一种内螺纹管水冷壁水压测试组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内螺纹管水冷壁水压测试组件，包括：主体固定座和水冷壁内螺纹管，所述主体固定座内设置有一个容腔，所述水冷壁内螺纹管的端部延伸至容腔内，所述容腔底部设置有位于水冷壁内螺纹管下方的第一压板，所述容腔顶部设置有位于水冷壁内螺纹管上方的第二压板，所述容腔内设置有一个与水冷壁内螺纹管对应的塞头，所述塞头上设置有一圈凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。通过上述方式，本实用新型所述的内螺纹管水冷壁水压测试组件，利用水泵通过第二通水孔向水冷壁内螺纹管内部送水，如果发现密封圈处漏水就拧紧调节螺栓，直到不漏水为止，方便了内螺纹管水冷壁的水压测试，操作方便，工作效率高，成本低廉。
【专利说明】
一种内螺纹管水冷壁水压测试组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及水冷壁水压测试领域，特别是涉及一种内螺纹管水冷壁水压测试组件。
【背景技术】
[0002]水冷壁的内螺纹管水压可以在生产过程中测试，生产时在内螺纹管端部留水压测试余量，管端焊上水压封板和弯头进行串联，水压测试完毕后割掉余量，转入下一工序，这种水压试验方法既浪费大量工时，又浪费大量钢材和焊材，无论从人力、物力都造成了不必要的损失。
[0003]普通光管做水压测试一般采用胀筒式的水压工装，水压工装的螺母拧紧后，塞头把胀筒胀开，而内螺纹管做水压测试时，橡胶密封圈贴合在内螺纹面上，密封效果差，橡胶密封圈无法密封在管子内壁上，导致水压漏水，而且内螺纹管在端部仅有15?20mm为光管结构(内螺纹镗除)，胀筒长度一般在60?80_，所以位于光管处过短而使整个工装飞出，因此内螺纹管不适合采用上述结构的工装。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种内螺纹管水冷壁水压测试组件，提升内螺纹管端部水压测试时的密封性，避免内螺纹管的飞出。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种内螺纹管水冷壁水压测试组件，包括:主体固定座和水冷壁内螺纹管，所述主体固定座内设置有一个容腔，所述水冷壁内螺纹管的端部延伸至容腔内，所述容腔底部设置有位于水冷壁内螺纹管下方的第一压板，所述容腔顶部设置有位于水冷壁内螺纹管上方的第二压板，所述容腔内设置有一个与水冷壁内螺纹管对应的塞头，所述塞头上设置有一圈凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一压板和第二压板上分别设置有与水冷壁内螺纹管相对应的凹槽。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽内设置有锯齿形防滑纹。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一压板与主体固定座之间焊接相连。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述塞头上设置有延伸至水冷壁内螺纹管内的圆柱杆。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述塞头与圆柱杆为一体化结构，所述圆柱杆的外径与水冷壁内螺纹管的内径相对应。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆柱杆端部设置有延伸至塞头的第一通水孔，所述塞头上设置有与第一通水孔垂直连通的第二通水孔。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述主体固定座顶端设置有向下延伸的紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔内分别设置有指向第二压板的紧固螺栓。
[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述主体固定座侧面设置有指向塞头的调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设置有指向塞头的调节螺栓。
[0014]在本实用新型一个较佳实施例中，所述水冷壁内螺纹管端部外圆上设置有与凹槽对应的坡口。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种内螺纹管水冷壁水压测试组件，先把塞头插入水冷壁内螺纹管，然后塞入容腔内部，顶进后旋拧紧固螺栓进行夹紧，防止水冷壁内螺纹管的滑动，利用水栗通过第二通水孔向水冷壁内螺纹管内部送水，如果发现密封圈处漏水就拧紧调节螺栓，直到不漏水为止，方便了内螺纹管水冷壁的水压测试，操作方便，工作效率高，成本低廉。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0017]图1是本实用新型一种内螺纹管水冷壁水压测试组件一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0020]—种内螺纹管水冷壁水压测试组件，包括:主体固定座I和水冷壁内螺纹管2，所述主体固定座I内设置有一个容腔12，所述水冷壁内螺纹管2的端部延伸至容腔12内，所述容腔12底部设置有位于水冷壁内螺纹管2下方的第一压板5，所述容腔12顶部设置有位于水冷壁内螺纹管2上方的第二压板6，所述容腔12内设置有一个与水冷壁内螺纹管2对应的塞头3，所述塞头3上设置有一圈凹槽，所述凹槽内设置有密封圈4，所述水冷壁内螺纹管2端部外圆上设置有与凹槽对应的坡口，使得水冷壁内螺纹管2的端部更容易顶入凹槽内并与密封圈4相贴合，密封性好。
