搅拌组件的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备领域，特别涉及搅拌组件。

背景技术：

在化工生产过程中，通常需要将一定的物料之间进行混合，然后使物料之间相互反应，从而生成所需的产品或者半成品，通常用于搅拌的原料包括有固体形态以及液体形态，在搅拌生产中通常都含有液体的原料。

目前，公开号为CN 205109472 U的中国专利公开了一种涂料搅拌桶，它包括桶体，还包括桶盖，桶盖顶端对称向上伸出第一吊杆和第二吊杆，第一吊杆和第二吊杆分别通过法兰盘固定连接在涂料分散机上，桶盖顶部中心位置有通过涂料分散机搅拌轴的通孔，在对粉末状以及液体状的原料进行搅拌加工的时候，为了能够使得粉末与液体之间能够更好的接触，由于液体状的原料具有流动性，所以通常都是先将粉末状的原料投放到搅拌桶中，然后再倒入液体状的，但是在这个过程中，由于液体冲击到粉末状上面的时候会产生一定的冲击作用，这个冲击作用使得粉末状的原料飞起，由于在添加原料的时候桶盖是打开的，如此飞起的粉末就会飞出来并造成加工环境质量变差。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供搅拌组件，通过减小液体原料对粉体材料的冲击作用力而防止粉体飞出并保证了良好的加工环境。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌组件，包括搅拌机组以及搅拌桶，所述搅拌桶内滑移设置有分隔板，搅拌桶内壁上设置有用于定位分隔板的定位机构，分隔板将搅拌桶分隔成粉体腔室以及液体腔室。

通过上述技术方案，在加入物料的时候，首先是将粉体原料投加到粉体腔室中，并且在分隔板的阻挡作用下这部分粉体原料不能进入到液体腔室中，同时分隔板在定位机构的定位作用下而保持位置的固定，在粉体原料添加完成之后，向液体腔室中倒入液体原料，由于分隔板起到了一个阻隔的作用，所以液体不能直接作用到粉体上，因而也没有对粉体产生冲击，如此粉体就保持原来的状态，而不会飞出并影响加工环境，当液体原料加入完成之后，向上将分隔板从搅拌桶中滑移出去，从而使得粉体原料与液体原料之间能够接触并开始搅拌，从而使得液体和粉体之间充分混合并进行正常的加工。

本实用新型进一步设置为，所述定位机构包括定位轨以及定位块，分隔板位于定位轨与定位块之间，定位轨与液体腔室位于分隔板同侧。

通过上述技术方案，由于定位轨与液体腔室是位于分隔板同侧的，如此当粉体原料加入之后，粉体原料施加给分隔板一个挤压的作用力，同时分隔板也受到了定位轨的限位作用，从而使得分隔板的位置能够保持稳定，不仅如此，由于在分隔板底部还设置有定位块，如此在投放物料之前通过定位块与定位轨就能够对分隔板起到一个稳定的作用，从而使得分隔板的位置能够保持固定，并且不妨碍粉体原料的正常加入。

本实用新型进一步设置为，所述定位轨与液体腔室的内壁之间通过弧形的连接部连接。

通过上述技术方案，定位轨通过弧形的连接部与液体腔室的内壁上连接，如此不仅加大了定位轨不搅拌桶内壁的接触面积，从而使得定位轨的稳定性更高，同时由于弧形的结构对物料的阻挡作用较小，这样在后面搅拌工作进行的时候，物料能够更小的受到定位轨的阻挡作用而更大程度上进行搅拌加工，物料的使用率更高。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶呈方形，并且在搅拌桶内壁上设置有多个定位机构。

通过上述技术方案，通过分隔板与不同位置的定位机构进行结合的时候，能够同时改变粉体腔室与液体腔室的大小，如此就能够根据具体粉体原料和液体原料的数量而对分隔板的位置进行调节，并使得对粉体原料和液体原料都能够进行正常的盛放，适用性更强。

本实用新型进一步设置为，所述定位轨与搅拌桶等高，并且在定位轨顶部设置有用于定位分隔板的定位结构。

通过上述技术方案，当粉体较少的时候，液体原料倒入的时候就会施加给分隔板一个冲击的作用力，在这个冲击作用下分隔板有发生翻折的可能性，通过定位结构对分隔板进行定位，从而能够防止分隔板发生翻折，从而提高了分隔板的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述分隔板端部开设有定位槽，所述定位结构包括与定位槽相配合的定位杆，定位杆一端转动连接于定位轨，另一端与定位杆垂直设置有限位杆，所述分隔板位于限位杆与定位轨之间。

通过上述技术方案，转动定位杆并使得定位杆转动到定位槽中，同时限位杆抵触在分隔板的一侧，分隔板的另一侧抵触在定位轨上，这样通过两侧对分隔板进行限位的时候就能够保证分隔板的位置稳定性，并且通过翻折限位杆就能够将限位杆从分隔板上分开，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述分隔板上设置有用于驱动分隔板的提手。

通过上述技术方案，当原料添加完成之后需要将分隔板从搅拌桶中脱离出来，如此通过提手就能够提供一个用于操作分隔板的支点，使得操作过程更为简单容易。

本实用新型进一步设置为，所述提手设置有两个，并且两个提手均位于分隔板顶端。

通过上述技术方案，通过两个提手同时进行操作时，就见减小了单独操作时作用力的集中性，从而使得操作更为简单方便，不仅如此，由于提手是位于分隔板顶端的，如此就能够防止物料作用到提手上，保证了操作的舒适度以及安全性。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶上设置有桶盖，并且在桶盖上设置有由透明材料制成的观察部。

