研磨组件的制作方法

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研磨组件的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种研磨装置,尤其涉及一种适用于食物料理机的研磨组件。



背景技术:

目前,研磨组件被广泛应用于各种需要对物料进行研磨的领域,例如食物料理机。现有的研磨组件主要包括两种类型。一种是,只包含一个动磨件,并且动磨件上设置有粉碎齿,配合其他不具有粉碎齿的部件组成的研磨组件。另一种是,包含至少两个设置有粉碎齿的部件,并且至少一个是动磨件。粉碎齿相互靠近并且相对运动,对物料进行研磨。

现有技术中,在许多对研磨的单次粉碎效果和最终粉碎效果要求不高的领域,例如,食物料理机普遍采用只有动磨件上设有粉碎齿的设计。例如有网式食物料理机和无网式食物料理机。少数动磨件、静磨件上都设有粉碎齿的食物料理机,处于清洗,保养等种种考虑,都具有可拆卸的静磨件。这样的研磨组件虽然可以实现相对高效、彻底的研磨,达到优良的研磨效果,但为了方便清洗维护而设计的可拆卸式静磨件拆卸和组装较为麻烦,成本较高。此外,由于组装精度较低,使用时噪音和震动均较大,能耗高,使用寿命也较短。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题之一是提供一种使用方便的研磨组件。

具体的,本实用新型提供了一种研磨组件,包括:

静磨件、动磨件和轴杆;其中,该静磨件包括底壁和自底壁周边向上延伸的侧壁,该底壁的中央设置有贯孔;该轴杆具有轴杆本体和贯穿该轴杆本体且能相对轴杆本体旋转的转轴;该动磨件与该转轴连接并设置在该静磨件内部,

其中,该轴杆的转轴穿过该静磨件的贯孔,且该静磨件的底壁与该轴杆本体的顶部不可拆的固定连接在一起。

根据本实用新型的一个实施例,该静磨件的底壁中部设置有向上凹陷的凹陷部,该凹陷部的中央设置有该贯孔;该轴杆本体的上部设置有安装凸起;该转轴穿过该贯孔,该凹陷部与该安装凸起相互配合。

根据本实用新型的一个实施例,凹陷部上设置有至少一个第一铆孔,安装凸起上设置有与该第一铆孔相对的至少一个第一铆孔,该凹陷部和该安装凸起经由铆钉铆接在一起。

根据本实用新型的一个实施例,该侧壁呈圆筒状,该侧壁上设置有多个进料口和第一粉碎齿,其中该多个进料口对称设置于该侧壁的下部,该第一粉碎齿为直齿,设置于该侧壁的内壁的上部。

根据本实用新型的一个实施例,该动磨件包括动磨件本体,该动磨件本体具有圆锥形的下部和圆柱形的上部;该下部的外侧设置有导料筋,该上部的外侧设置有第二粉碎齿;该动磨件本体的中央设置有适于与该转轴连接的结构,以随该转轴相对该静磨件旋转。

根据本实用新型的一个实施例,该转轴的顶部设有凸块,该动磨件的中央设置有插槽,该插槽适于与该凸块配合,以使该转轴与该动磨件可拆卸的连接。

根据本实用新型的一个实施例,该动磨件本体为中空结构,其中央设置有安装柱,该安装柱内部形成空腔,该插槽设置在该空腔的顶部,该空腔适于容纳该转轴延伸出该轴杆本体的部分。

根据本实用新型的一个实施例,该动磨件的顶部设置有扰流板,该扰流板具有沿径向外延伸出的多个扰流齿。

根据本实用新型的一个实施例,该静磨件的顶部开口,且该静磨件的顶部开口的上沿和该多个扰流齿之间形成有间隙。

根据本实用新型的一个实施例,该第二粉碎齿的垂直高度小于该第一粉碎齿的垂直高度;该导料筋沿该动磨件与该静磨件相对旋转的方向螺旋向上延伸。

与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:

底壁静磨件与轴杆组成一体,无需拆装清洗,成本较低,使用方便。并且使用时噪音和震动均较小、能耗低、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的研磨组件的整体结构示意图;

图2是本实用新型的一个实施例的静磨件的结构示意图;

图3是本实用新型的一个实施例的轴杆以及轴杆未装配前的示意图;

图4是本实用新型的一个实施例的动磨件的结构示意图;

图5是本实用新型的一个实施例的动磨件的拆分结构示意图;

图6是图1所示研磨组件的一个实施例的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明,但不应以此限制本实用新型的保护范围。

参考图1,本实用新型的一个优选的实施例的研磨组件主要包括静磨件1、轴杆2和动磨件3。

参考图2,本实用新型的一个优选的实施例的静磨件1包括底壁11和侧壁12,该侧壁12呈圆筒状,底壁11的中央设置有向上内凹的凹陷部18,凹陷部18的中间中心处设有贯孔13,贯孔13周围设有多个铆孔14。侧壁12的下缘可以设置有一个或多个进料口15。例如在图1所示的实施例中,设置有四个对称的进料口15。侧壁12围绕底壁形成一内部空间,侧壁12内侧的至少一部分区域设有第一粉碎齿16。此外,静磨件1还包括顶部开口17。

