螺纹抽芯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具配件领域，尤其涉及一种螺纹抽芯装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对于有螺纹起始位置要求的传动螺母，模具生产中主要采用来福丝杆结构，此种结构模具体积大，且结构不稳定。对于螺纹位置错误后调整需要拆卸下模具进行修理，再安装复位，操作麻烦，修理周期太长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种螺纹抽芯装置，旨在解决现有的生产有螺纹起始位置要求的传动螺母的模具体积大、结构不稳定及在螺纹位置错误后修理操作麻烦。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种螺纹抽芯装置，应用于一模具上，所述模具具有依序设置的母模板、母模仁、公模仁与公模板，所述螺纹抽芯装置包括:
[0005]固定设置在所述母模板上的齿条；
[0006]安装在所述公模板上的齿轮组件，所述齿轮组件包括枢接在所述公模板上且与所述齿条相啮合的第一齿轮、与所述第一齿轮同轴设置的第二齿轮、枢接在所述公模板上的第一输出轴及同轴设置在所述第一输出轴上且与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮；
[0007]第一螺纹型芯，所述第一螺纹型芯具有相对设置的第一端部与第二端部，所述第一端部设置有外螺纹，所述第二端部同轴设置在所述第一输出轴上；
[0008]用于在所述母模板与所述公模板合模时将所述第一螺纹型芯推向所述母模仁内的回位机构。
[0009]进一步地，所述回位机构包括固定在所述公模板上的铲机及沿所述第一输出轴的长度方向滑动安装在所述母模板上的滑块座，所述铲机具有一朝向于所述母模仁的第一斜面，所述滑块座具有一背离于所述母模仁且与所述第一斜面滑动配合的第二斜面。
[0010]进一步地，所述滑块座上开设有供所述第一螺纹型芯穿过的过孔，所述铲机上开设有供所述第一螺纹型芯穿过的缺口，所述第一螺纹型芯的第二端部依次穿设于所述过孔与所述缺口 ；所述滑块座背离于所述第二斜面的一侧上开设有与所述过孔相连通的限位槽，所述第一螺纹型芯的外壁上凸出形成限位缘，所述限位缘沿所述第一输出轴的长度方向滑动安装在所述限位槽内。
[0011]进一步地，所述回位机构还包括固定安装在所述滑块座上的支撑件及安装在所述支撑件上且用于支承所述第一螺纹型芯的轴承。
[0012]进一步地，所述母模仁上开设有第一容纳槽，所述公模仁上开设有与所述第一容纳槽相连通的第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽围合形成用于容纳所述支撑件的安装位。
[0013]进一步地，所述母模板上开设有用于容纳所述滑块座的安装槽，所述滑块座的相对两侧均凸出形成有一滑动臂，所述安装槽的相对两个侧壁上分别开设有一滑动槽，两个所述滑动臂一一对应伸入两个所述滑动槽内。
[0014]进一步地，所述母模板上设置有与所述滑块座滑动摩擦配合的耐磨件。
[0015]进一步地，还包括设置在所述第一输出轴上且用于在所述母模板与所述公模板开模时将所述第一螺纹型芯抽出所述母模仁的弹性件。
[0016]进一步地，所述齿轮组件还包括固定设置在所述公模板上且用于安装所述第一齿轮、第二齿轮与所述第一输出轴的安装座。
[0017]进一步地，所述齿轮组件还包括枢接在所述公模板上且与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮、枢接在所述公模板上的第二输出轴及同轴设置在所述第二输出轴上且与所述第四齿轮相啮合的第五齿轮，所述第一输出轴的轴向与所述第二输出轴的轴向相互平行，所述螺纹抽芯装置还包括同轴设置在所述第二输出轴上的第二螺纹型芯。
