滑块中设置滑块抽芯的模具机构的制作方法

本发明涉及金属压铸成型模具和塑料注射成型模具，是滑块中设置滑块抽芯的模具机构。

背景技术：

随着制品的装配要求的需要，内抽芯结构的制品越来越普遍。为完成制品上多处内抽芯的结构制作，在模具设计制造时，都是利用滑块来实现抽芯，而对于多面内抽芯，而又受制品的内部尺寸所限制，目前，对于这种制品的内侧抽芯，都是用一个滑块完成某一方的抽芯，而另一方是在模具上设置镶件，待开模完成一方的抽芯后，另一方的抽芯是将镶件和制品一同推出模外，然后在模外用手工将制品和镶件进行分离，以达到制品内侧壁上多处的成型。待制品与镶件在模外分离后，然后用手工安装镶件到模具中，才进行下一周期的浇注成型。采用这种机构，虽模具结构简单，但是它存在如下一些问题：①由于是采用活动的镶件成型，成型后活动镶件随制品一同推出模外，然后由人工取出镶件，因此导致工人劳动强度大，生产效率低，在取出镶件的过程中易使制品报废。②由手工安放镶件到模内，工人的安全得不到 保障，同时镶件是安装在模内固定的位置，镶件在模内是活动的，因此会受到安放不到位或受注射压力的影响，镶件会发生位置移动，这样造成制品的尺寸达不到要求，甚至镶件脱离安装位置，使其损坏模具。为了克服上述问题，特提供如下一种抽芯机构来解决上述缺陷。

技术实现要素：

本发明是提供滑块中设置滑块抽芯的模具机构，它是这样实现的，在开模过程中，斜导柱(55)首先带动内滑块(75)向模具外侧方向移动一定距离，在这一移动过程中，小滑块(15)在内滑块(75)的前端斜面S的凹形T形槽中滑动，由于小滑块(15)的滑动，于是制品(125)上的凹槽E与小滑块(15)分离，完成制品(125)上的凹槽E处的抽芯，同时止动销(25)从大滑块(115)上设置的通孔H处抽出。斜导柱(55)继续带动内滑块(75)向模具外侧移动，当移动到内滑块(75)上所开设的圆环形槽B上的T处与安装在大滑块(115)上的圆柱销(105)相碰时，这时圆柱销(105)限制住内滑块(75)，继续开模，斜导柱(55)带动内滑块(75)和大滑块(115)同时向模具外侧方向动作，使其型芯(5)从制品(125)中的R处抽出，同时大滑块(115)从制品(125)的内腔中抽出。完成全部抽芯动作后，制品由设置在模具动模一方的推出机构推出模外。滑块中设置滑块抽芯的模具机构，其有益效果是：它动作连贯性强，利用一次 开模的动作使其制品上不同方向侧凹完成抽芯，它结构紧凑，开模抽芯力大，同时它利用全钢性材料制成，模具的寿命长，制品尺寸稳定。滑块中设置滑块抽芯的模具机构，解决了现有模具侧抽芯时制品尺寸不稳定、工人劳动强度大、制品报废率高、生效效率低、工人安全得不到保障的问题。滑块中设置滑块抽芯的模具机构，其特征是：它由小滑块(15)、内滑块(75)、大滑块(115)、斜导柱(55)、斜压块(85)、止动销(25)、弹簧(35)、无头螺钉(45)、型芯(5)、圆柱销(105)、定位螺钉(95)、定模板(65)、定模镶件(155)、动模镶件(145)、动模板(135)组成，所述大滑块(115)的内部安装有内滑块(75)、内滑块(75)上开设有圆环形槽B，所开设的圆环形槽B与安装在大滑块(115)上的圆柱销(105)成滑动间隙配合，内滑块(75)后端的斜面与斜压块(85)的斜面合模时紧贴，内滑块(75)上设有一斜孔，所设斜孔与安装在定模板(65)斜台阶孔中的斜导柱(55)成滑动配合，所述大滑块(115)的前端开设有台阶孔，在所开设的台阶孔中安装有型芯(5)，型芯(5)的前端插入制品(125)的孔中，型芯(5)的后端与小滑块(15)的前端面紧贴，所述小滑块(15)的上平面开设有凹槽G，小滑块(15)上的凹槽G与制品(125)紧贴，小滑块(15)下方设有斜面M，所设斜面M处上开设有凸形T形槽，所开设的凸形T形槽与内滑块(75)的斜面S处上开设的凹形T形槽成滑动配合，小滑块(15)的后端 直面L处与大滑块(115)上的P处紧贴，所述大滑块(115)的下平面设有凸形T形槽，所设的凸形T形槽与动模镶件(145)上设置的凹形T形槽成滑动配合，大滑块(115)的下平面上设有第一限位坑A和第二限位坑K，合模时，安装在动模镶件(145)中的定位螺钉(95)上的钢珠(275)位于第二限位坑K中，开模时，定位螺钉(95)上的钢珠(275)位于第一限位坑A中，所述大滑块(115)的上平面设有一通孔H，所述止动销(25)合模时插入通孔H中，止动销(25)安装在定模板(65)的孔中，止动销(25)的后端安装有弹簧(35)，所述弹簧(35)用无头螺钉(45)紧固在定模板(65)的孔中，所述斜压块(85)用螺钉紧固连接在定模板(65)的侧面上，斜压块(85)的后端与定模座板用螺钉紧固连通。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是该机构合模浇注时的纵剖图

