一种滑块螺纹抽芯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种滑块螺纹抽芯模具，包括箱体模块、型芯模块和滑块模块；箱体模块包括A板、B板、前模仁、后模仁、模脚、底板、站脚和油缸固定板，A板和底板位于箱体最两端，模脚位于B板和底板之间的两侧边，前模仁和后模仁分别位于A板和B板的凹槽里，站脚固定在A板和模脚下端；型芯模块包括轴承固定板、齿轮、螺纹芯子、前后模芯子和镶件，螺纹芯子上部设有轮齿，下部设有螺纹，齿轮位于两平行螺纹芯子之间，螺纹芯子穿过前后模芯子，镶件与前后模芯子接触；滑块模块包括滑块、铲机、滑块固定块和滑块导轨，铲机呈凸台状并与滑块相配合。本实用新型同时具有型芯模块和滑块模块，可保证特定注塑产品细微处成型质量。
【专利说明】
一种滑块螺纹抽芯模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种滑块螺纹抽芯模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具广泛地应用于塑料产品的生产加工行业，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融呈液态的的塑料水通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，最后通过开模取出塑料产品。注塑的塑料产品会因为功能或者特殊需要而具有比较精细复杂的结构，例如螺纹和细小的加强筋等结构。传统的模具虽能生产出较好地注塑出塑料产品，但对于前述的类似于螺纹或者细小加强筋等结构在注塑时不易定型，这就会在一定程度上产生变形或者尺寸偏差，从而影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种滑块螺纹抽芯模具，同时具有型芯模块和滑块模块，可保证特定注塑产品的细微处成型质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案:
[0005]—种滑块螺纹抽芯模具，包括箱体模块、型芯模块和滑块模块;所述箱体模块包括A板、B板、前模仁、后模仁、模脚、底板、站脚和油缸固定板，所述A板和底板位于箱体最两端，所述B板与A板接触，所述模脚位于B板和底板之间的两侧边，所述前模仁和后模仁分别位于A板和B板的凹槽里，所述站脚固定在A板和模脚下端;所述型芯模块包括轴承固定板、齿轮、螺纹芯子、前后模芯子和镶件，所述螺纹芯子上部设有轮齿，下部设有螺纹，所述齿轮位于两平行螺纹芯子之间，所述螺纹芯子穿过前后模芯子，所述镶件与前后模芯子接触;所述滑块模块包括滑块、铲机、滑块固定块和滑块导轨，所述铲机呈凸台状并与滑块相配合。
[0006]所述B板和底板之间设有支撑柱、顶针、顶针面板、顶针底板和回针，所述支撑柱固定在底板上，所述顶针穿过顶针面板并固定在顶针底板上，所述回针外周套有回针弹簧。
[0007]所述模脚上固定有导柱，所述导柱穿过A板和B板，所述导柱外周设有导柱套。
[0008]所述轴承固定板上设有两个限位块，所述轴承固定板设有导向槽，所述螺纹芯子上的轮齿与齿轮的轮齿相啮合。
[0009]所述前后模芯子上固定有耐磨板，所述螺纹芯子穿过耐磨板。
[0010]所述滑块导轨固定在B板上，所述铲机上设有燕尾槽，所述滑块固定在滑块固定块上，滑块固定块下方依次设有滑块压条、滑块座和耐磨块，所述耐磨块固定在滑块座上。
[0011]本实用新型的有益效果为:1、模具内同时设有型芯模块和滑块模块，配合模仁和顶针可从多个方向进行压模，可保证特定注塑产品的细微处成型质量;2、模具箱体内设有多个导柱和多个支撑柱，能确保各模块的紧密配合，避免了注塑产品的尺寸误差和毛刺现象。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种滑块螺纹抽芯模具的轴测图。
[0013]图2为本实用新型一种滑块螺纹抽芯模具的内部结构示意图。
[0014]图3为本实用新型一种滑块螺纹抽芯模具的内部结构另一视角的示意图。
[0015]图4为本实用新型一种滑块螺纹抽芯模具的A局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]参考图丨、图2、图3和图4，一种滑块螺纹抽芯模具，包括箱体模块、型芯模块和滑块模块;所述箱体模块包括A板I 3板2、前模仁3、后模仁4、模脚5、底板6、站脚7和油缸固定板9，所述A板I和底板6位于箱体最两端，所述B板2与A板I接触，所述模脚5位于B板2和底板6之间的两侧边，所述前模仁3和后模仁4分别位于A板I和B板2的凹槽里，用于构成型腔，所述站脚7固定在A板I和模脚5下端，所述站脚7用于支撑模具箱体，所述油缸固定板9上设有油缸(附图中未画出)；所述型芯模块包括轴承固定板18、齿轮19、螺纹芯子20、前后模芯子22和镶件23，所述螺纹芯子20上部设有轮齿，下部设有螺纹，所述齿轮19位于两平行螺纹芯子20之间，所述螺纹芯子20穿过前后模芯子22，所述轴承固定板上设有电机(附图中未画出)；所述镶件23与前后模芯子22接触，所述镶件23用于构成型腔;所述滑块模块包括滑块25、铲机