通过上述技术方案，通过桶盖能够防止在搅拌过程中粉体原料的飞出，不仅如此，由于在桶盖上设置有观察部，如此在加工过程中通过观察部就能够直观的对搅拌过程的进程进行观察，从而使得搅拌的确认操作更为简单方便，同时也减小了人工劳动强度。

本实用新型进一步设置为，所述观察部表面设置有由透明材料制成的阻污层。

通过上述技术方案，当粉体原料飞到观察部上的时候，通过阻污层能够将这部分污渍挡住，并且保证了观察部的透明，从而能够进行正常的观察，当阻污层上积累过多的污渍之后能够对阻污层进行更换从而进行下次正常的观察，延长了观察部的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过分隔板将搅拌桶分隔成粉体腔室以及液体腔室，这样就能够在粉体原料以及液体原料加入到搅拌桶中的时候，防止液体原料直接冲击粉体原料，从而能够减小粉体原料的飞出，保证了良好的加工环境；

其二：分隔板底部受到定位块与定位轨的限位作用，同时上部通过定位轨和限位杆的定位，这样就能够保证分隔板位置的稳定性，无论添加粉体原料以及液体原料都能够保证分隔板位置的稳定性；

其三：通过桶盖上的观察部能够简单方便的对搅拌过程进行观察，不仅结果得到的搅拌结果准确，而且也简单方便。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图，主要表现搅拌组件在放料时候的状态；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中的剖视图，主要表现搅拌组件在搅拌时侯的状态。

图中，1、搅拌机组；2、搅拌桶；3、分隔板；4、粉体腔室；5、液体腔室；6、定位轨；7、定位块；8、连接部；9、定位杆；10、限位杆；11、提手；12、桶盖；13、观察部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

搅拌组件，如图1和图3所示，包括搅拌机组1，其中搅拌机组1包括搅拌杆，搅拌杆底部伸入到搅拌桶2中，其中搅拌桶2是方形的，同时在搅拌桶2的内壁上竖直设置有与搅拌桶2等高的定位轨6，在搅拌桶2底部，与定位轨6正对处设置有定位块7，在定位轨6与定位块7之间夹设有分隔板3，并且分隔板3能够沿着定位轨6进行上下滑移，在定位轨6与搅拌桶2的内壁之间设置有弧形的连接部8，通过连接部8能够加大定位轨6的结构稳定性，从而使得定位轨6的位置更为稳定，而且由于连接部8是弧形的，如此定位轨6就能够对物料产生较小的阻力作用，这样在搅拌完成之后能够更彻底的将物料放出，物料的利用率更高；同时分隔板3将搅拌桶2分成粉体腔室4以及液体腔室5，其中粉体腔室4是用以添加粉体原料的，液体腔室5是用于添加液体原料的；定位轨6与搅拌桶2的内壁之间通过圆弧形的连接部8连接，同时定位轨6、定位块7以及连接部8沿搅拌桶2的内壁上均设置有若干个，如此通过分隔板3与不同位置的定位轨6之间结合的时候，就能够同时改变粉体腔室4以及液体腔室5的大小，并使之能够将物料进行充分的盛装；在定位轨6的顶部铰接有定位杆9，在分隔板3上开设有位置与大小均于定位杆9相配合的定位槽，如此转动定位杆9就能够与分隔板3相结合，同时在定位杆9端部焊接有限位杆10，当定位杆9转动到定位槽中之后，限位杆10也恰好抵触在分隔板3一侧，如此分隔板3上端就同时受到了限位杆10与定位轨6的夹紧作用，如图2所示，并保证了分隔板3位置的稳定性；在分隔板3顶部焊接有两个U形的提手11，如此通过提手11就能够更为方便简单的对分隔板3进行操作；在搅拌桶2顶部设置有桶盖12，同时在桶盖12上设置有由透明材料制成的观察部13，其中观察部13是由玻璃材料制成的，如此透过观察部13就能够直接对搅拌过程进行观察，减少了确认搅拌进程所需要的时间，也使得搅拌过程的确认更为方便，同时在观察部13底部贴设有阻污层，其中阻污层为普通的透明塑料，由于随着加工时间的变长，在观察部13上会积累一定量的污渍，如此通过阻污层就能够将这部分污渍进行阻挡，从而保证了观察部13能够正常的进行观察工作，当阻污层上积累了过多的污渍之后能够对阻污层进行更换，从而能够使得观察部13继续正常工作。

在进行搅拌加工的时候，首先是根据不同的粉体原料数量以及液体原料数量对分隔板3的位置进行调节，将分隔板3沿着定位轨6向下放入到搅拌桶2的底部，并卡进到定位块7与定位轨6之间，然后转动定位杆9，并使得定位杆9进入到定位槽中，此时限位杆10抵触在分隔板3上，这样分隔板3的位置就被固定的；然后向粉体腔室4中倒入粉体原料，粉体原料加入完成之后向液体腔室5中添加液体原料，在这个过程中，由于液体没有对粉体产生冲击，如此粉体原料就处于平静状态，所以粉体原料没有飞出搅拌桶2；当液体原料加入完成之后，转动定位杆9并使得限位杆10与分隔板3端部分离，如此就能够通过提手11将分隔板3从搅拌桶2中抽出，当分隔板3抽出之后，粉体原料和液体原料就在自身的流动性作用下发生相互混合，此时盖上桶盖12并启动搅拌机组1，就能够进行正常的搅拌，由于在整个过程中液体原料与粉体原料之间都是以一个温和的接触过程进行混合的，如此就能够防止粉体原料飞出并影响到加工环境，从而保证了加工环境的质量；其中在加工过程中通过观察部13能够直观的对加工过程进行观察，所以使得加工的进程判断更违法方便与准确。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。