一种空空冷却器的制作方法

本发明属于冷却器技术领域，涉及一种空空冷却器。

背景技术：

随着电机技术的发展，发电机容量越来越大，发热量也越来越高，因此，在发电机发电时，需要配置相应的冷却装置用来对发电机进行冷却降温，防止发电机出现故障，延长发电机的使用寿命。

现有的冷却装置，例如中国专利文献资料公开了一种风冷冷却器[申请号：201020514119.8；授权公告号：CN201794757U]，其包括聚风圈、冷却风机、导风罩和导风罩下方安装的冷却单元，冷却单元由至少一级单层冷却器组成，单层冷却器包括上进气管和下进气管，上进气管和下进气管之间连接一组与它们连通的冷却管，下进气管的两端分别连接有进气接头和出气接头；上进气管和下进气管内分别设有1-3个隔板，上进气管与下进气管内的隔板形成交错排列，交错排列的隔板将一组冷却管分割成通过上、下进气管串连的冷却管小组。

该种结构的风冷冷却器包括冷却管，通过冷却风机产生的冷空气进入到冷却管中使冷却管对压缩空气进行冷却。但是该种结构的风冷冷却器，当对功率较小的发电机进行冷却时，冷却管的数量较少，当对功率较大的发电机进行冷却时，冷却管的数量较多，这就导致上进气管、下进气管和连接架等的位置都需要做出相应的调整，从而使该种结构的风冷冷却器的大小会针对不同发电机进行冷却时需要重新设计，冷却器的外形尺寸变化大，一致性差，而且需要重复设计，设计麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种空空冷却器，解决的技术问题是如何减少空空冷却器重复设计的麻烦。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种空空冷却器，包括通风柜、离心风机和轴流风机，其特征在于，所述通风柜的顶部固连有上管板，底部固连有下管板，所述通风柜中设有隔板，所述隔板的底部与下管板之间具有通风通道，所述隔板将通风柜内的空腔分成左右设置的通风腔和安装腔，所述安装腔中沿竖直方向设置有多个换热管，多个换热管的两端分别与上管板和下管板相固连，多个换热管的底部具有冷风进口，多个换热管的顶部具有冷风出口，所述轴流风机位于冷风出口处，所述通风柜侧壁的上部开有热风进口，所述通风柜上还开有热风出口，所述热风进口通过安装腔、通风通道和通风腔与热风出口相连通，所述离心风机设在热风出口处。

隔板将通风柜分为左右设置的通风腔和安装腔，安装腔用来安装换热管，轴流风机带动外界的冷空气从冷风进口进入到换热管中再从冷风出口排出，离心风机将发电机中的热空气从热风进口吸入到安装腔中，在安装腔中热空气与换热管中的冷空气进行热交换，从而降低热空气的温度，被降温后的热空气从通风通道进入到通风腔，然后通过离心风机重新进入到发电机中，对发电机进行降温，与发电机进行热交换后的空气温度重新升高，再次通过热风进口进入到安装腔中进行热交换，循环换热，而且冷空气在通风柜中是从下向上流动，热空气在通风柜中是从上向下流动，冷空气和热空气的流动方向是相反的，逆流换热，换热效率高。安装腔用来安装换热管，通风腔是空的，如果被冷却的发电机功率大，需要的换热管数量多，可以相应的将隔板向通风腔侧移动，使通风腔相应的缩小安装腔相应的增大，即可安装更多的换热管，提高换热量，反之，如果被冷却的发电机功率小，需要的换热管数量少，可以相应的将隔板向安装腔侧移动，使通风腔相应的增大安装腔相应的缩小即可。针对不同功率的发电机，本空空冷却器只需要改变隔板的位置即可，通风柜的大小无需变化，离心风机和轴流风机只需根据实际需要替换相应的功率即可，本空空冷却器的大小、体积均无明显变化，无需重新设计，减少重复设计的麻烦，适用性强。

在上述的一种空空冷却器中，所述隔板包括分隔部和导向部，所述分隔部沿竖直方向设置，所述导向部倾斜设置，所述分隔部和导向部的连接处与下管板之间具有所述通风通道，所述导向部的顶部与热风出口上方的通风柜内侧壁相连。隔板是金属板，通过弯折形成分隔部和导向部，针对不同功率的发电机，设计时只需要改变金属板的长度或者分隔部和导向部之间的夹角即可，无需过多更改其他设计，减少空空冷却器重复设计的麻烦；倾斜设置的导向部起到导向的作用，减少空气阻力，可以加快空气的流速，从而提高换热效率。

