本发明属于热轧测厚设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种适于测厚仪表且冷却器可切换的冷却装置及冷却器切换方法。
背景技术：
热轧测厚设备的正常工作需要冷却器的正常运行为前提，当任何一台冷却器出现故障不能正常运行时，测厚仪表也将因为高温而自动停止运行，相应元件跳电，仪表不能测量。测厚仪表不能工作，意味着带钢的相关工艺参数不能有效控制，生产出的产品存在质量隐患，这将给企业造成巨大的损失。在这种情况下，生产线将停止生产，等待测厚仪表冷却器故障的排除。通常情况下，为了节省时间，尽快恢复生产，维护人员是直接更换备用的冷却器，事后再处理有故障的冷却器。即使是这样的流程，在现场准备充分的情况下更换一台冷却器也至少需要一个小时，晚上出问题耽误的时间更长。一个冷却器的故障导致整个生产线停产，影响生产效率，间接损失巨大。
技术实现要素：
本发明提供一种适于测厚仪表且冷却器可切换的冷却装置及冷却器切换方法，目的是提高冷却器的更换效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：适于测厚仪表且冷却器可切换的冷却装置，包括与测厚仪表连接的第一转换器和第二转换器，还包括第一冷却器和第二冷却器，所述第一转换器与第一冷却器和第二冷却器连接且用于使从第一冷却器或从第二冷却器中流出的冷却介质流入测量仪表中，所述第二转换器与第一冷却器和第二冷却器连接且用于使从测量仪表中流出的冷却介质流入第一冷却器或第二冷却器中。
所述第一冷却器分别通过第一管路和第二管路与所述第一转换器和所述第二转换器连接，第一管路上设有用于控制管路通断的第一阀门，第二管路上设有用于控制管路通断的第二阀门。
所述第二冷却器分别通过第三管路和第四管路与所述第一转换器和所述第二转换器连接，第三管路上设有用于控制管路通断的第三阀门，第四管路上设有用于控制管路通断的第四阀门。
所述第一转换器通过第五管路与所述测厚仪表连接且第五管路上设有用于控制管路通断的第五阀门。
所述第二转换器通过第六管路与所述测厚仪表连接且第六管路上设有用于控制管路通断的第六阀门。
所述第五管路上设有流量计。
所述第六管路上设有流量计。
所述第一转换器与所述第一冷却器和所述第二冷却器分别为可选择性的保持连通和断开，所述第二转换器与所述第一冷却器和所述第二冷却器分别为可选择性的保持连通和断开；当第一转换器和第二转换器与第一冷却器处于连通状态时，第一转换器和第二转换器与第二冷却器处于断开状态；当第一转换器和第二转换器与第二冷却器处于连通状态时，第一转换器和第二转换器与第一冷却器处于断开状态。
本发明还提供了一种适于测厚仪表的冷却装置的冷却器切换方法，通过控制第一转换器和第二转换器与第一冷却器和第二冷却器的通断，实现第一冷却器和第二冷却器的切换，以使第一冷却器和第二冷却器处于工作状态。
当第一冷却器出现故障时，使第一转换器和第二转换器与第二冷却器处于连通状态时，第一转换器和第二转换器与第一冷却器处于断开状态；当第二冷却器出现故障时，使第一转换器和第二转换器与第一冷却器处于连通状态时，第一转换器和第二转换器与第二冷却器处于断开状态。
本发明适于测厚仪表且冷却器可切换的冷却装置，既可以节约处理故障的时间，又可以节约人力物力，极大提高了冷却器的更换效率，提高了测厚设备的维护效率，这大大降低了冷却器故障对生产线的影响，使生产能正常进行，同时又提高了测厚仪表的稳定性，这对提高经济效益、生产能力和产品质量都有重要的意义。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明冷却装置的结构示意图；
