一种高温气冷堆冷却剂优化净化系统及再生系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温气冷堆冷却剂优化净化系统及再生系统，属于核反应堆技术领域。
【背景技术】
[0002]高温气冷堆是以氦为冷却剂，具有第四代核能系统主要特征的新型核反应堆，具有固有安全性、发电效率高、系统简单和用途广泛等特点。在运行过程中会有多种化学杂质和放射性杂质进入一回路氦冷却剂中，通常设置氦净化系统用于控制氦冷却剂中的化学和放射性杂质浓度。
[0003]目前，氦净化系统通常依次设置氧化铜床、分子筛床和低温活性炭床对氦中气体杂质进行净化。其中，氧化铜床主要将氢气、氚和一氧化碳分别氧化为水、氚水和二氧化碳，并脱除微量氧气；分子筛床主要吸附水、氚水和二氧化碳；低温活性炭床用于吸附氮气、甲烷及氪、氙等放射性核素和剩余杂质气体。氧化铜床、分子筛床和低温活性炭床通常为间歇操作，通过设置的氦净化再生系统为氧化铜床、分子筛床和低温活性炭床提供再生，在对分子筛床再生时收集含氚废水并排至放射性废液系统。
[0004]然而，实际运行中，当分子筛床中含氚废水量较少时，很难将其脱附并有效收集起来，致使含氚废水在分子筛床内的滞留；而分子筛床用于同时吸附水和二氧化碳，分子筛床内的滞留水会导致分子筛对二氧化碳吸附容量的严重下降；因此在分子筛床再生时必须增设辅助水吸附床将分子筛床内的滞留含氚废水脱除干净，使含氚废水先转移到辅助水吸附床中，再通过再生辅助水吸附床收集含氚废水，如此大大增加了含氚废水收集复杂程度；并且由于含氚废水的存在，致使整个分子筛床的再生操作需在较高温度条件下进行，引起再生能耗的增加，降低了二氧化碳再生效率，不适合现代化工业发展需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种高温气冷堆冷却剂优化净化系统及再生系统。通过将水和二氧化碳净化进行吸附分离切割，避免水对二氧化碳吸附性能的影响；而且氦净化系统内的含氚废水可直接收集，无需转移，提高了高温气冷堆含氚废水收集运行效率；同时还降低了二氧化碳吸附剂的再生温度，提高二氧化碳吸附剂的再生效率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种高温气冷堆冷却剂优化净化系统(即氦优化净化系统)，包括水吸附床、与水吸附床连接的二氧化碳吸附床；
[0008]其中，所述水吸附床用于脱除氦中含氚废水至0.lppm以下；二氧化碳吸附床用于脱除氦中二氧化碳至0.lppm以下。
[0009]其中，所述水吸附床内装填对水、氚水有强吸附作用的吸附剂，优选沸石分子筛，进一步优选3A、4A、5A、10X、13X等类型沸石分子筛。
[0010]其中，所述二氧化碳吸附床内装填对二氧化碳有强吸附作用的吸附剂，优选沸石分子筛，进一步优选4A、5A、10X、13X等类型沸石分子筛。
[0011]本实用新型通过将水和二氧化碳净化进行吸附分离切割，避免水对二氧化碳吸附性能的影响，有利于进一步提高二氧化碳吸附效率；而且利用水吸附床的再生系统可直接对冷却剂净化系统内的含氚废水进行收集，无需转移，从而提高了高温气冷堆含氚废水收集运行效率。
[0012]本实用新型所述的氦优化净化系统中，还可包括氧化铜床、低温活性炭床等其它用于净化氦气的装置。
[0013]本实用新型所述的高温气冷堆氦优化净化系统在运行时，所述水吸附床和二氧化碳吸附床的正常净化工作温度均为5_25°C。当水吸附床出口水浓度、二氧化碳吸附床出口二氧化碳浓度到达穿透点时，须对水吸附床、二氧化碳吸附床分别进行再生。
[0014]本实用新型提供为上述氦优化净化系统提供再生的氦净化再生系统，其由隔膜压缩机、电加热器、第一水/氦冷却器、气/水分离器、辅助水吸附床和内设卸放管路的抽真空装置组成；可形成水吸附床再生回路、二氧化碳吸附床再生回路、辅助水吸附床再生回路。
[0015]下面将对水吸附床再生回路、二氧化碳吸附床再生回路、辅助水吸附床再生回路及其再生运行工艺进行重点说明。
[0016]本实用新型所述的氦净化再生系统中，所述水吸附床再生回路为:将水吸附床与氦净化再生系统相连，由隔膜压缩机、电加热器、水吸附床、第一水/氦冷却器、气/水分离器依次连接组成；
[0017]本实用新型所述的氦净化再生系统中，所述二氧化碳吸附床再生回路为:将二氧化碳吸附床与氦净化再生系统相连，由隔膜压缩机、电加热器、二氧化碳吸附床、第一水/氦冷却器、气/水分离器、辅助水吸附床依次连接组成；优选地，在第一水/氦冷却器和气/水分离器处还可设一带有第二水/氦冷却器的旁路，并由此得到由隔膜压缩机、电加热器、二氧化碳吸附床、第二水/氦冷却器、辅助水吸附床依次连接组成的二氧化碳吸附床再生回路。
