一种旋耕机铸钢刀座簇铸壳型的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种簇铸壳型，特别涉及一种旋耕机铸钢刀座簇铸壳型，属于农机部件领域。
【背景技术】
[0002]旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。我国农业耕地面积辽阔，随着我国工业化的发展，农业人口向城镇转移，农业人口投入到了产业队伍中，农村开始了新的合作模式，农业生产进入了机械化生产模式，农机产品的需求日益增长，高质量、轻型化具有便利性的农业机械既能满足农业生产的需要，又能降低生产成本。
[0003]旋耕机是农业生产中普遍应用的一种机械，它是通过动力驱动旋耕机主轴旋转然后带动主轴周边焊接的多个刀铧进行土壤的耕、耙作业，悬耕机主轴上焊接有多个刀座，刀座内有一个组装刀铧的矩形孔，利用设置在两面的螺丝孔将刀柄缩紧的。图7是刀座的平面结构示意图、图8是刀座的端部结构示意图，图中，101为刀座、102为六边形孔、103为圆弧端面、104为圆孔、圆孔104和六边形孔102是用于固定刀柄的，刀柄插在刀座101上下面中间的矩形孔内，由于现有技术中刀座是铸铁的，因悬耕机使用于不同地区的不同土壤的耕作，特别是有大秋作物根茬的耕作或者在一些水田中的耕作，刀座负荷大，固定刀柄的铸铁刀座很容易损坏，一旦损坏，需要连同主轴一同更换，而且由于部件相对小，不易铸造，铸造成本高，价格不合算，制造厂家都不愿意生产这类产品，一旦损坏，配件不好买，需要连同主轴一起替换，作为低收入的一般农民，会增大经济负担，常常因为难以买到刀座备件、又舍不得投入大资金更换整体部件，使农民处于悬耕机无法使用的境地，另外在旋耕机制造过程中也需要大量的刀座，也需要从源头提高刀座的质量，防止铸件在使用过程中损坏、滑丝等现象的发生，满足用户端需要。
【发明内容】
[0004]针对旋耕机刀座容易损坏、备件稀缺、维修困难的难题，本实用新型提供一种旋耕机铸钢刀座簇铸壳型，其目的是解决在具体上直接滚丝的缺点，提高生产质量，实现批量生产，保证农耕设备的产品质量，保证农民农业生产的正常进行。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种旋耕机铸钢刀座簇铸壳型，所述刀座簇铸壳型为多层壳型，多层壳型采用覆膜砂，多层壳型包括底层壳型、中间壳型和顶层壳型，底层壳型内设置有上壳型，顶层壳型内设置有下壳型，中间层壳型上面为下壳型，下面是上壳型，多层壳型的每一层内设置有多个刀座型腔，多个刀座型腔中间设置有型芯，刀座型腔为扁形状，扁形状刀座型腔的一端为凸形圆弧部，上壳型和下壳型内腔面上设置有刀柄锁紧孔凸起部，所述上壳型和下壳型上分别设置有定位柱或定位槽，所述中间壳型为单层或多层，所述多个刀座型腔在壳型内阵列型排列，每排或每列旁设置有横浇道，横浇道通向单侧或两侧的型腔内，多层横浇道之间利用直浇道串通，所述上壳型和下壳型上分别设置有刀柄锁紧孔凸起部，一侧为圆形凸起部，另外一侧为正六边形，所述定位柱或定位槽为条状、圆柱体或多边形。
