接头组件的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种接头组件。

背景技术：

相关技术中，接头组件例如吸尘器中的接头组件通常在限位孔中设置限位凸点，通过限位凸点对卡扣进行限位。然而，限位凸点容易磨损，极大地缩短了接头组件的寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种接头组件，该接头组件结构简单、使用寿命长。

根据本实用新型的接头组件，包括：第一接头，所述第一接头的内壁上形成有限位孔；第二接头，所述第二接头的第一端伸入所述第一接头内，所述第二接头的所述第一端上形成有贯通的通孔，所述通孔的侧壁上设有卡扣，所述卡扣的自由端具有朝向所述第一接头的所述侧壁凸出的扣位部，所述扣位部与所述限位孔配合以限定所述第二接头和所述第一接头之间的相对运动。

根据本实用新型的接头组件，通过在第二接头的内壁上设置通孔，并在通孔内设置具有扣位部的卡扣，使得扣位部与第一接头内壁上的限位孔配合以限定第二接头和第一接头之间的相对运动。由此，省去了传统的接头组件中限位孔的限位凸点，有效地避免了扣位部与限位孔之间的磨损，提高了接头组件的可靠性，延长了接头组件的使用寿命，降低了使用成本。

另外，根据本实用新型的接头组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第一接头的内壁上形成有适于将所述扣位部导入所述限位孔的导入导向槽。

具体地，所述导入导向槽沿所述第一接头的轴向延伸，且所述导入导向槽的一端与所述限位孔连通，所述导入导向槽的另一端贯穿所述第一接头的端面。

可选地，所述导入导向槽的深度在从所述导入导向槽的所述另一端朝向所述导入导向槽的所述一端的方向上逐渐减小。

进一步地，所述第一接头的内壁上形成有适于将所述扣位部导出所述限位孔的导出导向面。

具体地，所述导出导向面形成为沿所述第一接头的周向、从邻近所述限位孔中心的一端到远离所述限位孔中心的一端朝向所述第一接头的中心轴线的方向倾斜延伸的斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述扣位部的邻近所述导出导向面的一端具有与所述导出导向面配合的扣位导向面。

具体地，所述扣位部的厚度为W，所述限位孔的深度为H，所述W、H满足：W≤H。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔为矩形孔，所述卡扣的一端与所述通孔的邻近所述第二接头的第二端的一个侧壁相连，且所述卡扣与所述通孔的其余侧壁间隔开，所述扣位部设在所述卡扣的另一端，所述限位孔的形状与所述扣位部的形状相适配。

具体地，所述限位孔为两个，且两个所述限位孔沿所述第一接头的径向相对，所述通孔和所述卡扣分别为两个，且两个所述通孔和所述卡扣与所述限位孔一一对应。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的接头组件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的接头组件的爆炸图；

图3是图2中所示的第一接头的立体图；

图4是图2中所示的第二接头的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的接头组件的局部剖视图。

附图标记：

接头组件100，

第一接头1，限位孔11，导入导向槽12，导出导向面13，

第二接头2，第一端21，通孔211，卡扣212，扣位部2121，扣位导向面2122，第二端22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的接头组件100。这里，需要说明的是，接头组件100可以用于家用电器例如吸尘器、挂烫机等需要连接的部件中。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的接头组件100，包括第一接头1和第二接头2。例如，当接头组件100用于吸尘器上时，第一接头1可以为吸尘器的本体上的连接管，第二接头2可以为地刷上的连接管等。

具体地，第一接头1的内壁上形成有限位孔11，第二接头2的第一端21(例如，图1中的上端)伸入第一接头1内。例如，参照图1和图2，第一接头1可以形成为筒状结构例如圆柱形的筒状结构，第二接头2还包括第二端22，第二端22与第二接头2的第一端21相连，第二端22的横截面积大于第一端21的横截面积且第二端22的横截面积可以大于或者等于第一接头1的横截面积。由此，当第二接头2的第一端21伸入第一接头1内时，第一接头1的下端面可以与第二接头2的第二端22的上端面止抵，从而使得第一接头1和第二接头2的配合更加紧密。

