砂型铸造用砂盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造工艺领域，具体涉及一种砂型铸造用砂盒。
【背景技术】
[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]现有技术中，提供的一般砂型铸造的设备通常包括以下结构:上砂箱和下砂箱，消失模设置于上模和下模内的型砂内，其工作步骤如下:填砂、振荡紧实、挖浇液管道，浇铸，落砂等工序。存在的不足之处在于:仅仅通过振荡措施，型砂之间、型砂与铸件之间的紧实度均不够，紧实度的判断也不便，最后铸件成型的质量不佳。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种紧实度高且判断直观、铸件质量高的砂型铸造用砂合
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[0005]本方案提供的基础方案为:型铸造用砂盒，包括抽气机和砂箱，所述砂箱包括上砂箱、下砂箱、滑板、真空管、钢管、抽气管、金属滤网和熟料薄膜，所述上砂箱和下砂箱相通且通过滑板相隔，所述上砂箱的底部侧壁设有槽口，所述槽口处设有两条供滑板滑动的滑槽，所述滑板滑动连接在滑槽上，所述真空管为多根，所述真空管水平设置于上砂箱的底端，且真空管均与钢管连通，所述钢管通过抽气管与抽气机连接，所述真空管设有多个孔，所述金属滤网包裹真空管表面，所述塑料薄膜设置于上砂箱的表面。
[0006]本方案的原理:操作时，滑板插进槽口在滑槽上滑动致使上砂箱密封，将型砂灌入上砂箱至彻底覆盖真空管、钢管和抽气管至一定的厚度称为第一砂层，在砂层表面再放入消失模，在消失模设置一个进料管，再继续灌入型砂至彻底覆盖消失模至一定厚度称为第二砂层，把孰料薄膜平整放在砂层上，再向熟料薄膜上灌砂至一定厚度称为第三砂层，脚料管贯穿第二砂层、熟料薄膜和第三砂层。打开抽气机开关，真空管透过金属滤网对上砂箱抽真空处理，随着上砂箱砂层内的真空度越高，型砂之间、型砂与消失模之间越紧实，孰料薄膜与型砂之间也越挤压，贴合度更高，当熟料薄膜与型砂之间不再相对运动时，将进料管取出，形成一个通道，再进行浇铸，铸件成型后取出熟料薄膜，可稍作冷却再将滑块拉出，型砂从管道之间的空隙掉落在下砂箱进行收集，铸件落在真空管上。
[0007]本方案的优点是:通过抽气机对上砂箱抽真空处理，使得型砂之间、型砂与消失模之间越紧实，对铸件的限位和限型的效果较佳，最后产出质量高的铸件；孰料薄膜与型砂之间也越挤压，贴合度更高，当熟料薄膜与型砂之间不再相对运动时，直观的判断出紧实度达到需求值。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述真空管至少设有十二根，其中十根真空管等距排列与钢管连通，另两根真空管与其十根真空管垂直连通，通过上述设置，减小真空管之间的空隙度，减小型砂掉落到下砂箱的速度，使得铸件能够较缓慢的落在真空管上；同时，增加真空管的数量等于增加孔的数量，加大抽真空的强度，节约了时间。
[0009]优选方案二:作为优选方案一的优选方案，所述真空管圆弧表面上的孔至少设有十八个，且上下等距各设有九个孔，通过上述设置，增加孔的数量会加大抽真空的强度，上下均设有孔，是由于型砂对真空管上侧的孔会起到一定阻碍，相较上侧来说下侧的阻碍作用会小很多，更有利于抽真空。
[0010]优选方案三:作为基础方案的又一优选方案，所述金属滤网的目数设置为180-200目，根据上述设置，能保证在抽真空的同时又能阻挡型砂的堵塞，金属滤网的目数小于180目，会致使型砂堵塞真空管上的孔，金属滤网的目数大于200，会影响真空管上的孔抽真空的效果。
[0011]优选方案四:作为基础方案的又一优选方案，所述塑料薄膜为聚丙烯薄膜，通过上述设置，聚丙烯薄膜具有良好的透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂。
【附图说明】
[0012]图1是本发明砂型铸造用砂盒实施例的示意图；
图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:抽气机10，抽气管11，砂箱20，上砂箱21，滑板211，槽口 212，滑槽213，下砂箱22，真空管23，孔231，钢管24，金属滤网25。
