一种化工产品加工用具有加热冷却功能的反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种化工产品加工用具有加热冷却功能的反应釜。

背景技术：

一些化工产品在反应釜内进行加工时，由于现有的反应釜均结构复杂、物料搅拌不均匀或搅拌时间长，从而会导致物料反应时间长，影响生产效率，因此为了提高生产的效率，会对反应釜进行加热，然而一些化工产品在加工完成后还需进行冷却才能进行下一步的加工，这样也会造成加工时间的浪费，还是会影响化工产品的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的反应釜均结构复杂、物料搅拌不均匀或搅拌时间长，从而会导致物料反应时间长，影响生产效率和对反应釜进行加热，化工产品还需进行冷却才能进行下一步的加工，这样也会造成加工时间的浪费，还是会影响化工产品生产效率的缺点，而提出的一种化工产品加工用具有加热冷却功能的反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种化工产品加工用具有加热冷却功能的反应釜，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体之间焊接与第二环形件，所述第一罐体的顶部设有盖体，所述盖体的顶部分别贯穿设有电机和排气管，所述第一罐体的内部设有搅拌装置，且电机的转动端与搅拌装置连接，所述第二环形件的上表面贯穿设有电热管，且电热管的加热电极位于第一罐体的内部，所述第一罐体的外部绕接有第一软管，且第一软管的一端位于第一罐体的下方，所述第一软管的另一端贯穿第二罐体的顶端侧壁并延伸至第二罐体的外侧，所述第二罐体的一侧设有箱体，所述箱体的内部设有水泵，所述水泵和第一软管的另一端之间通过连接水管连接，所述第二罐体的下方设有止流阀，所述止流阀的通过第二软管分别贯穿安装在第二罐体的底部和箱体的顶端侧壁上，所述箱体的一侧设有制冷设备，且制冷设备上安装有输气管，所述输气管远离制冷设备的一端延伸至箱体内。

优选的，所述第二环形件上贯穿设有电动风扇，所述电动风扇的开口处设有第二滤网。

优选的，所述第一软管上套接有第一环形件，且第一环形件靠近第二罐体的侧面安装有多个螺杆，且螺杆贯穿第二罐体的侧壁并螺纹连接有锁紧螺母，所述螺杆至少设有四个，并以等角度的方式排列。

优选的，所述第一软管呈螺旋状排列。

优选的，所述第二罐体的侧壁顶端贯穿设有输水管，所述输水管远离第二罐体的一端插接有漏斗，所述输水管呈弯折状设置。

优选的，所述第二罐体的底部呈半圆球状，且支撑腿至少设有四个，并沿着第二罐体的底部侧边处等角度排列。

优选的，所述搅拌装置包括转动轴，所述转动轴的一端与电机的转动轴同轴连接，所述转动轴的底端设有多个连接杆，所述连接杆远离转动轴的一端设有转动轴，所述连接杆至少设有四个，并呈交错状排列。

优选的，所述水泵和第二软管之间设有第一滤网，且第一滤网呈竖直状排列，所述第一滤网的顶端与箱体的顶部处于同意水平直线上。

本发明提出的一种化工产品加工用具有加热冷却功能的反应釜，有益效果在于：通过加入电热管、水泵和第一软管，电热管通过对水溶液进行加热，从而对第一罐体内的化工产品进行加热，而水泵用于输送冷却水溶液对第一罐体内的化工产品进行冷却，这样不仅在加工过程中提高生产化工产品的效率，还能在化工产品加工完成后提高化工产品自身散热的效率，从而减少时间的浪费，提高生产的效率；通过加入第二软管、止流阀和箱体，同于对水资源进行循环使用，从而避免水资源的浪费，降低了生产的成本；通过加入制冷设备和输气管，用于对箱体内的水溶液进行冷却，从而提高对第一罐体冷却的效率。本发明结构简单、使用方便，不仅方便对化工产品进行加热和冷却，从而提高化工产品的生产效率，而且还能避免水资源的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工产品加工用具有加热冷却功能的反应釜的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工产品加工用具有加热冷却功能的反应釜的环形件和螺杆连接结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工产品加工用具有加热冷却功能的反应釜的第二罐体内部结构示意图。