在上述的一种空空冷却器中，所述隔板还包括连接部，所述连接部位于分隔部和导向部之间，所述连接部沿水平方向设置，所述连接部与下管板之间具有所述通风通道，所述通风通道处设有若干个支撑板，且若干个支撑板的顶部与连接部相固连，底部与下管板相固连。隔板是金属板，通过弯折形成分隔部、连接部和导向部，针对不同功率的发电机，设计时只需要改变金属板的长度或者连接部和导向部之间的夹角即可，无需过多更改其他设计，减少重复设计的麻烦；而且连接部和支撑板的设置可以提高隔板的整体强度，使隔板受到热空气冲击时不会晃动，提高本空空冷却器的结构稳定性。

在上述的一种空空冷却器中，所述热风出口位于通风柜的下部。即离心风机位于通风柜的下部，离心风机正对通风通道设置，压力大，可以加快热空气的循环提高发电机的冷却效果，而且离心风机位于通风柜的下部，使离心风机的重心较低，可以降低离心风机工作时的振动，降低噪声，提高本空空冷却器的稳定性。

在上述的一种空空冷却器中，所述通风柜与离心风机正对的侧壁上固连有若干根加强筋。离心风机工作时，与离心风机正对面的通风柜的壳体的振动较大，设置加强筋可以减少壳体的振动，提高本空空冷却器的稳定性，降低噪声。

在上述的一种空空冷却器中，所述热风出口处固连有集风罩，所述集风罩靠近通风柜一端的直径大于集风罩靠近离心风机另一端的直径，所述集风罩的侧壁呈弧形。集风罩的设置，可以提高离心风机的效率，提高发电机的冷却效率。

在上述的一种空空冷却器中，所述通风柜的顶部固连有出风箱，所述冷风出口位于出风箱的一侧，所述出风箱与冷风出口正对的另一侧与出风箱的顶部相连后整体呈弧形。弧形的侧部及顶部对冷风起到导向的作用，使冷风能够更好的从冷风出口排出，从而提高空气的流速与流量，提高换热效率。

在上述的一种空空冷却器中，所述冷风出口处设有风罩，所述轴流风机位于风罩中。风罩的设置，防止空气中的异物掉落到通风柜中，且风罩为轴流风机提供了安装空间。

在上述的一种空空冷却器中，所述上管板的两侧均凸出于通风柜的侧部，所述上管板与通风柜之间设置有若干片加强肋，所述出风箱安装在上管板上。加强肋的设置提高通风柜、轴流风机的安装牢固程度，从而降低本空空冷却器的振动，降低噪声，而且该种结构使通风柜的体积较大，可以提高冷风的流速和流量，提高换热效率。

在上述的一种空空冷却器中，所述通风柜外侧壁上固连有热风通道，所述热风通道的一端与热风进口相连通，所述热风通道位于风罩和上管板的正下方。该种结构，使本空空冷却器结构紧凑，不会占据其他方位的空间，从而可以降低本空空冷却器安装所需要的空间。

与现有技术相比，本发明提供的空空冷却器具有以下优点：

1、本空空冷却器通过隔板将空腔分成左右设置的通风腔和安装腔，对不同功率的发电机进行冷却时，只需要移动隔板在通风柜中的左右位置改变安装腔的大小即可，从而可以改变换热管的数量，无需对本空空冷却器其余部分进行重新设计，适用性强，减少重新设计的麻烦。

2、本空空冷却器通的隔板是通过金属板弯折形成的，对不同功率大小的发电机进行冷却时，只需要改变金属板的长度或者连接部和导向部之间的夹角即可，无需过多更改其他设计，减少空空冷却器重复设计的麻烦。

3、本空空冷却器的冷空气在通风柜中是从下向上流动，热空气在通风柜中是从上向下流动，冷空气和热空气的流动方向是相反的，冷空气和热空气形成逆流换热，换热效率高。

4、本空空冷却器的通风通道中设置支撑板、离心风机正对面的通风柜的侧壁上设置加强筋、上管板的两侧均凸出于通风柜的侧部，且上管板与通风柜之间设置有加强肋，以上的结构均提高本空空冷却器的牢固程度，使本空空冷却器的稳定性高，即使安装腔中换热管的数量出现较大的变化，本空空冷却器依然不会晃动，无需重新设计，提高通用性。