[0014]实施例基本如附图1、图2所示:砂型铸造用砂盒，包括抽气机10和砂箱20，砂箱20包括上砂箱21、下砂箱22、滑板211、真空管23、钢管24、抽气管11、金属滤网25和熟料薄膜，上砂箱21和下砂箱22相通且通过滑板211相隔，上砂箱21的底部侧壁设有槽口 212，槽口 212处设有两条供滑板滑动的滑槽213，滑板211滑动连接在滑槽213上，真空管23设置为有十二根，其中十根真空管23等距排列与钢管24连通，另两根真空管23与其十根真空管23垂直连通，真空管23圆弧表面上的孔231设置为十八个，且上下等距各设置九个孔231，十二根真空管23水平设置于上砂箱21的底端，位于滑板211之上，且其中十根真空管23均与钢管24连接，钢管24设置为两根，每根钢管24的两端密封，两根钢管24均通过抽气管11与抽气机10连接，金属滤网25包裹真空管23表面，金属滤网25的目数设置为190目，塑料薄膜设置于上砂箱21的表面，塑胶薄膜设置为聚丙烯薄膜。
[0015]本实施例中，操作时，滑板211插进槽口 212在滑槽213上滑动致使上砂箱21密封，将型砂灌入上砂箱21至彻底覆盖真空管23、钢管24和抽气管11至一定的厚度称为第一砂层，在砂层表面再放入消失模，在消失模设置一个进料管，再继续灌入型砂至彻底覆盖消失模至一定厚度称为第二砂层，把孰料薄膜平整放在砂层上，再向熟料薄膜上灌砂至一定厚度称为第三砂层，脚料管贯穿第二砂层、熟料薄膜和第三砂层。打开抽气机10开关，真空管23上下的孔231透过金属滤网25对上砂箱21抽真空处理，特别是真空管23下方设有的孔231，由于周围的型砂量相较真空管23上方的孔231周围的型砂量会少很多，因此所受到的阻碍会小很多，更有利抽真空处理，同时，金属滤网25是包裹在真空管23的表面的，所选金属滤网25的目数为190目，能够阻止型砂进入孔231内造成阻塞，通过多个方式加大了抽真空强度，节约了时间，随着上砂箱21砂层内的真空度越高，型砂之间、型砂与消失模之间越紧实，孰料薄膜与型砂之间也越挤压，贴合度更高，期间孰料薄膜会根据紧实程度跟着型砂作一个向下的运动，当熟料薄膜与型砂之间不再相对运动时，此时的紧实程度达到一个较佳的状态，由于熟料薄膜采用的聚丙烯薄膜，具有良好的透明度，耐热酸碱、耐溶剂、耐摩擦、耐撕裂，可以很好的保证整个上砂箱21的密封性，将进料管取出，形成一个通道，再进行浇铸，铸件成型后取出熟料薄膜，再稍作冷却再将滑块拉出，型砂从管道之间的空隙掉落在下砂箱22进行收集，铸件落在真空管23上。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.砂型铸造用砂盒，包括抽气机和砂箱，其特征在于:所述砂箱包括上砂箱、下砂箱、滑板、真空管、钢管、抽气管、金属滤网和熟料薄膜，所述上砂箱和下砂箱相通且通过滑板相隔，所述上砂箱的底部侧壁设有槽口，所述槽口处设有两条供滑板滑动的滑槽，所述滑板滑动连接在滑槽上，所述真空管为多根，所述真空管水平设置于上砂箱的底端，且真空管均与钢管连通，所述钢管通过抽气管与抽气机连接，所述真空管设有多个孔，所述金属滤网包裹真空管表面，所述塑料薄膜设置于上砂箱的表面。2.根据权利要求1所述的砂型铸造用砂盒，其特征在于，所述真空管至少设有十二根，其中十根真空管等距排列与钢管连通，另两根真空管与其十根真空管垂直连通。3.根据权利要求2所述的砂型铸造用砂盒，其特征在于，所述真空管圆弧表面上的孔至少设有十八个，且上下等距各设有九个孔。4.根据权利要求1所述的砂型铸造用砂盒，其特征在于，所述金属滤网的目数设置为180-200 目。5.根据权利要求1所述的砂型铸造用砂盒，其特征在于，所述塑料薄膜为聚丙烯薄膜。
【专利摘要】本发明公开了一种砂型铸造用砂盒，具体涉及铸造工艺领域，型铸造用砂盒，包括抽气机和砂箱，砂箱包括上砂箱、下砂箱、滑板、真空管、钢管、抽气管、金属滤网和熟料薄膜，上砂箱和下砂箱相通且通过滑板相隔，上砂箱的底部侧壁设有槽口，槽口处设有两条供滑板滑动的滑槽，滑板滑动连接在滑槽上，真空管为多根，真空管水平设置于上砂箱的底端，且真空管均与钢管连通，钢管通过抽气管与抽气机连接，真空管设有多个孔，金属滤网包裹真空管表面，塑料薄膜设置于上砂箱的表面。本方案解决了现有技术中紧实度不够且判断不便，铸件质量低的问题。
【IPC分类】B22C21/01
【公开号】CN105033195
【申请号】CN201510491806
【发明人】谷毅
【申请人】重庆万斯金属特种成形有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月12日