冷却壁管螺纹形成装置的制作方法

本实用新型属于冶金铸造业，特别涉及冶金炉冷却壁的冷却水管螺纹形成装置。

背景技术：

冶金炉冷却壁的冷却水管的进出水系统，通常设计为采用螺纹密封的管螺纹联接。在冷却壁的冷却水管管端设计有圆锥外螺纹同外部进出水管进行密封联接。

现有的冷却壁管螺纹生成方式是加工制作管螺纹接头，待冷却壁浇注完成以后采用氩弧焊接方式，焊接于冷却管管口。然后委托第三方专业机构进行射线探伤RT检查，每个管螺纹焊接部位拍摄三张不同位置的照片，评级达到二级以上方为合格，不合格者需切头重新焊接，因此成本非常高昂。

有鉴于此，该领域的技术人员需要寻找新的冷却壁管螺纹的形成装置。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提供一种改进的冷却壁管螺纹形成装置，它在冷却管的管端直接加工管螺纹，并且顾及了冷却管的管间距和冷却管伸出保护管的高度因素，加工实施有效，能够降低成本，满足客户需求。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种冷却壁管螺纹形成装置，它包括套筒、丝扣和冷却壁冷却管；

所述套筒和丝扣套置在冷却管管端，丝扣设置在套筒与冷却管之间，丝扣在旋转动力下使冷却管管端加工出螺纹，形成R1 1/2"的管螺纹。

本实用新型的冷却壁管螺纹形成装置利用套丝装置，在冷却管的管端直接加工管螺纹，既顾及了冷却管的管间距，又考虑到冷却管伸出保护管的高度因素，因此能够有效地在冷却壁的冷却管管端加工出了R1 1/2"的管螺纹。

本实用新型的冷却壁管螺纹形成装置具有以下特点及技术优势：

1、管螺纹的加工过程相对简化。

2、能够降低成本。

3、加工实施有效，操作简便，满足了客户需求。

附图说明

图1是本实用新型的一种冷却壁管螺纹形成装置的结构示意图。

附图标记：

1为冷却管，2为套筒，3为丝扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1，本实用新型提供一种冷却壁管螺纹形成装置，它主要由套筒2、丝扣3和冷却壁冷却管1组成。

套筒2和丝扣3套置在冷却管1管端，丝扣3设置在套筒2与冷却管1之间，丝扣3在旋转动力下使冷却管1管端加工出螺纹，形成R1 1/2"的管螺纹。

冷却管1管端螺纹形成后，从冷却管1上卸下套筒2和丝扣3即可。

综上所述，采用本实用新型的冷却壁管螺纹形成装置，在冷却管的管端直接加工管螺纹，既顾及了冷却管的管间距，又考虑到冷却管伸出保护管的高度因素，因此能够有效地在冷却壁的冷却管管端加工出了R1 1/2"的管螺纹。本实用新型具有冷却管螺纹加工简化、成本降低、加工实施有效、操作简便等优点。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。