一种模具铸造用型砂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及铸造领域，尤其设及一种模具铸造用型砂。
【背景技术】
[0002] 模具铸造是铸造工装的一部分，是使铸件成型，获得所需铸件的必要装备。消失模 铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂 耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在负压下诱注，使模型气化，液体金属占据模型 位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003] 石英砂一直是铸造生产中最常用最基本的型砂材料，其具有较高的的烙点和硬 度，复用性好，分布广泛，价格低。但是由于其膨胀系数较大，热扩散率及蓄热系数交底，在 铸件时易出现粘砂缺陷，且加工使用过程中易产生含娃量高的粉尘使工人患秒肺病。
[0004] 石灰石砂在铸造过程中不会产生对人体有害的粉尘，并且具有溃散性好及使铸件 表面光洁等优点，也是铸造中常用的原砂，但是单纯使用石灰石砂易出现"缩沉"和"版裂" 缺陷。
[00化]因此，需要研究一种不易粘砂及"缩沉"和"版裂"，复用性、溃散性较好，价格低廉， 且降低工人健康隐患的型砂。。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种适合于消失模铸造，不易粘砂及"缩沉"和"版裂"，复用 性、溃散性较好，价格低廉，且降低工人健康隐患的型砂。 阳007] 本发明的目的是通过下列的技术方案实现的： 一种模具铸造用型砂，是由下述重量份数的原料组成的：石英砂60-80份，石灰石砂 20-40份，铭矿砂5-20份，错英砂1-8份，刚玉砂1-3份。
[0008] 优选的：石英砂60-80份，石灰石砂20-40份，铭矿砂5-20份，错英砂1-8份，刚玉 砂1-3份。
[0009] 还包括0. 2-0. 5份的石墨粉。
[0010] 还包括1-3份的儀火泥。
[0011] 或还包括0. 2-0. 5份的石墨粉和1-3份的儀火泥。
[0012] 其制备方法为将各原料按配比混合，揽拌均匀，即得。
[0013] 本发明的有益效果为： 1、本发明所述的型砂适合于消失模铸造，不易粘砂及"缩沉"和"版裂"，复用性、溃散性 较好，价格低廉，且降低工人健康隐患。
[0014] 2减少了石英砂的用量，加入成本同样低廉的石灰石砂，在不影响铸型效果的基础 上，既减少了有害粉尘的对人体的伤害，又基本克服了粘砂缺陷； 3、加入适量的铭矿砂和错英砂有助于抗粘砂和使铸件表面光洁，刚玉砂融点高、导热 系数大，有利于使制备的铸件尺寸更为精确； 4、在原料中加入石墨粉和/或儀火泥，可降低"缩沉"和"版裂"的发生率。
【具体实施方式】
[0015] 下面通过实施例进一步说明本发明。应该理解的是，本发明的实施例是用于说明 本发明而不是对本发明的限制。根据本发明的实质对本发明进行的简单改进都属于本发明 要求保护的范围。
[0016] 实施例1 一种模具铸造用型砂，是由下述原料组成的：石英砂60kg，石灰石砂40kg，铭矿砂化g， 错英砂化g，刚玉砂3kg。
[0017] 其制备方法为将各原料按配比混合，揽拌均匀，即得。 阳〇1引实施例2 一种模具铸造用型砂，是由下述原料组成的：石英砂80kg，石灰石砂20kg，铭矿砂 20kg，错英砂8kg，刚玉砂化邑。
[0019] 其制备方法为将各原料按配比混合，揽拌均匀，即得。
[0020] 实施例3 一种模具铸造用型砂，是由下述原料组成的：石英砂650kg，石灰石砂350kg，铭矿砂 70kg，错英砂10kg，刚玉砂20kg,石墨粉化邑。
[0021] 其制备方法为将各原料按配比混合，揽拌均匀，即得。 阳0巧实施例4 一种模具铸造用型砂，是由下述原料组成的：石英砂750kg，石灰石砂250kg，铭矿砂 150kg，错英砂50kg，刚玉砂10kg,儀火泥10kg。
[0023] 其制备方法为将各原料按配比混合，揽拌均匀，即得。
[0024] 实施例5 一种模具铸造用型砂，是由下述原料组成的：石英砂700kg，石灰石砂300kg，铭矿砂 100kg，错英砂30kg，刚玉砂15kg,石墨粉化g，儀火泥30kg。
[0025] 其制备方法为将各原料按配比混合，揽拌均匀，即得。
[0026] 实验例1消失模铸件成品评价 1实验材料 对照组：石英砂700kg，石灰石砂300kg; 实验组1 :本发明实施例3 ; 实验组2 :本发明实施例4 ; 实验组3 :本发明实施例5。
[0027] 2实验方法 观察用不同组别的型砂铸件时的粘砂率和废品率 粘砂率=(铸件前型砂质量-铸件后回收的型砂质量）/铸件前型砂质量*100%。 阳0測废品率=(废品数量/铸件总数）*!00% 3实验结果 消失模铸件成品评价结果，见表1。
[0029] 表1消失模铸件成品评价结果
由表1可知，实验组1、2、3的粘砂率和废品率均低于对照组，表明采用本发明所述型砂 可降低粘砂率及废品率。
【主权项】
1. 一种模具铸造用型砂，其特征在于，是由下述重量份数的原料组成的：石英砂60-80 份，石灰石砂20-40份，铬矿砂5-20份，锆英砂1-8份，刚玉砂1-3份。2. 根据权利要求1所述的模具铸造用型砂，其特征在于，是由下述重量份数的原料组 成的：石英砂65-75份，石灰石砂25-35份，铬矿砂7-15份，锆英砂1-5份，刚玉砂1-2份。3. 根据权利要求1或2所述的模具铸造用型砂，其特征在于：还包括0. 2-0. 5份的石 墨粉。4. 根据权利要求1或2所述的模具铸造用型砂，其特征在于：还包括1-3份的镁火泥。5. 根据权利要求1或2所述的模具铸造用型砂，其特征在于：还包括0. 2-0. 5份的石 墨粉和1-3份的镁火泥。6. 根据权利要求1或2所述的模具铸造用型砂，其特征在于：其制备方法为将各原料 按配比混合，搅拌均匀，即得。
【专利摘要】本发明涉及一种模具铸造用型砂，是由石英砂，石灰石砂，铬矿砂，锆英砂，刚玉砂组成。本发明所述的型砂适合于消失模铸造，不易粘砂及“缩沉”和“蚯裂”，复用性、溃散性较好，价格低廉，且降低工人健康隐患。
【IPC分类】B22C1/00
【公开号】CN105312485
【申请号】CN201510725934
【发明人】陈杰, 陈智强, 凌丽英, 陈勇
【申请人】广西博白县三田机械制造有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月2日