一种加热冷却一体化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加热冷却一体化装置，包括：压合板、设置于所述压合板内的至少一组输送管、与所述输送管相连通的加热冷却一体化系统，所述加热冷却一体化系统包括储液箱、输送泵、加热机构、冷却机构和控制系统，所述输送管、储液箱、输送泵、加热机构构成加热循环回路，所述输送管、储液箱、输送泵、冷却机构构成冷却循环回路，所述控制系统控制所述冷却机构与加热机构选择性地工作，以选择性地启闭所述加热循环回路与冷却循环回路。该加热冷却一体化装置，安全可靠、稳定便捷，可分别实现压合板加热与冷却。
【专利说明】
一种加热冷却一体化装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及加热与冷却装置技术领域，具体涉及一种加热冷却一体化装置。
【背景技术】
[0002]现阶段，PCB板的压合工序中，特别是针对2层及2层以上PCB板产品，压合工序主要包括热压和冷压。热压是通过加热半固化片(如环氧树脂材料)，并施加一定压力比如200-500PSI/cm2使半固化片融化并凝固成需要的多层线路板;冷压工艺是在热压结束后对线路按照工艺要求的冷却速度冷却到需要的温度。目前的PCB板层压机，热压工艺与冷压工艺是分开进行的，当热压压合结束后再进行冷压工艺，由于冷却时间较长，易导致PCB板变形翘曲，产生一定报废，增加报废成本。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种安全可靠、稳定便捷，可分别实现压合板加热与冷却的加热冷却一体化装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加热冷却一体化装置，包括:压合板、设置于所述压合板内的至少一组输送管、与所述输送管相连通的加热冷却一体化系统，所述加热冷却一体化系统包括储液箱、输送栗、加热机构、冷却机构和控制系统，所述输送管、储液箱、输送栗、加热机构构成加热循环回路，所述输送管、储液箱、输送栗、冷却机构构成冷却循环回路，所述控制系统控制所述冷却机构与加热机构选择性地工作，以选择性地启闭所述加热循环回路与冷却循环回路。
[0005]优选的，所述加热冷却一体化系统还包括温控器，所述温控器实时监控所述压合板的温度，所述温控器通过线路与所述控制性相连。
[0006]优选的，所述加热机构和冷却机构的输出端均与所述输送管的进液端相连，所述加热机构和冷却机构的输入端均与储液箱的输出端相连，所述储液箱的输入端与所述输送管的出液端相连，所述加热机构和冷却机构并联设置。
[0007]优选的，所述加热机构设置为加热箱，所述冷却机构设置为冷却箱。
[0008]优选的，所述输送管的进液端设置有出液控制阀，所述加热机构和冷却机构的输入端设置有进液控制阀。
[0009]优选的，所述输送管设置呈多重“S”型折叠状结构。
[0010]优选的，所述压合板内部开设有与所述输送管的形状相匹配的凹槽。
[0011]优选的，所述压合板内设置有两组输送管，所述两组输送管相对压合板的对称中心对称设置。
[0012]优选的，所述压合板的两侧均设置有导柱，所述导柱上开设有滑轨槽，所述压合板的两侧均设有可与所述滑轨槽相配合滑动的滚轮，以实现所述压合板沿导柱上下滑移。
[0013]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型提供的加热冷却一体化装置，采用输送管、储液箱、输送栗、加热机构构成加热循环回路，采用输送管、储液箱、输送栗、冷却机构构成冷却循环回路，并通过控制系统控制冷却机构与加热机构选择性地工作，以选择性地启闭加热循环回路与冷却循环回路，从而可分别实现对压合板的加热与冷却。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述加热冷却一体化装置的局部结构示意图；
[00?5]图2是图1中D部分的放大示意图；
[0016]图3是本实用新型所述压合板的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型所述加热冷却一体化装置的示意框图；
