一种冷却效果好的粉碎腔的制作方法

本实用新型涉及纳米材料生产设备领域，具体地说是一种冷却效果好的粉碎腔。

背景技术：

现有技术中，用于粉碎固体颗粒的粉碎机的粉碎腔，一般不设置冷却夹套，其原因在于，由于研磨颗粒粒度在微米级，产生的热量并不是非常剧烈，因此并不介意粉碎腔内温度高一些。

但是对于生产纳米级的颗粒来说，其温度过高会对粉碎腔内的齿圈的寿命和对于粉末的粉碎性能产生严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的粉碎腔。

本实用新型的具体的技术方案为：一种冷却效果好的粉碎腔，包括由顶壁、侧壁和底板围成的圆柱形的粉碎腔体，所述的粉碎腔体侧壁设有由多个呈环形阵列布置的沿垂直方向延伸的齿条组成的第一齿圈，所述的顶壁上设有进料口，所述的底板上设有出料口，所述的侧壁内设有中空夹层，所述的侧壁的一端设有与中空夹层连通的进水口，所述的侧壁的另一端设有与中空夹层连通的出水口，所述的中空夹层内交替设有竖直布置的扰流板；所述的顶壁和底板内均设有冷却盘管，所述的顶壁和底板上均分别设有与对应的冷却盘管连通的进水接口和出水接口。

在上述的冷却效果好的粉碎腔中，所述的顶壁的边缘设有由多个呈环形阵列布置的沿顶壁径向延伸的齿条组成的第二齿圈，所述的顶壁上的进水接口连接在对应的冷却盘管的外侧，所述的顶壁上的出水接口连接在对应的冷却盘管的中心。

在上述的冷却效果好的粉碎腔中，所述的底板的边缘设有由多个呈环形阵列布置的沿底板径向延伸的齿条组成的第三齿圈，所述的底板上的进水接口连接在对应的冷却盘管的外侧，所述的底板上的出水接口连接在对应的冷却盘管的中心。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在粉碎腔内设置中空夹层和冷却盘管，可以实现对粉碎腔温度的控制。

进一步地，本粉碎腔为了提高粉碎效果，在顶壁的边缘以及底板的边缘设置第二齿圈和第三齿圈，在粉碎效果中，第二齿圈和第三齿圈的发热也是相对较为严重的，采用冷却盘管可以有效的控制第二齿圈和第三齿圈的发热，能够有效控制粉碎腔内的温度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的图1的B-B剖视图；

图3是本实用新型实施例1的图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1至3所示，一种冷却效果好的粉碎腔，包括由顶壁1、侧壁2和底板3围成的圆柱形的粉碎腔体，所述的粉碎腔体侧壁2设有由多个呈环形阵列布置的沿垂直方向延伸的齿条组成的第一齿圈4，所述的顶壁2上设有进料口14，所述的底板3上设有出料口15，所述的侧壁2内设有中空夹层5，所述的侧壁2的一端设有与中空夹层5连通的进水口6，所述的侧壁2的另一端设有与中空夹层5连通的出水口7，所述的中空夹层5内交替设有竖直布置的扰流板8；所述的顶壁1和底板3内均设有冷却盘管9，所述的顶壁1和底板3上均分别设有与对应的冷却盘管9连通的进水接口10和出水接口11，所述的顶壁1的边缘设有由多个呈环形阵列布置的沿顶壁1径向延伸的齿条组成的第二齿圈12，所述的顶壁1上的进水接口10连接在对应的冷却盘管9的外侧，所述的顶壁1上的出水接口11连接在对应的冷却盘管9的中心，所述的底板3的边缘设有由多个呈环形阵列布置的沿底板3径向延伸的齿条组成的第三齿圈13，所述的底板3上的进水接口10连接在对应的冷却盘管9的外侧，所述的底板3上的出水接口11连接在对应的冷却盘管9的中心。

在实际应用中，含有粉体的过冷空气从进料口14进入，在粉碎腔内设置通过电机驱动旋转的粉碎盘，将冷却冰水从进水口6、进水接口10中注入，然后从对应的出水口7、出水接口11中流出，在中空夹层5中设置扰流板8，扰流板8可以起到扰流提高冷却水的混合效果且扰流板8起到了一定的导热的作用，上述操作可以有效的降低粉碎腔内的温度，粉碎后的物料从出料口15排出。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。