一种冷却器起吊结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷却器起吊结构，具有两个主梁和四个竖梁，两个主梁平行设置，通过主梁连接板支撑、连接为可拆卸结构，四个竖梁竖直以可拆卸方式竖直连接于两个主梁下方；两个主梁上部设置多个吊绊；每个竖梁和主梁之间的连接部分设有调位板，调位板上设有多个调位孔，竖梁和主梁位置确定后通过螺栓固定。本实用新型实现大型冷却器在起吊时方便、平稳，不伤表面漆且能兼做包装箱框架，产品运输到位后，可拆卸重复使用。
【专利说明】
一种冷却器起吊结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种起吊设备，具体地说是一种冷却器起吊结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，变压器用冷却器的吊装运输常用以下方式，如图1所示，冷却器的吊姅多焊装在冷却器的端部或侧部，由于冷却器的外形结构尺寸不断加大，起吊时易出现下列冋题:
[0003]1.吊两端使冷却器中部弯矩加大，易使冷却器变形，甚至损坏，同时由于冷却器变形可导致焊接处产生应力，易使焊口开裂。
[0004]2.起吊时吊绳易摩擦表面，造成表漆损伤，不易修补完美。
[0005]3.冷却器不易吊放到包装箱内，包装运输繁琐。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中冷却器的吊装易摩擦表面、易使冷却器变形以及焊口开裂等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种起吊方便、平稳，不伤表面漆且能兼做包装箱框架的冷却器起吊结构。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]本实用新型一种冷却器起吊结构，具有两个主梁和四个竖梁，两个主梁平行设置，通过主梁连接板支撑、连接为可拆卸结构，四个竖梁竖直以可拆卸方式竖直连接于两个主梁下方;两个主梁上部设置多个吊姅;每个竖梁和主梁之间的连接部分设有调位板，调位板上设有多个调位孔，竖梁和主梁位置确定后通过螺栓固定。
[0009]竖梁采用槽钢结构，竖梁上端设有与主梁连接的定位孔，竖梁侧面有安装连接件用的连接孔，正面下方有与冷却器包装箱连接的连接孔。
[0010]竖梁与冷却器的支撑座通过连接件连接后吊装。
[0011]所述竖梁下部设有用于把装冷却器的连接件。
[0012]连接件上设有胶板，胶板上设有与连接件配用的圆孔。
[0013]主梁上设有冷却器的第一包装箱连接孔，竖梁下部设有冷却器的第二包装箱连接孔。
[0014]主梁采用槽钢结构，槽钢外侧和内侧设有多个加强筋，其中外侧加强筋位于主梁弯矩最大处，内侧加强筋分别位于吊姅连接处和竖梁与主梁连接的调位板处。
[0015]本实用新型具有以下有益效果及优点:
[0016]1.本实用新型实现大型冷却器在起吊时方便、平稳，不伤表面漆且能兼做包装箱框架，产品运输到位后，可拆卸重复使用。
[0017]2.本实用新型结构简单，操作方便实用，强度好，可避免冷却器吊装运输时碰掉漆、受力变形以及焊缝损伤。
[0018]3.本实用新型结构吊装位可根据冷却器结构尺寸调节，适用不同型号产品。
[0019]4.本实用新型兼做冷却器包装箱框架，节省包装箱材料。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中冷却器吊运方式示意图；
[0021 ]图2A为本实用新型中冷却器吊运结构示意图；
[0022]图2B为图2A的俯视图；
[0023]图3A为本实用新型冷却器吊运结构中竖梁结构示意图；
[0024]图3B为图3A的左视图；
[0025]图4为本实用新型冷却器吊运结构中连接件示意图；
[0026]图5为本实用新型中冷却器吊运方式示意图；
[0027]图6为本实用新型冷却器吊运结构作为包装箱框架的结构示意图。
[0028]其中，I为吊姅，2为主梁，3为加强筋，4为调位板，5为第一包装箱连接孔，6为调位孔，7为第一紧固件，8为竖梁，9为连接件，10为胶板，11为第二包装箱连接孔，12为第二紧固件，13为主梁连接板，14为定位孔，15为连接孔，16为冷却器支撑座，17为冷却器，18为冷却器包装箱侧板。
【具体实施方式】
[0029]下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
