一种二次抽芯模具的抽芯机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种二次抽芯模具的抽芯机构，属于机械技术领域。它解决了现有模具的抽芯机构抽芯效果差的问题。本二次抽芯模具的抽芯机构包括：动模板，在动模板上扣合有定模板，在定模板面朝动模板一侧嵌设有楔紧块；主滑块，活动安装在动模板上，楔紧块紧贴主滑块背离产品一侧，在主滑块上穿设有斜导柱，斜导柱能够带动主滑块向外或向里滑移；次滑块，活动安装在主滑块上，在次滑块上固设有导块，在主滑块上开设有与导块对应设置的导槽；支撑块，一端与次滑块固定连接，另一端抵靠在楔紧块上，当主滑块随导柱向外滑移时，楔紧块驱动支撑块向内移动并连带导块在导槽内滑移。本实用新型具有抽芯效果好的优点。
【专利说明】
_种二次抽芯I吴具的抽芯机构
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种二次抽芯模具的抽芯机构。
【背景技术】
[0002]在使用模具进行成型产品时，产品侧壁带有通孔、凹槽或者凸台的，成型后凹凸部分的成型零件将阻碍产品脱模，产品不能直接从模具内脱出，除极少数情况可以强制脱模夕卜，一般都必须将该凹凸部分的成型零件做成活动型芯，在产品脱模前先将其抽出，然后再从型腔或型芯上脱出产品，合模时再将其复位。
[0003]上述完成活动型芯抽出、复位的机构叫做抽芯机构，能够使阻碍产品脱模的成型零件在开模动作完成前脱离产品。实际生产过程中往往采用滑块对产品进行抽芯，根据不同的产品形状以及抽芯要求，设置不同相应的抽芯机构以实现产品成型的目的。
[0004]但是往往存在很多产品，一次抽芯无法满足其多方向抽芯的需求，无法达到其结构的要求，某一方向上进行抽芯时可能会影响另一个方向上抽芯的顺利进行，发生干涉现象，进而影响产品的成型质量。现有技术中通常采用斜顶机构来成型，但斜顶机构适用于相对简单的内部倒钩产品，结构相对复杂且适用范围小。
[0005]综上所述，为解决现有模具的抽芯机构结构上的不足，需要设计一种设计合理、抽芯效果好的二次抽芯模具的抽芯机构。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、抽芯效果好的二次抽芯模具的抽芯机构。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种二次抽芯模具的抽芯机构，包括:
[0008]动模板，在动模板上扣合有定模板，在定模板面朝动模板一侧嵌设有楔紧块；
[0009]主滑块，活动安装在动模板上，且上述楔紧块紧贴主滑块背离产品一侧，在主滑块上穿设有与定模板固连的斜导柱，所述斜导柱能够带动主滑块向外或向里滑移；
[0010]次滑块，活动安装在主滑块上并靠近产品设置，在次滑块上固设有横截面呈“T”形设置的导块，在主滑块上开设有与导块对应设置的导槽，所述导槽与导块形状相适配且导槽呈倾斜向下设置；
[0011]支撑块，一端与次滑块固定连接，另一端抵靠在楔紧块上，当主滑块随导柱向外滑移时，楔紧块驱动支撑块向内移动并连带导块在导槽内滑移。
[0012]在上述的一种二次抽芯模具的抽芯机构中，在主滑块上固连有辅助块且所述次滑块扣合在辅助块上，所述导槽开设在辅助块上。
[0013]在上述的一种二次抽芯模具的抽芯机构中，在主滑块背离产品一侧嵌设有若干第一耐磨板，每个第一耐磨板均与楔紧块紧贴设置。
[0014]在上述的一种二次抽芯模具的抽芯机构中，所述主滑块嵌设在动模板内，在主滑块两侧分别设置有台阶面，在动模板上固连有与两台阶面一一对应的两压条，且每个压条的底面均抵靠在对应的台阶面上，在动模板上还安装有位于主滑块底部的若干第二耐磨板。
[0015]与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理;采用次滑块的设置，与主滑块同时进行不同方向上的抽芯，达到模具不干涉的目的，实现产品的有效脱模。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一较佳实施例的剖视图。