[0021]所述第一压板5和第二压板6上分别设置有与水冷壁内螺纹管2相对应的凹槽，所述凹槽内设置有锯齿形防滑纹，锯齿形防滑纹提高了第一压板5和第二压板6夹紧水冷壁内螺纹管2时的摩擦力，防止水压测试时水冷壁内螺纹管2的滑脱，稳定性好。
[0022]所述第一压板5与主体固定座I之间焊接相连，第一压板5保持固定，利用第二压板6调节夹紧力，使用方便。
[0023]所述塞头3上设置有延伸至水冷壁内螺纹管2内的圆柱杆31，所述塞头3与圆柱杆31为一体化结构，结构牢固，所述圆柱杆31的外径与水冷壁内螺纹管2的内径相对应，圆柱杆31对水冷壁内螺纹管2进行支撑，减少挤压变形，避免水冷壁内螺纹管2的损坏。
[0024]所述圆柱杆31端部设置有延伸至塞头3的第一通水孔33，所述塞头3上设置有与第一通水孔33垂直连通的第二通水孔32。第二通水孔32外连接有水栗，水栗开启后通过第二通水孔32和第一通水孔33对水冷壁内螺纹管2进行蓄水，进行水压测试。
[0025]所述主体固定座I顶端设置有向下延伸的紧固螺纹孔11，所述紧固螺纹孔11内分别设置有指向第二压板6的紧固螺栓14。紧固螺栓14可以调节第二压板6对水冷壁内螺纹管2的压紧力，调节方便，防止水冷壁内螺纹管2的飞脱，提升测试时的安全性。
[0026]所述主体固定座I侧面设置有指向塞头3的调节螺纹孔13，所述调节螺纹孔13内设置有指向塞头3的调节螺栓15。水栗工作时，如果密封圈4处漏水，可以拧紧调节螺栓15，增加密封圈4与水冷壁内螺纹管2端部的结合紧密度，避免漏水问题。
[0027]由于内螺纹管水压试验压力一般较高，同时水压测试组件频繁的拆装，以及在水压过程中水压工装各零件的相互作用很重要，特别是第一压板5和第二压板6。通过对钢种的机械性能、热处理性能、价格的综合考虑，决定选用45#钢作为第一压板5和第二压板6的材料，45#钢经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45?52HRC。
[0028]综上所述，本实用新型指出的一种内螺纹管水冷壁水压测试组件，拆装和调节方便，耐用性好，特别适合内螺纹管的水压测试。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种内螺纹管水冷壁水压测试组件，包括:主体固定座和水冷壁内螺纹管，所述主体固定座内设置有一个容腔，所述水冷壁内螺纹管的端部延伸至容腔内，其特征在于，所述容腔底部设置有位于水冷壁内螺纹管下方的第一压板，所述容腔顶部设置有位于水冷壁内螺纹管上方的第二压板，所述容腔内设置有一个与水冷壁内螺纹管对应的塞头，所述塞头上设置有一圈凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。2.根据权利要求1所述的内螺纹管水冷壁水压测试组件，其特征在于，所述第一压板和第二压板上分别设置有与水冷壁内螺纹管相对应的凹槽。3.根据权利要求2所述的内螺纹管水冷壁水压测试组件，其特征在于，所述凹槽内设置有锯齿形防滑纹。4.根据权利要求1所述的内螺纹管水冷壁水压测试组件，其特征在于，所述第一压板与主体固定座之间焊接相连。5.根据权利要求1所述的内螺纹管水冷壁水压测试组件，其特征在于，所述塞头上设置有延伸至水冷壁内螺纹管内的圆柱杆。6.根据权利要求5所述的内螺纹管水冷壁水压测试组件，其特征在于，所述塞头与圆柱杆为一体化结构，所述圆柱杆的外径与水冷壁内螺纹管的内径相对应。7.根据权利要求5所述的内螺纹管水冷壁水压测试组件，其特征在于，所述圆柱杆端部设置有延伸至塞头的第一通水孔，所述塞头上设置有与第一通水孔垂直连通的第二通水孔。8.根据权利要求1所述的内螺纹管水冷壁水压测试组件，其特征在于，所述主体固定座顶端设置有向下延伸的紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔内分别设置有指向第二压板的紧固螺栓。9.根据权利要求1所述的内螺纹管水冷壁水压测试组件，其特征在于，所述主体固定座侧面设置有指向塞头的调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内设置有指向塞头的调节螺栓。10.根据权利要求1所述的内螺纹管水冷壁水压测试组件，其特征在于，所述水冷壁内螺纹管端部外圆上设置有与凹槽对应的坡口。
【文档编号】G01N3/12GK205593851SQ201620164074
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】张福荣
【申请人】沙洲职业工学院