[0018]图中:OI压合板;011滚轮;02输送管；03软管；04导柱；041滑轨槽;05进液柱；06回液柱;07储液箱;08输送栗;09加热机构；10冷却机构；11出液控制阀；12进液控制阀。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]如图1一4所示，本实用新型提供了一种加热冷却一体化装置，包括:压合板01、设置于所述压合板01内的至少一组输送管02、与所述输送管02相连通的加热冷却一体化系统，所述加热冷却一体化系统包括储液箱07、输送栗08、加热机构09、冷却机构10、温控器和控制系统(未图示)，所述温控器实时监控所述压合板01的温度，所述温控器通过线路与所述控制性相连;所述输送管02、储液箱07、输送栗08、加热机构09构成加热循环回路，所述输送管02、储液箱07、输送栗08、冷却机构10构成冷却循环回路，所述控制系统控制所述冷却机构10与加热机构09选择性地工作，以选择性地启闭所述加热循环回路与冷却循环回路。[0021 ]作为一实施例，所述加热机构09和冷却机构10的输出端均与所述输送管02的进液端相连，所述加热机构09和冷却机构10的输入端均与储液箱07的输出端相连，所述储液箱07的输入端与所述输送管02的出液端相连，所述加热机构09和冷却机构10并联设置。
[0022]作为一实施例，所述输送管02的进液端设置有出液控制阀11，所述加热机构09和冷却机构10的输入端设置有进液控制阀12，以实现选择性地启闭所述加热循环回路与冷却循环回路。
[0023]作为一实施例，所述加热机构09设置为加热箱，所述冷却机构10设置为冷却箱，但不仅限于该加热机构和冷却机构;所述输送管02的进液端通过软管03连接有进液柱05，并通过进液柱05与加热箱和冷却箱的输出端相连，所述输送管02的出液端通过软管03连接有回液柱06，并通过回液柱06与储液箱07相连。
[0024]作为一实施例，所述输送管02设置呈多重“S”型折叠状结构，及其他利于输送管02均匀排布于压合板01内的形状均可，所述压合板01内部开设有与所述输送管02的形状相匹配的凹槽。
[0025]作为一实施例，所述压合板01内设置有两组输送管02，所述两组输送管02相对压合板01的对称中心对称设置，从而增加了输送管02内的传导液的流通面积，以提高输送管02在压合板01内的加热或冷却效率。
[0026]作为一实施例，所述压合板01的两侧均设置有导柱04，所述导柱04上开设有滑轨槽041，所述压合板01的两侧均设有可与所述滑轨槽041相配合滑动的滚轮011，以实现所述压合板Ol沿导柱04上下滑移。
[0027]该加热冷却一体化装置的工作过程如下:当需要加热时，储液箱07中的传导液在输送栗08的驱动下，经进液控制阀12进入加热机构09加热，加热后的传导液(可为油或水等介质)经出液控制阀11流入输送管02的进液端，并经输送管02的出液端流入储液箱07，以此构成加热循环回路；当需要冷却时，储液箱07中的传导液在输送栗08的驱动下，经进液控制阀12进入冷却机构10冷却，冷却后的传导液经出液控制阀11流入输送管02的进液端，并经输送管02的出液端流入储液箱07，以此构成冷却循环回路;从而可分别实现对压合板01的加热与冷却，所述温控器实时监控所述压合板01的温度。
[0028]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种加热冷却一体化装置，其特征在于，包括:压合板、设置于所述压合板内的至少一组输送管、与所述输送管相连通的加热冷却一体化系统，所述加热冷却一体化系统包括储液箱、输送栗、加热机构、冷却机构和控制系统，所述输送管、储液箱、输送栗、加热机构构成加热循环回路，所述输送管、储液箱、输送栗、冷却机构构成冷却循环回路，所述控制系统控制所述冷却机构与加热机构选择性地工作，以选择性地启闭所述加热循环回路与冷却循环回路。2.如权利要求1所述的加热冷却一体化装置，其特征在于，所述加热冷却一体化系统还包括温控器，所述温控器实时监控所述压合板的温度，所述温控器通过线路与所述控制性相连。3.如权利要求1所述的加热冷却一体化装置，其特征在于，所述加热机构和冷却机构的输出端均与所述输送管的进液端相连，所述加热机构和冷却机构的输入端均与储液箱的输出端相连，所述储液箱的输入端与所述输送管的出液端相连，所述加热机构和冷却机构并联设置。4.如权利要求3所述的加热冷却一体化装置，其特征在于，所述加热机构设置为加热箱，所述冷却机构设置为冷却箱。5.如权利要求3所述的加热冷却一体化装置，其特征在于，所述输送管的进液端设置有出液控制阀，所述加热机构和冷却机构的输入端设置有进液控制阀。6.如权利要求1所述的加热冷却一体化装置，其特征在于，所述输送管设置呈多重“S”型折叠状结构。7.如权利要求1所述的加热冷却一体化装置，其特征在于，所述压合板内部开设有与所述输送管的形状相匹配的凹槽。8.如权利要求1所述的加热冷却一体化装置，其特征在于，所述压合板内设置有两组输送管，所述两组输送管相对压合板的对称中心对称设置。9.如权利要求1所述的加热冷却一体化装置，其特征在于，所述压合板的两侧均设置有导柱，所述导柱上开设有滑轨槽，所述压合板的两侧均设有可与所述滑轨槽相配合滑动的滚轮，以实现所述压合板沿导柱上下滑移。
【文档编号】H05K3/46GK205667029SQ201620532445
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】沈金明
【申请人】苏州市嘉明机械制造有限公司