附图说明

图1是本空空冷却器的整体结构示意图一。

图2是本空空冷却器的整体结构示意图二。

图3是本空空冷却器的内部结构示意图一。

图4是本空空冷却器的内部结构示意图二。

图5是本空空冷却器集风罩的结构示意图。

图6是本空空冷却器热风进口的结构示意图。

图中，1、通风柜；2、离心风机；3、轴流风机；4、上管板；5、下管板；6、隔板；61、分隔部；62、导向部；63、连接部；7、通风通道；8、通风腔；9、安装腔；10、换热管；11、冷风进口；12、冷风出口；13、热风进口；14、热风出口；15、支撑板；16、加强筋；17、集风罩；18、出风箱；19、风罩；20、加强肋；21、热风通道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本空空冷却器包括通风柜1、离心风机2、轴流风机3、上管板4、下管板5、隔板6、换热管10和出风箱18。

通风柜1呈方形，通风柜1的内部具有空腔，上管板4固连在通风柜1的顶部，下管板5固连在通风柜1的底部。上管板4的两侧均凸出于通风柜1的侧部，上管板4与通风柜1之间设置加强肋20，出风箱18固连在上管板4上，出风箱18的一侧具有冷风出口12，冷风出口12与外界相连通，冷风出口12处设有风罩19，轴流风机3位于风罩19中，出风箱18与冷风出口12正对的另一侧与出风箱18的顶部相连后整体呈弧形。

如图6所示，通风柜1侧壁的上部开有热风进口13，通风柜1外侧壁上固连有热风通道21，热风通道21的一端与热风进口13相连通，另一端通过帆布与发电机的出风口相连通，热风通道21位于风罩19和上管板4的正下方。

如图5所示，通风柜1上还开有热风出口14，热风出口14位于通风柜1的下部，热风出口14处固连有集风罩17，集风罩17靠近通风柜1一端的直径大于集风罩17靠近离心风机2另一端的直径，集风罩17的侧壁呈弧形，离心风机2设在热风出口14处，本实施例中，通风柜1与离心风机2正对的侧壁上固连有四根加强筋16，加强筋16沿水平方向设置，且加强筋16位于热风进口13的正下方，在实际生产中，加强筋16的数量可以为两根或者八根。

如图3、图4所示，隔板6设于通风柜1中，隔板6将通风柜1内的空腔分成左右设置的通风腔8和安装腔9，安装腔9中沿竖直方向设置有多个换热管10，换热管10的顶部与上管板4相固连，底部与下管板5相固连，且换热管10的底部与冷风进口11相连通，顶部与出风箱18相连通。

隔板6包括分隔部61、连接部63和导向部62，连接部63位于分隔部61和导向部62之间，分隔部61沿竖直方向设置，连接部63沿水平方向设置，导向部62倾斜设置，分隔部61的顶部与上管板4密封贴合，两侧与通风柜1的内侧壁密封贴合，连接部63的两侧与通风柜1的内侧壁密封贴合，导向部62的两侧与通风柜1的内侧壁密封贴合，导向部62的顶部与热风出口14上方的通风柜1内侧壁密封贴合。连接部63与下管板5之间具有通风通道7，本实施例中，通风通道7处间隔设有四个支撑板15，在实际生产中，支撑板15的数量可以是两个或者八个，支撑板15的顶部与连接部63相固连，底部与下管板5相固连。热风进口13通过安装腔9、通风通道7和通风腔8与热风出口14相连通。

通过帆布将热风通道21与发电机的出风口相连，通过帆布将离心风机2的出口与发电机的进口相连。使用时，启动轴流风机3，大气中的冷空气从通风柜1的底部冷风进口11进入到换热管10中，然后在换热管10中经过热交换温度升高的冷空气进入到出风箱18中，该温度升高的冷空气沿着出风箱18侧部和顶部的弧形导向从位于风罩19中的冷风出口12排出；离心风机2启动，发电机中的热空气通过热风通道21、热风进口13进入到安装腔9中，在安装腔9中与换热管10发生接触进行热交换，从而使该热空气的温度降低，然后该温度下降的热空气通过通风通道7进入到通风腔8中，然后沿着热风出口14、集风罩17、离心风机2和帆布进入到发电机中，对发电机进行降温，温度上升的热空气再次通过帆布、热风通道21和热风进口13进入到安装腔9中进行热交换，循坏换热，实现发电机的降温。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了通风柜1、离心风机2、轴流风机3、上管板4、下管板5、隔板6、分隔部61、导向部62、连接部63、通风通道7、通风腔8、安装腔9、换热管10、冷风进口11、冷风出口12、热风进口13、热风出口14、支撑板15、加强筋16、集风罩17、出风箱18、风罩19、加强肋20、热风通道21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。