动模、定模和排气装置；所述排气装置包括吹气件和吸气件，吹气件和吸气件分别设置于动模分型面的两侧。
[0006]通过在动模分型面的两侧设置吸气件和吹气件，在动模与定模分离开时，吹气件不停的往模具分型面内部吹气，同时吸气件不停的吸气，使模具分型面内部的空气产生对流，从而将刺激性气体带走。
[0007]与现有技术相比，本方案的优点在于:通过在动模分型面的两侧设置吹气件和吸气件，从而从源头将刺激性气体排除，避免了刺激性气体散发到环境，不便于完全排除。
[0008]进一步，所述吹气件设置于动模的下端，吸气件设置于动模的上端。空气加热后会向上流动，如此设置有利于减少空气的扰动，排除刺激性气体。
[0009]进一步，所述吹气件为设有吹气孔的管件，管件的轴线方向与模具的分型面垂直，并与动模固定连接，吹气孔正对吸气件设置。使吹气件的吹气孔位于模具分型面的下侧，吹出来的气体能全部进入模具分型面。
[0010]进一步，所述定模的下端设有与吹气件相配合的行程开关，并与液压缸电联。当动模移动到一定的位置后，触碰行程开关，从而关闭液压缸，从而实现自动控制。
[0011]进一步，所述行程开关为耐热型的行程开关。有利于延长开关的使用寿命。
[0012]进一步，所述吸气件为侧壁设有吸气孔的管件，吸气件的上端设有挑板，挑板挑出的长度与吹气件的伸出动模的长度相同，并向定模的上表面倾斜。有利于将向上流动的空气往吸气孔所在的一侧导流，防止刺激性气体飘散出去。
【附图说明】
[0013]图1为本发明制作砂型模具的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
图中:液压缸1、动模2、吸气件3、挑板4、定模5、导柱6、行程开关7、吹气件8。
[0015]如图1所示的制作砂型模具的装置，包括动模2、定模5、排气装置、液压缸I和机架。机架上设有导柱6，动模2的下部与导柱6滑动连接，定模5与导柱6的右端固定连接。液压缸I与动模2的左侧连接。排气装置设于动模2上，排气装置包括吹气件8和吸气件
3。吹气件8设置于动模2的下端，吹气件8为设有吹气孔的圆管，吹气件8的轴线方向与模具的分型面垂直，并与动模2通过U型螺栓连接，吹气孔正对吸气件3设置。定模5的下端设有与吹气件8相配合的耐热型行程开关7，行程开关7上设有拨片，吹气件8能与拨片接触，并能拨打拨片。吸气件3位于动模2的上端，吸气件3为侧壁设有吸气孔的方管，吸气件3的上端设有挑板4，挑板4挑出的长度与吹气件8的伸出动模2的长度相同，挑板4位于定模5的一侧与定模5的上表面之间留有三毫米的间隙。
[0016]使用时，动模2与定模5处于合模状态，排气装置没有工作。当砂型模具成形后，需要取出时，启动液压缸1，液压缸I带动动模2往远离定模5的方向移动。同时，吸气件3和吹气件8也工作，当动模2移动到吹气件8触碰到行程开关7的拨片时，液压缸I就停止工作，此时动模2停止移动。当动模2保持一段时间后，再次启动液压缸1，使动模2与定模5完全分开，行程开关7的拨片由于吹气件8的分离而复位，从而关闭排气装置。
[0017]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.制作砂型模具的装置，包括动模、定模、推动动模移动的液压缸和排气装置；其特征在于:所述排气装置包括吹气件和吸气件，吹气件和吸气件分别设置于动模分型面的两侧。2.根据权利要求1所述的制作砂型模具的装置，其特征在于:所述吹气件设置于动模的下端，吸气件设置于动模的上端。3.根据权利要求2所述的制作砂型模具的装置，其特征在于:所述吹气件为设有吹气孔的管件，管件的轴线方向与模具的分型面垂直，并与动模固定连接，吹气孔正对吸气件设置。4.根据权利要求3所述的制作砂型模具的装置，其特征在于:所述定模的下端设有与吹气件相配合的行程开关，并与液压缸电联。5.根据权利要求4所述的制作砂型模具的装置，其特征在于:所述行程开关为耐热型的行程开关。6.根据权利要求5所述的制作砂型模具的装置，其特征在于:所述吸气件为侧壁设有吸气孔的管件，吸气件的上端设有挑板，挑板挑出的长度与吹气件的伸出动模的长度相同，并向定模的上表面倾斜。
【专利摘要】本发明涉及模具加工设备，具体为一种制作砂型模具的装置，包括动模、定模、推动动模移动的液压缸和排气装置；所述排气装置包括吹气件和吸气件，吹气件和吸气件分别设置于动模分型面的两侧；本发明的有益效果在于：改善了工人的工作环境。
【IPC分类】B22C9/02, B22C19/00
【公开号】CN105033194
【申请号】CN201510499518
【发明人】张科
【申请人】重庆市合川区云天机械制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月15日