[0018]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:在模具开模时，齿条固定在母模板上，枢接在公模板上的第一齿轮与齿条啮合传动，第一齿轮的动力经过第二齿轮与第三齿轮传递至第一输出轴，此时注塑件固定，第一输出轴带动第一螺纹型芯转动并退出注塑件的螺纹孔。在模具合模时，齿条经过第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮带动第一输出轴逆向转动，在齿条带动下各个齿轮及第一螺纹型芯的转动圈数与角度和开模时一致，保证合模状态下第一螺纹型芯前端螺纹的起始位置始终保持在一个相对较小的范围内，保证注塑件螺纹起始位置固定，回位机构带动第一螺纹型芯回位，保证第一螺纹型芯不会前后移动从而保证注塑件外观无不良多胶。该螺纹抽芯装置简化有螺纹起始位置要求螺母的模具结构，体积小，结构稳定，简化螺纹起始位置调整时间与难度，对于易损螺纹镶件做到不下机修理，缩短模具修理周期。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例提供的螺纹抽芯装置的立体装配图；
[0020]图2是图1的螺纹抽芯装置的立体分解图；
[0021]图3是图1的螺纹抽芯装置的另一角度的立体分解图；
[0022]图4是具有图1的螺纹抽芯装置的模具的立体装配图；
[0023]图5是图4的模具的立体分解图；
[0024]图6是图4的模具的合模状态示意图，母模板与母模仁未示；
[0025]图7是图4的模具的开模状态示意图，铲机、母模板与母模仁未示。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]请参阅图4、图5，本实用新型实施例提供的螺纹抽芯装置100，应用于一模具上，模具具有依序设置的母模板71、母模仁72、公模仁73与公模板74，螺纹抽芯装置100包括:
[0028]固定设置在母模板71上的齿条10 ；
[0029]请同时参阅图3，安装在公模板74上的齿轮组件20，齿轮组件20包括枢接在公模板74上且与齿条10相啮合的第一齿轮21、与第一齿轮21同轴设置的第二齿轮22、枢接在公模板74上的第一输出轴23及同轴设置在第一输出轴23上且与第二齿轮22相啮合的第三齿轮24 ;
[0030]请同时参阅图1、图2，第一螺纹型芯30，第一螺纹型芯30具有相对设置的第一端部30a与第二端部30b，第一端部30a设置有外螺纹31，第二端部30b同轴设置在第一输出轴23上；
[0031]用于在母模板71与公模板74合模时将第一螺纹型芯30推向母模仁72内的回位机构40。
[0032]请同时参阅图7，在模具开模时，齿条10固定在母模板71上，枢接在公模板74上的第一齿轮21与齿条10啮合传动，第一齿轮21的动力经过第二齿轮22与第三齿轮24传递至第一输出轴23，此时注塑件200固定，第一输出轴23带动第一螺纹型芯30转动并退出注塑件200的螺纹孔。请同时参阅图6，在模具合模时，齿条10经过第一齿轮21、第二齿轮22与第三齿轮24带动第一输出轴23逆向转动，在齿条10带动下各个齿轮及第一螺纹型芯30的转动圈数与角度和开模时一致，保证合模状态下第一螺纹型芯30前端螺纹的起始位置始终保持在一个相对较小的范围内，保证注塑件200螺纹起始位置固定，回位机构40带动第一螺纹型芯30回位，保证第一螺纹型芯30不会前后移动从而保证注塑件200外观无不良多胶。该螺纹抽芯装置100简化有螺纹起始位置要求螺母的模具结构，体积小，结构稳定，简化螺纹起始位置调整时间与难度，对于易损螺纹镶件做到不下机修理，缩短模具修理周期。
[0033]具体地，请同时参阅图4，母模板71上固定设置有定位块11，齿条10固定安装在定位块11上。第一输出轴23与第一螺纹型芯30之间可以为一体成型结构或者组装结构。请同时参阅图3，还设置有用于支承齿条10的轴承12，对齿条10支承并限位。
[0034]进一步地，请同时参阅图1、图2、图5，回位机构40包括固定在公模板74上的铲机41及沿第一输出轴23的长度方向滑动安装在母模板71上的滑块座42，铲机41具有一朝向于母模仁72的第一斜面41a，滑块座42具有一背离于母模仁72且与第一斜面41a滑动配合的第二斜面42a。请同时参阅图7，在开