26、滑块固定块27和滑块导轨31，所述铲机26呈凸台状并与滑块25相配合，所述滑块导轨31用于保证滑块模块整体的平稳移动。
[0018]所述B板2和底板6之间设有支撑柱8、顶针10、顶针面板11、顶针底板12和回针13，所述支撑柱8固定在底板6上，所述支撑柱8用于支撑B板2，所述顶针10穿过顶针面板11并固定在顶针底板12上，在注塑时顶针面板11和顶针10受外力后向B板2移动，所述回针13外周套有回针弹簧14，所述回针13为顶针面板11移动时的导轨，当外力撤消后，所述回针弹簧14为顶针面板11和顶针10的复位过程提供动力。
[0019]所述模脚5上固定有导柱15，所述导柱15穿过A板I和B板2，所述导柱15外周设有导柱套16，所述导柱15用于提高模具箱体的配合紧密度并可作为开模时A板I和B板2分离的导轨。
[0020]所述轴承固定板18上设有两个限位块17，所述限位块17用来限制螺纹芯子20的移动极限位置，所述轴承固定板18设有导向槽24，所述导向槽24起导向滑轨作用，所述螺纹芯子20上的轮齿与齿轮19的轮齿相啮合。
[0021]所述前后模芯子22上固定有耐磨板21，所述螺纹芯子20穿过耐磨板21。
[0022]所述滑块导轨31固定在B板2上，所述铲机26上设有燕尾槽，所述滑块25固定在滑块固定块27上，滑块固定块27下方依次设有滑块压条28、滑块座29和耐磨块30，所述耐磨块30固定在滑块座29上。
[0023]在注塑时，电机通电运转带动齿轮19，进而带动两个螺纹芯子20，两个螺纹芯子20转向相反，由于螺纹芯子20末端具有螺纹结构，所以螺纹芯子20在旋转时带动轴承固定板18和齿轮19一起沿着导向槽24相对于前后模芯子22向下移动；同时，油缸带动滑块固定块
27、滑块压条28、滑块座29和耐磨块30—起沿着滑块导轨31向上移动，从而使带有燕尾槽的凸台状铲机26逐渐与滑块25紧密配合。
[0024]上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些【具体实施方式】。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种滑块螺纹抽芯模具，其特征在于，包括箱体模块、型芯模块和滑块模块;所述箱体模块包括A板(1)、B板(2)、前模仁(3)、后模仁(4)、模脚(5)、底板(6)、站脚⑴和油缸固定板(9)，所述A板(I)和底板(6)位于箱体最两端，所述B板(2)与A板(I)接触，所述模脚(5)位于B板(2)和底板(6)之间的两侧边，所述前模仁(3)和后模仁(4)分别位于A板(I)和B板(2)的凹槽里，所述站脚(7)固定在A板(I)和模脚(5)下端;所述型芯模块包括轴承固定板(18)、齿轮(19)、螺纹芯子(20)、前后模芯子(22)和镶件(23)，所述螺纹芯子(20)上部设有轮齿，下部设有螺纹，所述齿轮(19)位于两平行螺纹芯子(20)之间，所述螺纹芯子(20)穿过前后模芯子(22)，所述镶件(23)与前后模芯子(22)接触；所述滑块模块包括滑块(25)、铲机(26)、滑块固定块(27)和滑块导轨(31)，所述铲机(26)呈凸台状并与滑块(25)相配合。2.根据权利要求1所述的一种滑块螺纹抽芯模具，其特征在于:所述B板(2)和底板(6)之间设有支撑柱(8)、顶针(10)、顶针面板(11)、顶针底板(12)和回针(13)，所述支撑柱(8)固定在底板(6)上，所述顶针(10)穿过顶针面板(11)并固定在顶针底板(12)上，所述回针(13)外周套有回针弹簧(14)。3.根据权利要求2所述的一种滑块螺纹抽芯模具，其特征在于:所述模脚(5)上固定有导柱(15)，所述导柱(15)穿过A板(I)和B板(2)，所述导柱(15)外周设有导柱套(16)。4.根据权利要求1所述的一种滑块螺纹抽芯模具，其特征在于:所述轴承固定板(18)上设有两个限位块(17)，所述轴承固定板(18)设有导向槽(24)，所述螺纹芯子(20)上的轮齿与齿轮(19)的轮齿相啮合。5.根据权利要求1所述的一种滑块螺纹抽芯模具，其特征在于:所述前后模芯子(22)上固定有耐磨板(21)，所述螺纹芯子(20)穿过耐磨板(21)。6.根据权利要求1所述的一种滑块螺纹抽芯模具，其特征在于:所述滑块导轨(31)固定在B板(2)上，所述铲机(26)上设有燕尾槽，所述滑块(25)固定在滑块固定块(27)上，滑块固定块(27)下方依次设有滑块压条(28)、滑块座(29)和耐磨块(30)，所述耐磨块(30)固定在滑块座(29)上。
【文档编号】B29C45/26GK205553057SQ201620081314
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】俞刚
【申请人】苏州天智美电子科技有限公司