第二接头2的第一端21上形成有贯通的通孔211，通孔211的侧壁上设有卡扣212，卡扣212的自由端(例如，图2中的上端)具有朝向第一接头1的侧壁凸出的扣位部2121，扣位部2121与限位孔11配合以限定第二接头2和第一接头1之间的相对运动。由此，便于卡扣212在靠近第二接头2的中心轴线的方向和远离第二接头2的中心轴线的方向之间运动，从而便于卡扣212的扣位部2121与限位孔11配合以限定第二接头2和第一接头1之间的相对运动。

例如，在装配时，将第二接头2的第一端21自下至上伸入第一接头1内时，在第一接头1的内壁的作用下，卡扣212朝向靠近第二接头2的中心轴线的方向运动，当扣位部2121运动至限位孔11处时，扣位部2121即可在弹力的作用下卡入限位孔11内，此时，可以限定第一接头1和第二接头2之间在轴向(例如，图1中的上下方向)的相对运动，从而可以使得第一接头1和第二接头2紧密配合，实现待连接部位的装配。

在拆卸过程中，可以先沿顺时针或逆时针旋转第二接头2，使得扣位部2121从限位孔11中脱出，或者借助工具向内按下扣位部2121，使得扣位部2121从限位孔11中脱出，然后向下拔出第二接头2即可将第二接头2从第一接头1中拆卸下来，实现待连接部位的拆卸。由此，省去了传统的接头组件中限位孔的限位凸点，有效地避免了扣位部2121与限位孔11在装配过程和拆卸过程中的磨损，提高了接头组件100的可靠性，延长了接头组件100的使用寿命，降低了使用成本。

根据本实用新型实施例的接头组件100，通过在第二接头2的内壁上设置通孔211，并在通孔211内设置具有扣位部2121的卡扣212，使得扣位部2121与第一接头1内壁上的限位孔11配合以限定第二接头2和第一接头1之间的相对运动。由此，省去了传统的接头组件100中限位孔11的限位凸点，有效地避免了扣位部2121与限位孔11之间的磨损，提高了接头组件100的可靠性，延长了接头组件100的使用寿命，降低了使用成本。

具体地，参照图2并结合图4，第二接头2内壁上的通孔211可以形成为贯穿第二接头2厚度的矩形孔。卡扣212的一端(例如，图2中的下端)与通孔211的邻近第二接头2的第二端22的一个侧壁(例如，图2中的底壁)相连，且卡扣212与通孔211的其余侧壁(例如，图2中的顶壁、左侧壁和右侧壁)间隔开，扣位部2121设在卡扣212的另一端(例如，图2中的上端)。由此，便于卡扣212可以在靠近第二接头2的中心轴线的方向和远离第二接头2的中心轴线的方向之间可以移动，从而便于卡扣212的扣位部2121与限位孔11配合。

其中，限位孔11的形状与扣位部2121的形状相适配。例如，在图2的示例中，扣位部2121大体形成为矩形的凸起，限位孔11的纵向截面也大体形成为矩形，以与扣位部2121相适配。当然，可以理解的是，扣位部2121还可以形成为圆形、椭圆形或长圆形的凸起等，本实用新型对此不作具体限定。

根据本实用新型的一些实施例，第一接头1的内壁上形成有适于将扣位部2121导入限位孔11的导入导向槽12。具体地，参照图3，导入导向槽12沿第一接头1的轴向(例如，图3中的上下方向)延伸，且导入导向槽12的一端(例如，图3中的上端)与限位孔11连通，导入导向槽12的另一端(例如，图2中的下端)贯穿第一接头1的端面。在装配过程中，第二接头2伸入第一接头1内时，可以将卡扣212的扣位部2121对准导入导向槽12，使得扣位部2121可以沿导入导向槽12运动至限位孔11。由此，可以通过导入导向槽12对卡扣212进行定位，降低了装配难度，极大地提高了装配效率。