图中：制冷设备1、输气管2、水泵3、第一滤网4、箱体5、第一软管6、螺杆7、连接水管8、第一环形件9、第二环形件10、第一罐体11、盖体12、电机13、排气管14、电热管15、漏斗16、输水管17、第二滤网18、电动风扇19、第二罐体20、支撑腿21、支撑杆22、止流阀23、第二软管24、连接杆25、转动轴26、搅拌桨叶27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工产品加工用具有加热冷却功能的反应釜，包括第一罐体11和第二罐体20，第二罐体20的底部呈半圆球状，且支撑腿21至少设有四个，并沿着第二罐体20的底部侧边处等角度排列，半圆球状的底部便于第二罐体20内水溶液的排出，而且四个支撑腿21用于提高第二罐体20处位置的稳定性，方便第二罐体20的摆放。

第一罐体11和第二罐体20之间焊接与第二环形件10，第一罐体11的顶部设有盖体12，盖体12的顶部分别贯穿设有电机13和排气管14，第一罐体11的内部设有搅拌装置，且电机13的转动端与搅拌装置连接，搅拌装置包括转动轴26，转动轴26的一端与电机13的转动轴同轴连接，转动轴26的底端设有多个连接杆25，连接杆25远离转动轴26的一端设有转动轴26，连接杆25至少设有四个，并呈交错状排列。

第二环形件10的上表面贯穿设有电热管15，且电热管15的加热电极位于第一罐体11的内部，第一罐体11的外部绕接有第一软管6，第一软管6呈螺旋状排列，用于提高第一软管6与第一罐体11的接触面积，从而提高对化工产品的冷却效率，且第一软管6的一端位于第一罐体11的下方，第一软管6的另一端贯穿第二罐体20的顶端侧壁并延伸至第二罐体20的外侧，第一软管6上套接有第一环形件9，且第一环形件9靠近第二罐体20的侧面安装有多个螺杆7，且螺杆7贯穿第二罐体20的侧壁并螺纹连接有锁紧螺母，螺杆7至少设有四个，并以等角度的方式排列，用于对第一软管6进行固定，使得第一软管6在输送水溶液时的稳定性提高。

第二罐体20的一侧设有箱体5，箱体5的内部设有水泵3，水泵3和第一软管6的另一端之间通过连接水管8连接，第二罐体20的下方设有止流阀23，止流阀23的通过第二软管24分别贯穿安装在第二罐体20的底部和箱体5的顶端侧壁上，箱体5的一侧设有制冷设备1，且制冷设备1上安装有输气管2，输气管2远离制冷设备1的一端延伸至箱体5内。

第二环形件10上贯穿设有电动风扇19，电动风扇19的开口处设有第二滤网18，咋对化工产品进行冷却时，将电动风扇19通过导线与外界电源连接，这样并与对第二罐体20内的热量进行散热，从而进一步提高对化工产品的散热效率，而且第二滤网18还能避免外界物体对电动风扇19工作的影响。

第二罐体20的侧壁顶端贯穿设有输水管17，输水管17远离第二罐体20的一端插接有漏斗16，输水管17呈弯折状设置，便于在水泵3故障时方便工作人员将水溶液倒入第二罐体20内，这样避免工作效率的降低，而且还能方便水溶液在受热后水蒸气的排出，提高第二罐体20内压强的稳定性。

水泵3和第二软管24之间设有第一滤网4，且第一滤网4呈竖直状排列，第一滤网4的顶端与箱体5的顶部处于同意水平直线上，第一滤网4用于对水中的杂质进行过滤，从而避免杂质的聚集对水泵3的损坏，从而对水泵3进行保护。

工作原理：在对第一罐体11进行加热时，先将水泵3通过导线与外界电源连接，在水泵3通电后会将箱体5内的水溶液经过连接水管8和第一软管6输送至第二罐体20的内部，在水溶液到达一定的容量后，停止水泵3的工作，将电热管15通过导线与外界电源连接，从而对第二罐体20内的水溶液进行加工，而水溶液受热后，热量会被第一罐体11导入至第一罐体11内的化工产品内，从而对化工产品进行加热，在化工产品加工完成后，停止电热管15的工作，并将制冷设备1通过导线与外界电源连接，接着打开止流阀23，使得第二罐体20内的高温水溶液流入箱体5内，制冷设备1会产生冷气并通过输气管2输送至箱体5内对高温水溶液进行降温，并对水泵3进行通电工作，将箱体5内的水溶液经过连接水管8输送至第一软管6内，由于第一软管6内的温度地域化工产品的温度，这样会使得第一软管6内的水溶液吸收化工产品内的温度，从而对化工产品进行降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。