图2是首次开模时小滑块(15)从制品(125)中抽出时的纵剖图

图3是大滑块(115)和小滑块(15)完全与制品(125)分开的纵剖图

图中数字编号分别表示：

5——型芯 15——小滑块 25——止动销

35——弹簧 45——无头螺钉 55——斜导柱

65——定模板 75——内滑块 85——斜压块

95——定位螺钉 105——圆柱销 115——大滑块

125——制品 135——动模板 145——动模镶件

155——定模镶件

A——表示大滑块(115)上的第一限位坑

B——表示内滑块(75)上的圆环形槽

P——表示大滑块前端的直面

E——表示制品(125)的凹槽

G——表示小滑块(15)上的凹槽

L——表示小滑块后端的直面

R——表示制品(125)上的通孔

S——表示内滑块(75)前端的斜面

H——表示大滑块(115)上平面的通孔

M——表示小滑块(15)上的斜面

K——表示大滑块(115)上的第二限位坑

X——表示内滑块(75)上的圆环形槽B的外侧方向

T——表示内滑块(75)上的圆环形槽B的内侧方向

具体实施方式：

如图所示，是滑块中设置滑块抽芯的模具机构，由图可知， 该制品由于特殊，在制品(125)上有不同方向的凹槽和孔，为了完成制品上不同方向的凹槽成型和抽芯，如采用现有模具的抽芯机构是不能实现的，因此结合制品的特殊情况，特采用滑块中设置滑块抽芯的模具机构来完成成型和抽芯，使其模具在一次开模过程中，利用滑块带动滑块来完成制品上不同方向的凹槽实现全自动化抽芯。通过该实施后，模具智能化程度高、制品质量优美、动作牢固可靠，模具安装、调试及维修方便。下面对该机构的动作原理详细说明：在开模过程中，斜导柱(55)首先带动内滑块(75)向模具外侧方向移动一定距离，在这一移动过程中，小滑块(15)在内滑块(75)的前端斜面S的凹形T形槽中滑动，由于小滑块(15)的滑动，于是制品(125)上的凹槽E与小滑块(15)分离，完成制品(125)上的凹槽E处的抽芯，同时止动销(25)从大滑块(115)上设置的通孔H处抽出。斜导柱(55)继续带动内滑块(75)向模具外侧移动，当移动到内滑块(75)上所开设的圆环形槽B上的T处与安装在大滑块(115)上的圆柱销(105)相碰时，这时圆柱销(105)限制住内滑块(75)，继续开模，斜导柱(55)带动内滑块(75)和大滑块(115)同时向模具外侧方向动作，使其型芯(5)从制品(125)中的R处抽出，同时大滑块(115)从制品(125)的内腔中抽出。完成全部抽芯动作后，制品由设置在模具动模一方的推出机构推出模外。制品推出模外后，复位时，注射机或压铸机带动模具动模部 分作开模时相反的移动动作，首先是斜导柱(55)插入内滑块(75)中，继续合模，斜导柱(55)迫使内滑块(75)向模具内方向移动，当内滑块(75)移动到圆环形槽B上的X处与圆柱销(105)相碰时，这时圆柱销(105)限制住内滑块(75)单独动作，此时斜导柱(55)带动内滑块(75)和大滑块(115)同时向模具内方向复位到开模初始状况。同时，小滑块(15)在这一动作中，在内滑块(75)前端斜面S处的凹形T形槽中作滑动复位动作，以复位到开模初始状况。待各打开之处复位到如图1所示状况后，才进行下一周期的浇注成型。