[0030]如图2A、2B所示，本实用新型一种冷却器起吊结构，具有两个主梁2和四个竖梁8，两个主梁2平行设置，通过主梁连接板13支撑、连接为可拆卸结构，四个竖梁8以可拆卸方式竖直连接于两个主梁2下方;两个主梁2上部设置多个吊姅I;每个竖梁8和主梁2之间的连接部分设有调位板，调位板4上设有多个调位孔6，竖梁8和主梁2位置确定后通过螺栓固定。
[0031]冷却器支撑座16通过连接件9与竖梁8下部连接，连接件9上设有胶板10;主梁2上设有冷却器的第一包装箱连接孔5，竖梁下部设有冷却器的第二包装箱连接孔;主梁上设有加强筋3。
[0032]本实施例中，主梁2和竖梁8为可拆卸结构，连接位置通过调位板4进行调节，以适用不同规格的冷却器吊运;连接件9(如图4所示)与竖梁8为可拆卸连接;起吊前冷却器通过连接件9与竖梁8把装，起吊主梁即可实现冷却器的吊运;起吊结构整体兼做冷却器包装箱框架，起吊结构和包装箱可拆卸，组装后可重复使用;起吊结构可拆卸分解为零部件，组装后可重复使用。
[0033]起吊结构的连接件形式为厚钢板塞焊高强钢螺柱，其中主梁2采用180槽钢，槽钢外侧和槽内焊有多个加强筋3，焊接于外侧的加强筋位于主梁2弯矩最大处，内侧加强筋分别位于吊姅I焊接处和竖梁8与主梁2连接的调位板4处;主梁2上焊有与竖梁8连接用的调位板4，调位板4上具有可调节两竖梁8间距的调位孔6，配备与调位孔6配套使用的紧固件，主梁2上有与冷却器的第一包装箱连接孔5。竖梁8采用180槽钢，竖梁8上有用于确定两个竖梁之间距离位置的定位孔14(如图3A所示)，竖梁8侧面有安装连接件9用的连接孔15(如图3B所示)、连接件9配套使用的胶板10和紧固件12。竖梁8正面下方设有冷却器的第二包装箱连接孔11。
[0034]连接件9配用的胶板10厚度为20mm，上面有与连接件9配用的圆孔，胶板10粘贴在竖梁8上与连接件9配套使用防止冷却器面漆划伤。
[0035]应用本实用新型进行冷却器的吊装过程如下:
[0036]如图5所示，将主梁2与竖梁8连接，连接时按冷却器支撑座16孔位选定竖梁8与主梁2的调位孔6，用配套的第一紧固件7连接固定；
[0037]将胶板10粘贴在竖梁8上，粘贴时注意连接孔15与胶板10上孔位对正；
[0038]吊装结构置于冷却器上方，下落，使竖梁8与冷却器支撑座16孔位对齐，用连接件9和第二紧固件12连接固定后即可起吊冷却器。
[0039]如图6所示，整体起吊结构通过包装箱连接孔将起吊结构和包装箱连接为一体，包装箱为六个面组装形式，起吊结构兼做包装箱支撑框架，操作过程如下:
[0040]将冷却器包装箱各个侧面加工后，包装箱的前、后面侧板与冷却器起吊结构通过第一、二包装箱连接孔5、11连接固定，其他侧板分别与固定好的侧板连接，形成含有吊装结构在内的整体包装箱，进行整体吊运用；吊运完成后将包装箱侧板依次拆除，吊装结构与冷却器分拆后拆成主梁、竖梁以及连接件，易于运输存放，组装后可重复使用。
【主权项】
1.一种冷却器起吊结构，其特征在于:具有两个主梁和四个竖梁，两个主梁平行设置，通过主梁连接板支撑、连接为可拆卸结构，四个竖梁竖直以可拆卸方式竖直连接于两个主梁下方;两个主梁上部设置多个吊姅;每个竖梁和主梁之间的连接部分设有调位板，调位板上设有多个调位孔，竖梁和主梁位置确定后通过螺栓固定。2.按权利要求1所述的冷却器起吊结构，其特征在于:竖梁采用槽钢结构，竖梁上端设有与主梁连接的定位孔，竖梁侧面有安装连接件用的连接孔，正面下方有与冷却器包装箱连接的连接孔。3.按权利要求1所述的冷却器起吊结构，其特征在于:竖梁与冷却器的支撑座通过连接件连接后吊装。4.按权利要求1?3中任意一项所述的冷却器起吊结构，其特征在于:所述竖梁下部设有用于把装冷却器的连接件。5.按权利要求4所述的冷却器起吊结构，其特征在于:连接件上设有胶板，胶板上设有与连接件配用的圆孔。6.按权利要求1所述的冷却器起吊结构，其特征在于:主梁上设有冷却器的第一包装箱连接孔，竖梁下部设有冷却器的第二包装箱连接孔。7.按权利要求1所述的冷却器起吊结构，其特征在于:主梁采用槽钢结构，槽钢外侧和内侧设有多个加强筋，其中外侧加强筋位于主梁弯矩最大处，内侧加强筋分别位于吊姅连接处和竖梁与主梁连接的调位板处。
【文档编号】B66C1/10GK205675983SQ201620533092
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620533092.4, CN 201620533092, CN 205675983 U, CN 205675983U, CN-U-205675983, CN201620533092, CN201620533092.4, CN205675983 U, CN205675983U
【发明人】王迎春, 高原, 高长增
【申请人】沈阳丰晟电力设备有限公司