一种具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件的制作方法

本实用新型涉及产品注塑成型用镶件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件。

背景技术：

该镶件主要是用在塑料模具型腔胶位部分,镶件上表面形状是产品形状，在产品注塑时会有很大的热量从成型产品上传递到镶件上，所以镶件的冷却效果极其重要。

熔融的胶料在镶件上注塑成型时，会将大量的热量传递给镶件，为了缩短胶料的成型时间，需要将镶件上的热量传递出去，传统的镶件结构不能做到在胶料的成型过程中对镶件进行随形冷却，现有技术是通过改变镶件的材料，由于钢的导热性能由于钢的导热性能，因此将钢质材料的镶件换成铍铜材料的镶件，虽然在一定程度上提高了镶件的导热性能，但是对镶件的整体冷却效果并不明显。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件，该镶件可在熔融的胶料在镶件表面注塑成型时，对镶件进行充分地随形冷却或者随形加热，使用过程稳定，延长了镶件的使用寿命，降低了产品的生产周期。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件，包括：

基座部分；

胶料成型部分，其嫁接在所述基座部分的上方；

随形冷却随形加热部分，其包括进水孔、出水孔以及分别与所述进水孔和所述出水孔连通的水流通道，所述进水孔和所述出水孔均开设在所述基座部分，并从所述基座部分的下端面延伸至其上端面，所述水流通道开设在所述胶料成型部分的内部；

其中，冷却水或者加热水从所述进水孔进入所述水流通道，并经过所述水流通道后由所述出水孔排出。

本实用新型所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件通过传统的加工工艺加工基座部分，然后在基座上面使用3D金属打印胶料成型部分，使其结合成为一个完整的整体，不需装配，从而增大了镶件的结构的稳定性，避免了随形冷却或者随形加热过程发生漏水现象。

本实用新型所述的就有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件在熔融的胶料在所述胶料成型部分成型时，熔融的胶料会把热量传递给胶料成型部分，此时可向进水孔通入冷却水，冷却水从进水孔进入水流通道，水流通道内的冷却水与胶料成型部分进行热交换后从出水孔排出，冷却水源源不断的从进水孔流入水流通道，以对胶料成型部分进行冷却，冷却均匀且充分，从而大大提高了冷却效果，冷却时间缩短60％，从而降低了产品的生产周期，减少了制造成本，同时保证了冷却或者加热过程不漏水，延长了镶件的使用寿命。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件中，所述进水孔的直径和所述出水孔的直径均与所述水流通道的直径相同。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件中，所述进水孔的直径和所述出水孔的直径均大于所述水流通道的直径。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件中，所述进水孔的直径与所述水流通道的直径相同，且均大于所述出水孔的直径。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件中，所述进水孔和所述出水孔的最小直径均为2mm。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件中，所述进水孔和所述出水孔分设在所述基座部分的两侧。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件中，所述水流通道的最小直径为2mm。

优选的是，所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件中，所述进水孔和所述出水孔的长度均与所述基座部分的高度相同。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件的内部可走冷却水或者加热水，镶件可在熔融的胶料在镶件表面注塑成型时，对镶件进行充分地随形冷却或者随形加热，冷却时间相对于现有技术缩短60％，减小了塑胶模具产品的出模时间，降低生产周期，从而节约成本，提高生产效率。

2、本实用新型所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件的结构简单，避免了随形冷却或者随形加热过程中发生漏水的现象，提高了镶件的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件，包括：

基座部分1；

胶料成型部分2，其嫁接在所述基座部分1的上方；

随形冷却随形加热部分3，其包括进水孔310、出水孔320以及分别与所述进水孔310和所述出水孔320连通的水流通道330，所述进水孔310和所述出水孔320均开设在所述基座部分1，并从所述基座部分1的下端面延伸至其上端面，所述水流通道330开设在所述胶料成型部分2的内部；

其中，冷却水或者加热水从所述进水孔310进入所述水流通道330，并经过所述水流通道330后由所述出水孔320排出。

本实用新型所述的具有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件通过传统的加工工艺加工基座部分1，然后在基座部分1上面使用3D金属打印胶料成型部分2，使其结合成为一个完整的整体，不需装配，从而增大了镶件的结构的稳定性，避免了随形冷却或者随形加热过程发生漏水现象。

本实用新型所述的就有随形冷却随形加热功能的3D金属打印镶件在熔融的胶料在所述胶料成型部分2成型时，熔融的胶料会把热量传递给胶料成型部分2，此时可向进水孔310通入冷却水，冷却水从进水孔310进入水流通道330，水流通道330内的冷却水与胶料成型部分2进行热交换后从出水孔320排出，冷却水源源不断的从进水孔310流入水流通道330，以对胶料成型部分2进行冷却，冷却均匀且充分，从而大大提高了冷却效果，冷却时间缩短60％，从而降低了产品的生产周期，减少了制造成本，同时保证了冷却或者加热过程不漏水，延长了镶件的使用寿命。

为了调节冷却效果，可改变进水孔310、出水孔320和水流通道330的直径，例如，所述进水孔310的直径和所述出水孔320的直径均与所述水流通道330的直径相同。又如，所述进水孔310的直径和所述出水孔320的直径均大于所述水流通道330的直径。再或者，所述进水孔310的直径与所述水流通道330的直径相同，且均大于所述出水孔320的直径，这种设计效果提高了冷却水的利用率，减慢了冷却水从出水孔320流出的速率。

所述进水孔310和所述出水孔320的最小直径均为2mm。所述水流通道330的最小直径为2mm。

如图1所示，所述进水孔310和所述出水孔320分设在所述基座部分1的两侧。所述进水孔310和所述出水孔320的长度均与所述基座部分1的高度相同。水流通道330与进水孔310连接的一端从胶料成型部分2的下端向上端延伸至与胶料成型部分2的上端的距离为2～20mm后，例如为10mm，然后再延伸至胶料成型部分的下端。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。