[0017]图2是本实用新型一较佳实施例的部分结构示意图。
[0018]图3是图2的部分结构示意图。
[0019]图4是本实用新型一较佳实施例中辅助块的结构示意图。
[0020]图5是本实用新型一较佳实施例中次滑块的结构示意图。
[0021 ]图中，10、定模板；11、楔紧块；12、斜导柱;20、动模板;21、压条;31、主滑块;311、台阶面;32、次滑块;321、导块;33、辅助块;331、导槽;40、支撑块;51、第一耐磨板;52、第二耐磨板。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]如图1至图5所示，本二次抽芯模具的抽芯机构包括:
[0024]动模板20，在动模板20上扣合有定模板10，在定模板10面朝动模板20—侧嵌设有楔紧块11;
[0025]主滑块31，活动安装在动模板20上，且上述楔紧块11紧贴主滑块31背离产品一侧，在主滑块31上穿设有与定模板10固连的斜导柱12，斜导柱12能够带动主滑块31向外或向里滑移；
[0026]次滑块32，活动安装在主滑块31上并靠近产品设置，在次滑块32上固设有横截面呈“T”形设置的导块321，在主滑块31上开设有与导块321对应设置的导槽331，导槽331与导块321形状相适配且导槽331呈倾斜向下设置；
[0027]支撑块40，一端与次滑块32固定连接，另一端抵靠在楔紧块11上，当主滑块31随导柱向外滑移时，楔紧块11驱动支撑块40向内移动并连带导块321在导槽331内滑移。
[0028]采用模具生产产品时，部分产品在脱模时直接分型即可完成脱模;有些产品侧壁带孔或有凹凸部分的则需要一些侧抽芯机构，例如斜导柱12抽芯机构、弯销抽芯机构、斜滑块抽芯机构等。
[0029]还有些结构复杂的产品往往一次抽芯无法满足其脱模需求，某一方向上进行抽芯时可能会影响另一个方向上抽芯的顺利进行，发生干涉现象，对于这类产品，通常采用斜顶机构来成型，但斜顶机构适用于相对简单的内部倒钩产品，即需要内侧抽芯的产品，斜顶机构结构相对复杂且适用范围小。
[0030]为此，本实用新型设计了一种二次抽芯模具的抽芯机构，可以在脱模时可以同时进行不同方向上的抽芯动作，保证产品成型良好且能顺利脱模。
[0031]具体的，脱模时，动模板20逐渐远离定模板10(图中可认为是动模板20向下移动)，斜导柱12、楔紧块11不动，主滑块31在斜导柱12的作用下，逐渐向外移动，同时主滑块31与动模板20—起向下移动，因此主滑块31实际上是沿着与楔紧块11相接触的斜面所在的平面进行移动，即斜向下移动。
[0032]此时，楔紧块11相对主滑块31来说是既向内移动又向上移动的，即斜向上移动，支撑块40在楔紧块11的作用下逐渐向内移动，带动次滑块32—向内移动，由于次滑块32与主滑块31相连，因此次滑块32仍然在主滑块31作用下向下移动。
[0033]其中，次滑块32通过导块321与导槽331的相互配合作用，相对滑块进行移动，由于导槽331是斜向下设置的，次滑块32进一步向内斜向下移动，脱离产品。
[0034]在脱模过程中，次滑块32向下移动的距离需要大于产品在该方向上不发生干涉的距离，确保顺利脱模。由此，对于不同的产品，导块321和导槽331的倾斜角度也不同，需要根据实际情况进行设计。本实施例中，导块321和导槽331的横截面均呈“T”形设置，便于有效配合，工作效果好。
[0035]值得一提的是，主滑块31、次滑块32直接作为侧型芯以成型产品，其中，楔紧块11紧贴主滑块31设置，在合模时能够确保主滑块31复位锁紧，而在注射成型时，能够承受主滑块31传来的推力，避免主滑块31发生位移。
[0036]进一步地，在主滑块31上固连有辅助块33且次滑块32扣合在辅助块33上，导槽331开设在辅助块33上。