图中标记为：1、第一冷却器；2、第二冷却器；3、第一转换器；4、第二转换器；5、测厚仪表；6、第一管路；7、第二管路；8、第三管路；9、第四管路；10、第五管路；11、第六管路；12、第七管路；13、第八管路；14、第九管路；15、第十管路；16、介质输入管；17、介质输出管；18、第一阀门；19、第二阀门；20、第三阀门；21、第四阀门；22、第五阀门；23、第六阀门；24、第七阀门；25、第八阀门；26、第九阀门；27、第十阀门；28、流量计。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1所示，本发明提供了一种适于测厚仪表且冷却器可切换的冷却装置，包括与测厚仪表5连接的第一转换器3和第二转换器4以及第一冷却器1和第二冷却器2，第一转换器3与第一冷却器1和第二冷却器2连接且用于使从第一冷却器1或从第二冷却器2中流出的冷却介质流入测量仪表中，第二转换器4与第一冷却器1和第二冷却器2连接且用于使从测量仪表中流出的冷却介质流入第一冷却器1或第二冷却器2中。
具体地说，如图1所示，第一冷却器1和第二冷却器2用于对进入的冷却介质进行降温，第一冷却器1或第二冷却器2中流出的冷却介质经第一转换器3流入测厚仪表5中，对测厚仪表5进行降温，降温后的冷却介质又经第二转换器4流入第一冷却器1或第二冷却器2中。第一冷却器1、第二冷却器2、第一转换器3和第二转换器4与现有技术中的测厚仪表5所用的冷却器和转换器的结构相同，其结构如同本领域技术人员所公知的那样，在此不再赘述。第一冷却器1和第二冷却器2均具有两个介质进口和两个介质出口，冷却后的冷却介质从第一冷却器1或第二冷却器2介质出口中流出并流向测厚仪表，对测厚仪表进行冷却后的冷却介质再经介质进口返回第一冷却器1或第二冷却器2中。第一转换器3为内部中空的结构，第一转换器3的内腔用于容纳冷却介质，这种中空结构的第一转换器3可以起到缓冲和压力调节的作用，第一转换器3具有两个介质进口和一个介质出口，且介质进口和介质出口与内腔连通。第二转换器4也为内部中空的结构，第二转换器4的内腔用于容纳冷却介质，这种中空结构的第二转换器4可以起到缓冲和压力调节的作用，第二转换器4具有一个介质进口和两个介质出口，且介质进口和介质出口与内腔连通。
如图1所示，第一冷却器1上的一个介质出口通过第一管路6与第一转换器3上的一个介质进口连接，第一管路6上设有用于控制该管路通断的第一阀门18，第一阀门18开启后，第一冷却器1与第一转换器3连通，第一冷却器1中的冷却介质能够流入第一转换器3中；第一阀门18关闭后，第一冷却器1与第一转换器3断开。第一冷却器1上的一个介质进口通过第二管路7和第二转换器4上的一个介质进出口连接，第二管路7上设有用于控制该管路通断的第二阀门19，第二阀门19开启后，第一冷却器1与第二转换器4连通，第二转换器4中的冷却介质能够流入第一冷却器1中；第二阀门19关闭后，第一冷却器1与第二转换器4断开。
如图1所示，第二冷却器2上的一个介质出口通过第三管路8第一转换器3上的另一个介质进口连接，第三管路8上设有用于控制该管路通断的第三阀门20，第三阀门20开启后，第二冷却器2与第一转换器3连通，第二冷却器2中的冷却介质能够流入第一转换器3中；第三阀门20关闭后，第二冷却器2与第一转换器3断开。第二冷却器2上的一个介质进口通过第四管路9与第二转换器4上的另一个介质出口连接，第四管路9上设有用于控制管路该通断的第四阀门21，第四阀门21开启后，第二冷却器2与第二转换器4连通，第二转换器4中的冷却介质能够流入第二冷却器2中；第四阀门21关闭后，第二冷却器2与第二转换器4断开。
如图1所示，第一转换器3上的介质出口通过第五管路10与测厚仪表5连接，第五管路10上设有用于控制该管路通断的第五阀门22。第五阀门22开启后，第一转换器3与测厚仪表5连通，第一转换器3中的冷却介质能够流入测厚仪表5中对其进行降温。第五阀门22关闭后，测厚仪表5与第一转换器3断开。第二转换器4的介质进口通过第六管路11与测厚仪表5连接，第六管路11上并设有用于控制该管路通断的第六阀门23。第六阀门23开启后，第二转换器4与测厚仪表5连通，测厚仪表5中的冷却介质能够流入第二转换器4中，通过第二转换器4流回第一冷却器1或第二冷却器2中。第六阀门23关闭后，测厚仪表5与第二转换器4断开。第五管路10和第六管路11上还均设有流量计。