可选地，导入导向槽12的深度在从导入导向槽12的另一端朝向导入导向槽12的一端的方向上逐渐减小。例如，在图3的示例中，导入导向槽12的深度在从导入导向槽12的下端朝向导入导向槽12的上端的方向上逐渐减小。在装配过程中，第二接头2伸入第一接头1内时，可以方便地将卡扣212的扣位部2121伸入导入导向槽12，且在第二接头2向上移动的过程中，第一接头1的内壁与卡扣212的扣位部2121之间的作用力逐渐增大，从而当扣位部2121运动至限位孔11处时，保证扣位部2121可以顺利地弹入限位孔11内。

进一步地，第一接头1的内壁上形成有适于将扣位部2121导出限位孔11的导出导向面13。具体地，导出导向面13形成为沿第一接头1的周向、从邻近限位孔11中心的一端到远离限位孔11中心的一端朝向第一接头1的中心轴线的方向倾斜延伸的斜面。例如，参照图3，导出导向面13可以设在限位孔11的宽度方向的一端，导出导向面13沿第一接头1的周向延伸，导出导线面在从邻近限位孔11中心的一端到远离限位孔11中心的一端的方向上、朝向靠近第一接头1的中心轴线的方向倾斜延伸。在拆卸过程中，沿朝向导出导向面13的方向(例如，沿顺时针或者逆时针方向)旋转第二接头2，即可使得扣位部2121从限位孔11中脱出，然后向下拔出第二接头2，可将第二接头2拆卸下来。由此，降低了拆卸难度，极大地提高了拆卸效率。

根据本实用新型的一些实施例，扣位部2121的邻近导出导向面13的一端具有与导出导向面13配合的扣位导向面2122。具体地，参照图4并结合图5，扣位导向面2122形成为从扣位部2121的前端面朝向靠近导向导出面倾斜延伸的斜面。在拆卸过程中，扣位导向面2122与导出导向面13配合，可方便地将第二接头2拆卸下来。由此，进一步地降低了拆卸难度，从而进一步地提高了拆卸效率。

可以理解的是，导出导向面13可以形成在限位孔11的宽度方向的其中一端，也可以形成在限位孔11的宽度方向的两端，也就是说，限位孔11的宽度方向的每一端分别形成有一个导出导向面13。在加工过程中，可以在接头组件100中标记拆卸第二接头2时的旋转方向(例如，图5中箭头指示的逆时针方向)，方便用户拆卸。

具体地，如图2所示，扣位部2121的厚度为W，限位孔11的深度为H，W、H满足：W≤H。例也就是说，当扣位部2121伸入限位孔11内与限位孔11配合时，扣位部2121的前端面不会伸出限位孔11。例如，在图5的示例中，扣位部2121的厚度W小于限位孔11的深度H。由此，可以使得接头组件100的外观更加美观。

其中，限位孔11可以形成为贯穿第一接头1厚度的贯通孔211，也可以形成为盲孔。

根据本实用新型的一些具体实施例，限位孔11为两个，且两个限位孔11沿第一接头1的径向相对，通孔211和卡扣212分别为两个，且两个通孔211和卡扣212与限位孔11一一对应。由此，可使得第一接头1和第二接头2的连接更加可靠，且简化了接头组件100的加工工艺，降低了加工成本。

根据本实用新型的一些实施例，卡扣212与第二接头2一体成型。例如，卡扣212可以由第二接头2的一部分通过切割形成，工艺简单，加工方便。

根据本实用新型实施例的接头组件100，有效地避免了扣位部2121与限位孔11之间的磨损，提高了接头组件100的可靠性，延长了接头组件100的使用寿命，降低了使用成本，且结构简单、拆装方便、外观美观。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。