[0006]本实用新型具有的积极效果是:通过在一个壳型中设置多个刀座型腔，并设置多个中间壳型，然后在压紧装置底板上设置多个刀座簇铸壳型，能够一次型浇铸多个刀座，可实现批量生产，能够提高生产效率，通过在中间壳型的上面和下面分别形成下壳型和上壳型，节约覆膜砂的用量，降低制造成本；通过在上壳型和下壳型内腔面上设置刀柄锁紧孔凸起部，可防止铸铁的滑丝等现象发生，可直接在刀座两侧面利用螺丝和螺母固定刀柄，可防止因滑丝带来的刀座维修或更换问题；通过利用铸钢替换一般的铸铁，强化了刀座的强度；通过在型腔旁设置横浇道，在横浇道的垂直方向上设置直浇道，并将多个横浇道串接在一起，可以自下而上将依次浇铸多层壳型中的多个刀座钢铸件，通过将壳型底板的水平设置，能够保证熔液充满多层壳型中型腔内，减少型腔内的缩孔、缩松现象；通过利用长螺杆以及压板和固定条将刀座簇铸壳型固定，能够防止熔液将壳型顶起或壳型在底板上的位移，引起铸件不规则或不必要的危险。通过利用这种簇铸壳型进行刀座的铸造，能够实现刀座的批量生产，减少覆膜砂的使用量，提高产品质量，降低生产成本，提供生产效率，满足农户农业机械的低价格维修愿望。
【附图说明】
[0007]图1上壳型的俯视结构示意图。
[0008]图2下壳型的俯视结构示意图。
[0009]图3中间壳型的剖面示意图。
[0010]图4夹紧装置底板上的设置壳型的平面示意图。
[0011]图5夹紧装置底板上的设置壳型的放大示意图。
[0012]图6叠加壳型的侧面结构示意图。
[0013]图7刀座的平面结构示意图。
[0014]图8刀座的端部结构示意图。
[0015]标号说明100:簇铸壳型、101:刀座、102:六边形孔、103:圆弧端面、104:圆孔、200:下壳型、201:下型内腔、202:圆形螺丝孔凸起部、204:定位槽、205:横浇道、206:旁浇道、207:直浇道、208:凸形圆弧部、300:上壳型、301:上型内腔、302:六角孔凸起部、304:定位柱、400:型芯、500:底板、501:压板、502:宽长孔、503:细长孔、504:固定条、505:长螺杆、506:套筒。
【具体实施方式】
[0016]以下参照图1-图8就本实用新型的技术反感进一步进行详细说明。
[0017]本实用新型的技术方案是一种旋耕机铸钢刀座簇铸壳型，图1是上壳型的俯视结构示意图，图2是上壳型的右视结构示意图，图3是中间壳型的剖面示意图。其中图3中，上面结构为图1中A-B面的剖面结构示意图，下面为图2中C-D面的剖面结构示意图。
[0018]所述刀座簇铸壳型100为多层，多层壳型采用覆膜砂制作而成，多层壳型包括底层壳型、中间壳型和顶层壳型，底层壳型内设置有多个刀座下壳型200、顶层壳型内设置有多个刀座上壳型300，中间壳型的上面设置有多个刀座下壳型200、中间壳型下面设置有多个刀座上壳型300，多个刀座上壳型300和多个刀座下壳型200中间设置有型芯400，每个刀座上壳型300和刀座下壳型200内设置有上型内腔301和下型内腔201，上型内腔301和下型内腔201构成一个型腔，多个刀座下壳型200和多个刀座上壳型200内即:下型内腔201和上型内腔301内构成多个刀座型腔，刀型腔为扁形状，扁形状刀座型腔的一端为凸形圆弧部208，上壳型300和下壳型200内腔面上设置有刀柄锁紧螺丝孔凸起部，其中，下层内腔面上设置有圆形螺丝孔凸起部202和上层内腔面上设置有六角孔凸起部302。
[0019]所述上壳型300和下壳型200结合面上分别设置有定位柱304或定位槽204，在本实施例中，定位柱304设置在上壳型300上，定位槽204设置在下壳型200上。当然，也可以将定位柱设置在下壳型200上，将定位槽设置在上壳型300上、可确保上壳型300和下壳型200之间的准确定位。所述定位柱304或定位槽204可以是条状、圆柱体或多边形，在本实施例中设置了圆形定位柱304和圆形定位槽204。
[0020]所述中间壳型为单层或多层，参照后述图6，在本实施例中，叠加设置了 6层，每层设置了 6个壳型，其实，可根据需要库存数量以及用户所述数量，进行一次性地生产。