[0018]本实用新型所述的氦净化再生系统中，所述辅助水吸附床再生回路为:由氦净化再生系统形成辅助水吸附床再生自循环回路，由隔膜压缩机、电加热器、辅助水吸附床、第一水/氦冷却器、气/水分离器依次连接组成。其中，所述辅助水吸附床中装填对水、氚水有强吸附作用的吸附剂，优选沸石分子筛，进一步优选3A、4A、5A、10X、13X等类型沸石分子筛。
[0019]本实用新型为所述氦优化净化系统提供再生的氦净化再生系统还可包括氧化铜床再生回路、低温活性炭床再生回路。
[0020]本实用新型所述的氦优化净化系统的氦净化再生系统中，所有再生回路上均设有抽真空装置；优选地，所述抽真空装置设在辅助水吸附床出口处。
[0021]本实用新型还提供针对上述氦优化净化系统的再生方法，具体包括水吸附床的再生运行工艺、二氧化碳吸附床的再生运行工艺和辅助水吸附床的再生运行工艺。
[0022]其中，所述水吸附床再生运行方法具体为:向水吸附床再生回路内充氦至低压，启动氦净化再生系统隔膜压缩机，然后启动氦净化再生系统电加热器；氦气经氦净化再生系统隔膜压缩机进入氦净化再生系统电加热器加热后进入水吸附床，使其在高温下加热再生；从水吸附床出来的热氦气经氦净化再生系统第一水/氦冷却器降温后进入氦净化再生系统气/水分离器，其中饱和含氚废水冷凝后分离收集，最终排至高温气冷堆放射性废液系统；最后，水吸附床再生回路和水吸附床降温并充氦至大于0.llMPa备用。
[0023]其中，优选地，所述低压条件为0.5MPa-0.75MPa ;所述水吸附床再生温度为200-350°C ;所述氦净化再生系统水/氦冷却器将氦气降温至5°C-25°C。所述水吸附床的再生流向优选与正常净化运行流向相反。水吸附床的再生流向与正常净化运行流向相反，可提高水吸附床再生效率，避免含氚废水由高浓度区向低浓度区转移。
[0024]所述二氧化碳吸附床再生运行工艺为:向二氧化碳吸附床再生回路内充氦至低压，启动氦净化再生系统隔膜压缩机，然后启动氦净化再生系统电加热器；氦气经氦净化再生系统隔膜压缩机进入氦净化再生系统电加热器加热后进入二氧化碳吸附床，使其在较高再生温度下加热再生；从二氧化碳吸附床出来的热氦气经氦净化再生系统水/氦冷却器降温后进入辅助水吸附床吸附微量水；隔离辅助水吸附床，对二氧化碳吸附床再生回路和二氧化碳吸附床进行抽真空操作；最后，二氧化碳吸附床降温并充氦至大于0.llMPa备用。
[0025]其中，优选地，所述低压条件为0.5MPa-0.75MPa ;所述二氧化碳吸附床再生温度为100-350°C，进一步优选100°C -200°C ;所述氦净化再生系统水/氦冷却器将氦气降温至5°C -25°C ;所述抽真空具体条件为:二氧化碳吸附床在100°C _200°C下抽真空至低于lOOPa。温度越高，二氧化碳吸附床再生能耗越大，二氧化碳吸附床优选再生温度为100°c -200°C ;当辅助水吸附床吸附饱和时，通过辅助水吸附床再生回路对辅助水吸附床进行再生。
[0026]所述二氧化碳吸附床的再生流向与正常净化运行流向相反，可提高二氧化碳吸附床再生效率。辅助水吸附床用于吸附二氧化碳吸附床再生回路中的微量水。
[0027]所述辅助水吸附床再生运行工艺为:将氦优化净化系统与氦净化再生系统隔离，并形成辅助水吸附床再生自循环回路；向辅助水吸附床再生回路中充氦至低压，启动氦净化再生系统隔膜压缩机，然后启动氦净化再生系统电加热器；氦气在氦净化再生系统隔膜压缩机驱动下，经过氦净化再生系统电加热器，使辅助水吸附床在高温条件下再生，从辅助水吸附床出来的热氦气进入氦净化再生系统第一水/氦冷却器冷却降温后进入氦净化再生系统气/水分离器，使辅助水吸附床中的含氚废水转移至氦净化再生系统气/水分离器处，最终高温气冷堆含氚废水排入放射性废水系统；最后辅助水吸附床降温至室温。
[0028]其中，优选地，所述低压条件为0.5MPa-0.75MPa ;所述辅助水吸附床再生温度为200-350°C ;所述氦净化再生系统水/氦冷却器将氦气降温至5°C -25°C。
[0029]采用本实用新型所述的氦优化净化系统及再生方法，可在水吸附床再生时直接将含氚废水收集到氦净化再生系统气/水分离器中，提高含氚废水收集运行效率；同时，降低二氧化碳吸附床的再生温度至100-200°C，提高了高温气冷堆氦优化净化系统二氧化碳吸附床的再生运行效率。本实用新型可保证高温气冷堆冷却剂净化系统高效运行，对高温气冷堆技术实现产业化具有重要意义。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型所述高温气冷堆氦优化净化系统及再生方法流程示意图。【具体实施方式】
[0031]以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0032]实施例1 一种高温气冷堆氦优化净化系统
[0033]—种高温气冷堆氦优化净化系统，如图1所示，包括依次连接的氧化铜床、水吸附床、二氧化碳吸附床、低温活性炭床；
[0034]其中，水吸附床用于脱除