[0037]本实施例中，辅助块33与主滑块31、次滑块32—致，同样直接参与成型产品。在不断的脱模、合模过程中，次滑块32与主滑块31相互之间的磨损较大，由于主滑块31结构相对比较复杂，制作困难且安装、拆卸不便，不宜经常更换，因此设置了辅助块33，辅助块33与主滑块31固定连接，次滑块32与辅助块33相互配合使用，自然而然导槽331开设在辅助块33上。
[0038]优选地，在主滑块31背离产品一侧嵌设有多个第一耐磨板51，每个第一耐磨板51均与楔紧块11紧贴设置。
[0039]由于楔紧块11与主滑块31之间的磨损也很大，鉴于主滑块31结构相对比较复杂，制作困难且安装、拆卸不便，因此设置了第一耐磨板51，减少磨损，在长时间的开、合模之后，更换楔紧块11以及第一耐磨板51即可，或者也可直接更换厚度更大的第一耐磨板51。
[0040]优选地，主滑块31嵌设在动模板20内，在主滑块31两侧分别设置有台阶面311，在动模板20上固连有与两台阶面311—一对应的两压条21，且每个压条21的底面均抵靠在对应的台阶面311上，在动模板20上还安装有位于主滑块31底部的多个第二耐磨板52。
[0041]压条21抵靠在对应的台阶面311上，确保主滑块31在滑移时与动模板20之间连接稳定，有利于模具工作稳定。第二耐磨板52与第一耐磨板51作用一致，减少磨损，避免主滑块31的更换，长时间使用之后可以选择更换第二耐磨板52。
[0042]本二次抽芯模具的抽芯机构在开模时，动模板20向下移动，斜导柱12、楔紧块11不动，主滑块31在斜导柱12的作用下，即斜向下移动;次滑块32在主滑块31作用下向下移动，并在支撑块40以及楔紧块11的作用下沿着导槽331斜向下移动，主滑块31与次滑块32分别进行脱模，从而实现产品的顺利脱模。本实用新型设计合理，脱模效果好，值得广泛使用。
[0043]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种二次抽芯模具的抽芯机构，其特征在于，包括: 动模板，在动模板上扣合有定模板，在定模板面朝动模板一侧嵌设有楔紧块； 主滑块，活动安装在动模板上，且上述楔紧块紧贴主滑块背离产品一侧，在主滑块上穿设有与定模板固连的斜导柱，所述斜导柱能够带动主滑块向外或向里滑移； 次滑块，活动安装在主滑块上并靠近产品设置，在次滑块上固设有横截面呈“T”形设置的导块，在主滑块上开设有与导块对应设置的导槽，所述导槽与导块形状相适配且导槽呈倾斜向下设置； 支撑块，一端与次滑块固定连接，另一端抵靠在楔紧块上，当主滑块随导柱向外滑移时，楔紧块驱动支撑块向内移动并连带导块在导槽内滑移。2.根据权利要求1所述的一种二次抽芯模具的抽芯机构，其特征在于，在主滑块上固连有辅助块且所述次滑块扣合在辅助块上，所述导槽开设在辅助块上。3.根据权利要求1或2所述的一种二次抽芯模具的抽芯机构，其特征在于，在主滑块背离产品一侧嵌设有若干第一耐磨板，每个第一耐磨板均与楔紧块紧贴设置。4.根据权利要求1或2所述的一种二次抽芯模具的抽芯机构，其特征在于，所述主滑块嵌设在动模板内，在主滑块两侧分别设置有台阶面，在动模板上固连有与两台阶面一一对应的两压条，且每个压条的底面均抵靠在对应的台阶面上，在动模板上还安装有位于主滑块底部的若干第二耐磨板。
【文档编号】B29C45/33GK205685665SQ201620588762
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620588762.2, CN 201620588762, CN 205685665 U, CN 205685665U, CN-U-205685665, CN201620588762, CN201620588762.2, CN205685665 U, CN205685665U
【发明人】杨宝金
【申请人】宁波南方塑料模具有限公司