本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种新型高效节能化工热气冷却器。
背景技术：
目前，化工领域内优质冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体或者气体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置；但是，目前的冷却器大多效率不高且不够节能，因此，亟需一种新型高效节能化工热气冷却器。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效节能化工热气冷却器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型高效节能化工热气冷却器，包括底座，所述底座的顶端由左到右焊接有制冷机、水箱、第一水泵、冷却器壳体和电机，所述制冷机与水箱之间焊接有第一水管，且制冷机通过水管与水箱连接，所述水箱的顶端与第一水泵之间焊接有第二水管，且水箱与第一水泵通过第二水管连接，所述冷却器壳体一侧的底端焊接有排水管，且排水管远离冷却器壳体的一端与第一水泵连接，所述冷却器壳体远离排水管一侧外壁底端开有第一通孔，所述电机输出轴一端焊接有水平方向的传动杆，且传动杆的另一端焊接有搅拌叶，所述水箱的顶端焊接有第二水泵，且第二水泵底端焊接有第三水管，第二水泵通过第三水管与水箱连接，所述第二水泵顶端焊接有输送水管，且输送水管的另一端焊接在冷却器壳体顶端外壁的一侧，所述冷却器壳体顶端内壁靠近输送水管的位置焊接有过滤网，且冷却器壳体一侧外壁靠近过滤网的位置焊接有排污管，所述冷却器壳体顶端开有第二通孔，且第二通孔内插接有进气管，所述进气管底端焊接有第一导流管，且导流管底端的两侧均焊接有第一分流管，两个所述第一分流管的底端均焊接有第二导流管，且两个第二导流管底端的两侧均焊接有第二分流管，四个所述第二分流管底端的两侧均焊接有第三导流管，且四个第三导流管底端的两侧均焊接有第三分流管，所述第三导流管的底端焊接有出气管，且八个第三导流管均与出气管连通。
优选的，所述出气管靠近水箱一侧外壁上焊接有回流管，且回流管的另一端与进气管焊接在一起。
优选的，所述回流管的直径小于出气管的直径，且回流管靠近出气管处和靠近进气管处均设有第一电控阀门。
优选的，所述出气管与冷却器壳体相交处的内壁上焊接有温度探测器，且出气管上设有第二电控阀门，第二电控阀门位于回流管与出气管相交处靠近水箱的一侧。
优选的，所述第一分流管的直径大于第二分流管的直径，且第二分流管的直径大于第三分流管的直径，第一分流管和第二分流管的两侧均焊接有等距离分布的连通管，连通管远离第一分流管和第二分流管的一侧分别焊接有第一散热球和第二散热球，第一散热球和第二散热球分别通过竖直方向的连通管与第二导流管和第三导流管连通。
优选的，所述电机、第一水泵、制冷机、第二水泵、第一电控阀门和第二电控阀门均连接有开关，且开关连接有控制器，控制器的型号为data-7311。
本发明的有益效果为：该设备结构简单，通过制冷机的设置可以保证冷却器壳体中的水始终保持较低的温度，提高冷却效率，而第一分流管、第二分流管、第三分流管和连通管的设置能够把热气流分级冷却，提高冷却的效率，通过第一水泵，第二水泵和水箱的设置可以回收冷却用的废水进行二次利用，通过电机和搅拌叶的设置可以增加水流的流速，提高冷却的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型高效节能化工热气冷却器的剖视结构示意图。
图中：1电机、2搅拌叶、3底座、4冷却器壳体、5第一水泵、6水箱、7制冷机、8第二水泵、9回流管、10输送水管、11进气管、12过滤网、13第一分流管、14第二分流管、15连通管、16第三分流管、17输气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种新型高效节能化工热气冷却器，包括底座3，底座3的顶端由左到右焊接有制冷机7、水箱6、第一水泵5、冷却器壳体4和电机1，制冷机7与水箱6之间焊接有第一水管，且制冷机7通过水管与水箱6连接，水箱6的顶端与第一水泵5之间焊接有第二水管，且水箱6与第一水泵5通过第二水管连接，冷却器壳体4一侧的底端焊接有排水管，且排水管远离冷却器壳体4的一端与第一水泵5连接，冷却器壳体4远离排水管一侧外壁底端开有第一通孔，电机1输出轴一端焊接有水平方向的传动杆，且传动杆的另一端焊接有搅拌叶2，水箱6的顶端焊接有第二水泵8，且第二水泵8底端焊接有第三水管，第二水泵8通过第三水管与水箱6连接，第二水泵8顶端焊接有输送水管10，且输送水管10的另一端焊接在冷却器壳体4顶端外壁的一侧，冷却器壳体4顶端内壁靠近输送水管10的位置焊接有过滤网12，且冷却器壳体4一侧外壁靠近过滤网12的位置焊接有排污管，冷却器壳体4顶端开有第二通孔，且第二通孔内插接有进气管，进气管底端焊接有第一导流管，且导流管底端的两侧均焊接有第一分流管13，两个第一分流管13的底端均焊接有第二导流管，且两个第二导流管底端的两侧均焊接有第二分流管14，四个第二分流管14底端的两侧均焊接有第三导流管，且四个第三导流管底端的两侧均焊接有第三分流管16，第三导流管16的底端焊接有出气管17，且八个第三导流管16均与出气管17连通。
本发明中，出气管17靠近水箱6一侧外壁上焊接有回流管9，且回流管9的另一端与进气管11焊接在一起，回流管9的直径小于出气管17的直径，且回流管9靠近出气管17处和靠近进气管11处均设有第一电控阀门，出气管17与冷却器壳体4相交处的内壁上焊接有温度探测器，且出气管17上设有第二电控阀门，第二电控阀门位于回流管9与出气管17相交处靠近水箱6的一侧，第一分流管13的直径大于第二分流管14的直径，且第二分流管14的直径大于第三分流管16的直径，第一分流管13和第二分流管14的两侧均焊接有等距离分布的连通管15，连通管15远离第一分流管13和第二分流管14的一侧分别焊接有第一散热球和第二散热球，第一散热球和第二散热球分别通过竖直方向的连通管15与第二导流管和第三导流管连通，电机1、第一水泵5、制冷机7、第二水泵8、第一电控阀门和第二电控阀门均连接有开关，且开关连接有控制器，控制器的型号为data-7311。
工作原理：使用时，通过制冷机7把水箱6中的水制冷后通过输送水管10输送到冷却器壳体4中，与此同时热气体通过进气管11进入，然后通过第一分流管13、第二分流管14、第三分流管16和连通管15进行分级降温后，从出气管17排出，排出的气体经过温度感应器感应后，如果符合要求则直径输送出去，如果不符合要求，则由控制器控制第二电控阀门闭合，第一电控阀门打开，进行再次冷却，冷却后的水排出经过第一水泵5输送到水箱6中进行二次利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。