一种冷却造粒塔的制作方法

背景技术：
有许多如同蜡一样的物质，升高到一定温度(例如70℃)即会由固态转变成熔融液态，一旦冷却降温到常温后又会立即冷凝成固态。类似这样的物质可以通过用冷空气冷却降温的方法方便地进行冷却造粉造粒。现代工业化生产过程中，在一个寒冷的高大容器内利用物料下落过程中不接触装置不沾粘设备的特点进行冷却造粒的现象已经家常便饭。

目前，现有技术普遍采用的冷却造粒塔都是有一套相互独立的冷风进风装置和热风除尘排风装置进行工作。存在的不足和缺陷如下：

1、需要的动力消耗大，就如同一台空调机一样。冷却风扇的功率消耗大概为60瓦的话，它的制冷压缩机功率消耗是720瓦左右，这个意思是说，现有技术的功率消耗比本实用新型的大得多；

2、冷风新风湿度高，需进一步加热才能提高空气干燥度，能耗进一步提高，否则物料易受潮长菌；

3、急速气流卷起细微颗粒物料漂浮在气流中非常难收尘，随尾气排放污染环境；

4、造粒塔使用一段时间后，其冷风进风装置和热风除尘排风装置风道内积满厚厚的一层粉尘或污垢，非常难以清除干净或无法清除，污染产品，这是用户非常头痛的事，实在不得已情况下，只有更换冷风进风装置和热风除尘排风装置了，即使这样，也还是不能从根本上解决问题，还是有产生污垢的情况发生。

技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种简单合理、节能环保、高效、得率高的冷却造粒塔。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冷却造粒塔，包括机架1、塔身2和雾化机10，塔身2固定连接在机架1上，雾化机10固定连接在塔身2顶上，雾化机10设置有进料口9，经雾化成微小颗粒的物料从雾化机10下端喷出并依靠重力自由落体降落至塔底从出料口11排出，所述塔身2的顶部设置有环形空间3，所述环形空间3内设置有热交换装置4，所述热交换装置4内侧设置有旋转风页装置7。

进一步的，所述热交换装置4为一组按环状分布的列管连接而成，所述旋转风页装置7设置在所述塔身2顶部并通过轴承8支撑围绕雾化机10外围旋转。所述列管均为双层管竖向设置。所述双层管的外管下端为封闭端，所述双层管的内管下端端口与外管下端保持一定距离且为敞口，所述双层管的内外管上端端口分别设置有冷源介质进出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、需要的动力消耗小。本实用新型造粒塔只需要一个电动机对旋转风页进行驱动，负荷小，功率，自然动力消耗就小。现有技术造粒塔的冷风进风装置和热风除尘排风装置中风阻大，动力消耗大概是普通风页式大10倍左右；

2、塔内空气湿度低，物料不易受潮。因为塔内塔外空气基本上不产生对流，塔内空气得到抽湿后，塔外空气中的水分不会进入塔内增加塔内湿度。

3、塔内冷却物料的冷热空气均为自然对流，流量大流动速度低、平缓，不会卷起细微颗粒物料弥散漂浮到塔顶的热交换套管和风叶上，也不对外排放粉尘，不污染环境；

4、冷凝管可拆，方便清洁卫生，整个塔内无死角位，易清洁、不易长菌。

5、可对塔内充入无水无氧的氮气，将塔内原有空气的氧气和水分置换出塔外。用于易燃易爆物料或需防氧化防受潮物质的冷却造粒。

附图说明 图1为本实用新型一种冷却造粒塔结构图。

图2、图3为本实用新型一种冷却造粒塔的热交换装置4局部放大图。

其中，1为机架，2为塔身，3为环形空间，4为热交换装置，5为冰水入口，6为冰水出口，7为旋转风页装置，8为轴承，9为进料口，10为雾化机，11为出料口。

具体实施方式 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、图2，本实用新型一种冷却造粒塔，包括机架1、塔身2、热交换装置4、旋转风页装置7和雾化机10。塔身2固定连接在机架1上，热交换装置4设置在塔顶部的环形空间3内按圆周环状分布排列。雾化机10固定在塔身2顶上，旋转风页装置7通过轴承8定置在雾化机10外围并围绕雾化机10旋转。热交换装置4是在旋转风页外侧，旋转风页可以靠近热交换装置4。旋转风页回转过程中产生离心风量，将热交换装置4内形成的冷气吹赶到塔身段，使塔身段整个空间得到源源不断的冷气供应。雾化机10上设置有进料口9。经压力或离心雾化成微小颗粒的物料从雾化机10下端喷出，进入有冷气的塔身段空间得到冷却凝固并依靠重力作用自由落体降落至塔底从出料口11排出，雾化颗粒物料降落过程也是冷却凝固过程。

进一步的，所述热交换装置4为一组按环状分布的列管连接而成。所述列管均为双层管竖向设置。所述双层管的外套管下端为封闭端，所述双层管的内管下端端口与外套管下端保持一定距离且为敞口，所述双层管的内外管上端端口分别设置有冷源介质冰水入口5和冰水出口6。