如图1所示，第一转换器3与第一冷却器1和第二冷却器2分别为可选择性的保持连通和断开，第二转换器4与第一冷却器1和第二冷却器2分别为可选择性的保持连通和断开。本发明的冷却装置通过设置两个冷却器，两个冷却器互为备用，当其中一个冷却器有问题可以随时切换到另一个冷却器，极大减少故障时间，在不影响生产的时候可以从容处理冷却器故障。因此，当第一转换器3和第二转换器4与第一冷却器1处于连通状态时，第一转换器3和第二转换器4与第二冷却器2处于断开状态，第二冷却器2处于备用或维修状态；当第一转换器3和第二转换器4与第二冷却器2处于连通状态时，第一转换器3和第二转换器4与第一冷却器1处于断开状态，第一冷却器1处于备用或维修状态。在使两台冷却器互相切换时，要注意两台冷却器同时工作会造成水压和流量的增大，超出流量计允许范围将使得测厚仪表5停止测量工作，所以设计了第五阀门22和第六阀门23。在冷却器切换时，第五阀门22和第六阀门23处于开启状态，以完成两台冷却器的无扰动相互切换。
如图1所示，本发明的冷却装置还包括介质输入管16和介质输出管17，介质输入管16用于对第一冷却器1和第二冷却器2提供冷却介质，经第二转换器4流入第一冷却器1和第二冷却器2中的冷却介质最终流入介质输出管17中。介质输入管16上的一个介质出口通过第七管路12与第一冷却器1的一个介质进口连接，第七管路12上设有用于控制该管路通断的第七阀门24，第七阀门24开启后，第一冷却器1与介质输入管16连通，介质输入管16中的冷却介质能够流入第一冷却器1中。第七阀门24关闭后，第一冷却器1与介质输入管16断开。介质输入管16上的另一个介质出口通过第八管路13与第二冷却器2的一个介质进口连接，第八管路13上设有用于控制该管路通断的第八阀门25，第八阀门25开启后，第二冷却器2与介质输入管16连通，介质输入管16中的冷却介质能够流入第二冷却器2中。第八阀门25关闭后，第二冷却器2与介质输入管16断开。
如图1所示，介质输出管17上的一个介质进口通过第九管路14与第一冷却器1的一个介质出口连接，第九管路14上设有用于控制该管路通断的第九阀门26，第九阀门26开启后，第一冷却器1与介质输出管17连通，第一冷却器1中的冷却介质能够流入介质输出管17中。第九阀门26关闭后，第一冷却器1与介质输出管17断开。介质输出管17上的另一个介质进口通过第十管路15与第二冷却器2的一个介质出口连接，第十管路15上设有用于控制该管路通断的第十阀门27，第十阀门27开启后，第二冷却器2与介质输出管17连通，第二冷却器2中的冷却介质能够流入介质输出管17中。第十阀门27关闭后，第二冷却器2与介质输出管17断开。
本发明还提供了一种适于测厚仪表的冷却装置的冷却器切换方法，通过控制第一转换器3和第二转换器4与第一冷却器1和第二冷却器2的通断，实现第一冷却器1和第二冷却器2的切换，以使第一冷却器1和第二冷却器2处于工作状态。
如，当第一冷却器1出现故障时，第二冷却器2仍处于备用状态，第二冷却器2通电即可使用，因此需将冷却装置切换成使第二冷却器2与第一转换器3和第二转换器4连通的状态。在进行切换时，首先第二冷却器2启动，然后先打开第三阀门20，再打开第四阀门21，然后关闭第一阀门18，再关闭第二阀门19，然后关闭第一冷却器1，即完成对冷却器的快速切换。在冷却器切换过程中，为防止压力波动较大，第五阀门22和第六阀门23处于打开状态。
如，当第二冷却器2出现故障时，第一冷却器1仍处于备用状态，第一冷却器1通电即可使用，因此需将冷却装置切换成使第一冷却器1与第一转换器3和第二转换器4连通的状态。在进行切换时，首先第一冷却器1启动，然后先打开第一阀门18，再打开第二阀门19，然后关闭第三阀门20，再关闭第四阀门21，然后关闭第二冷却器2，即完成对冷却器的快速切换。在冷却器切换过程中，为防止压力波动较大，第五阀门22和第六阀门23处于打开状态。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。