参考图3,本实施例的轴杆2主要包括轴杆本体21和设置在轴杆本体21内部贯穿本体的转轴22。转轴22的顶部设置矩形的凸块221,转轴22相对于本体21可以旋转。轴杆2的轴杆本体21上设有安装凸起211,所述安装凸起211的直径大于所述轴杆本体21的直径。所述安装凸起211上可以设有与设置在静磨件1的底壁11上的铆孔14对应的凸台铆孔212。结合时,轴杆2的转轴22穿过静磨件1底壁11中央的贯孔13,轴杆2安装凸起211定位于凹陷部18内,铆钉6穿过静磨件1的铆孔14和轴杆2的凸台铆孔212,将两者铆接,以使两者不可拆卸地结合成一个整体。轴杆2与静磨件1两者之间还设有油封。

转到图4及图5来更详细地讨论本实用新型的动磨件3的一个优选的实施例。该实施例的动磨件3至少包括动磨件本体31,动磨件本体31的上部的外侧形成有第二粉碎齿32、动磨件本体31的下部设置有螺旋状的导料筋33。该动磨件本体31为中空结构,所述动磨件本体31的上方设有扰流板34,该扰流板34呈圆盘状,边缘具有多个扰流齿341。

在某个其他的实施例中,所述动磨件本体31包括盖子35,所述盖子35可以通过焊接方式固定在所述动磨件本体侧壁上,形成所述动磨件本体31,所述扰流板34通过焊接方式固定在盖子35上。

同时参考图1及图6所示,本实施例的动磨件本体31中空,所述动磨件本体31包括设置在所述动磨件本体31中央从所述动磨件本体31的底部向上延伸的安装柱36。所述安装柱36的中心设置有空腔37,所述空腔37容纳所述转轴22延伸出所述轴杆本体31的部分。所述安装柱36的顶部设置有插槽38,所述插槽38是一个通孔,所述转轴22的顶部设有凸块221,所述插槽38与所述凸块221配合,将所述转轴22与所述动磨件3可拆卸的连接。

在某些其他的实施例中,所述动磨件3的中央底部设置有插槽38,没有安装柱,所述轴杆2的转轴22仅有凸块221延伸出所述轴杆本体21外,所述插槽38与所述凸块221配合,将所述转轴22与所述动磨件3可拆卸的连接。

在某个其他的实施例中,所述空腔37贯穿所述动磨件本体31及其安装柱36。

参考图6,在某些其他的实施例中上述主体31顶部,所述安装柱36的顶部设有沉台39,盖子35与该沉台39配合,固定在所述动磨件本体31侧壁上,形成所述动磨件本体31。

下面以食物料理机为例,结合本实施例的剖面图图5说明本实施例的研磨组件的工作原理和技术效果。

通常食物料理机包括底座、安装在底座上的杯体及盖在杯体杯口处的杯盖,这些为常规结构,图中未示出。首先,将研磨组件通过轴杆2的本体21安装在一个杯体内部底部(图中未示出),由于静磨件1和轴杆2是一体的,所以静磨件1连同轴杆2被一起固定,使用方便、同心率高、震动和噪声低、研磨效果好。动磨件3再装配至轴杆2上,主体31位于静磨件1内,扰流板34位于静磨件1上侧。

然后以动力源驱动转动轴22旋转,研磨组件开始工作。动力源可以使用任意合适的动力源,例如,在本实施例中使用电机(图中未示出)。

此时,浸泡在杯体内液体中的物料4从进料口15进入静磨件1内部。物料可以由于重力和杯体内壁形状的原因进入进料口15,或者由于导料筋33的旋转在静磨件1内部形成负压,将物料吸入。进入静磨件1内部的物料4沿着导料筋33逐渐上升,并且由于动磨件3的动磨件本体31的下部呈圆锥形,直径随高度上升逐渐增大,导料筋33之间的空隙逐渐减小,在导料筋33、动磨件本体31和第一粉碎齿16的一部分的共同作用下物料4被初步压碎,使得物料在进入下一步研磨之前颗粒较小。

压碎后的物料4由导料筋33进一步上升进入第一粉碎齿16和第二粉碎齿32之间,由于第一粉碎齿16和第二粉碎齿32的相对运动而彻底粉碎。粉碎后的物料4继续向上运动,到达静磨件1的上部开口。由于扰流板34并未完全封闭静磨件1的上部开口17,彻底粉碎后的物料随浸泡物料的液体一起从静磨件1的上部开口17与扰流板34之间排出。扰流板34上的扰流齿341搅动液体,可以有利于粉碎后的物料4与液体充分混合,同时也使粉碎后的物料不至于快速沉底,再一次进入进料口,降低研磨效率。

需要说明的是,以上的实施例仅用于说明本实用新型的内容,并不是对本实用新型的限制。例如,在另一个实施例中,该静磨件的底壁与该轴杆本体的顶部经由焊接连接。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本实用新型,任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改,因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

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