间接气体冷却器的制作方法

本申请要求2015年8月8日提交的德国专利申请10 2015 010287的优先权，据此通过引用将其全部内容合并于此。

技术领域

本发明涉及间接气体冷却器，气体(例如用于内燃机的压缩的增压空气)在间接气体冷却器中借助于液体进行冷却，空气冷却器由堆叠的成对的板与被布置在中间的翅片构造，堆叠被布置在壳体中，气体流进壳体中、流经翅片并且再次离开壳体，所述壳体与液体进行热交换，液体在板对中流动、可以经由至少一个入口并且经由在堆叠中对齐的板开口被引入到板对中、并且可以借助于其它对齐的板开口经由至少一个出口被排出，空气冷却器具有用于排放液体中的夹带空气的通风部件。

背景技术：

所描述的间接气体冷却器于近日提交于DPMA，并且被赋予参考编号DE 10 2014 012 179.8。早先的申请的通风部件由插入的小管组成。

技术实现要素：

早先的申请允许进行有效的通风，本发明的一个目的在于提出早先的申请的可替换实施例，使得插入小管或类似的额外构件变得不再必要，因此能够降低成本并且还获得了其它优点。

本发明的一个方面在于通风部件由另外的对齐的板开口形成，这些板开口生成与在堆叠中存在的液体空间连接的通风管道。优选地，液体空间是为了液体被配置在堆叠中的出口收集空间。

优选地，所有的板具有上述另外的对齐的板开口，通风管道出于此原因延伸穿过整个堆叠。

就设计和制造技术来说，如果另外的对齐的板开口关于它们的边缘形成、关于对齐的入口侧板开口、并且关于对齐的出口侧板开口优选地具有同样的形态，则是有利的。然而，它们关于它们的横截面尺寸比入口侧板开口和/或出口侧板开口优选地小得多。

另外的对齐的板开口还非常优选地位于上述板开口附近，以让其能够产生例如从用于液体的出口空间朝向由另外的板开口形成的通风管道的非常短的液压连接。

通风部件包括到液体空间(优选地是出口侧收集空间)的连接管道以及穿过开口延伸到壳体外侧的连接截头或连接管线。

就制造技术来说，特别有利的是，整个通风部件是钎焊(brazed)堆叠的组成部分，也就是说，通风部件在钎焊炉中也在一个步骤中以堆叠的硬钎焊而进行钎焊，因此，通风部件不必随后被安置。因此，在上述较早的应用中是必要的但是通常不可靠的机械密封变成多余的。

将使用所附附图在两个示例性实施例中描述本发明。说明书可以含有另外的特征，这些特征能够证明是必要区别特征。

附图说明

图1示出第一示例性实施例中气体冷却器的板和翅片的堆叠的局部分解视图；

图2示出图1的堆叠被布置在壳体中；

图3示出图2的截面A-A；

图4示出根据图2的主题的立体图；

图5示出视角与图1相似的第二示例性实施例；

图6示出按照与图3相似的方式经过第二示例性实施例的截面；

图7-图9示出稍微修改的另外的示例性实施例。

图10和图11示出一个不同的修改。

具体实施方式

在详细说明本发明的任何实施例之前，应理解的是，本发明在其应用时不限于下文描述中陈述的或所附附图中示出的构件的构造和布置的细节。本发明可以具有其它实施例，并且能够以各种方式实施或执行。同样，还应当理解的是，在此使用的措辞和术语的目的在于进行描述，不应被视为限制。在此使用的“包含”、“包括”或“具有”以及其变体意在囊括其后所列的项目和其等同物、以及额外的项目。除非另有说明或限制，从广义上使用术语“安装”、“连接”、“支撑”、“耦接”及其变体，并且这些术语及其变体囊括直接的和间接的安装、连接、支撑和耦接。另外，“连接”和“耦接”不限于物理的或机械的连接或耦接。

通过视图中描绘的间接气体冷却器，用于内燃机的压缩的增加空气借助于液体进行冷却。其可能还是放出的气体或另一种气体混合物。气体冷却器结合内燃机的使用也是可选的。

气体冷却器由堆叠的成对1a、1b板1与被布置在中间的翅片2构造。堆叠被布置在壳体3中。增压空气流进壳体3中，流经翅片2，随后在冷却状态下离开壳体3(图2和图4)。引起上述冷却行为的液体在板对1a、1b中流动。液体经由入口5并且经由在堆叠中对齐的入口侧板开口1d流进板对1a、1b中。在流经板对1a、1b中存在的管道之后，所述液体再借助于对齐的出口侧板开口1e经由至少一个出口4排出(尤其是图1)。

夹带气体有时存在于液体中，这损害了热交换器的效率，正如已知的。为了将夹带气体从液体中至少大部分地移除，在堆叠中提供通风部件6。

通风部件6由另外的对齐的板开口1f形成，这些对齐的板开口1f生成一个通风管道7。通风管道7与堆叠中存在的液体空间10液压连接11。液体空间10是出口收集空间，出口收集空间通过在堆叠中对齐的出口侧板开口1d生成。

将入口空间选择为液体空间10使夹带气体在其流经板对1a、1b之前就被移除。然而，液体在闭合回路中循环，并且将夹带气体从回路中导出是重要的。

正如从大部分图中能够直接看出的，形成通风管道7的板开口1f紧紧位于出口侧板开口1d旁边。其优点在于液压连接11可以很短。

关于在示例性实施例中存在的入口5和出口4的位置，将形成通风管道7的板开口1f布置在入口侧开口1d与出口侧板开口1e之间相当合适。

结合上文，于是提供了板1a、1b被配置有板切口8，板切口8位于入口5与出口4之间，另外的对齐的板开口1f和入口侧板开口1d被布置在板切口8的一侧，出口侧板开口1e被布置在板切口8的另一侧(图5和图6)。

图1、图9、图10和图11示出没有板切口8的实施例。

已被处理的液压连接11借助于连接管道11.1实现，连接管道11.1沿着上部板延伸并且包括位于上部板的覆盖部分11.2。将管道11.1配置在上部板上对于有效性来说是有益的，并且就实现来说其也呈现出优点。关于覆盖板11.2有各种设计。在图11中，另外的相同尺寸的板被放置到上部板上，该另外的板代表了覆盖板11.2。因为板厚度已被显著减小，所以这种类型有几分有利。在图1、图3、图5和图6中，为了配置连接管道11.1，已使用了相对小的、平面的覆盖板11.2。在根据图7和图8的实施例中，覆盖板11.2甚至具有有点更小的设计，并且具有模制的珠。关于就内部压力而言的行为，优点可以与不同的设计相关联。

堆叠位于牢固的底部板30上是有利的，底部板30封闭壳体3的插入开口。例如，图3和图4示出被焊接在插入开口边缘侧上的底部板30。壳体3已由例如铸铝制造。

然而，壳体3也可以是塑料壳体。其可以由半个上部槽状壳体以及半个下部槽状壳体组成。然而，如果壳体3由槽状部分以及借助于上述底部板30生成的平面的覆盖部分组成(图2-图4以及图6)，则是有利的。

在气体冷却器的安置位置，入口5、出口4以及通风部件6的连接截头60被布置在气体冷却器的下侧。

入口5和出口4也装备有相应的连接截头40、50。所有的截头40、50、60已被钎焊到底部板30相应的开口中。因此，不需要进一步的机械密封，这种密封在一定的服务时间之后并且在振动的影响下易于泄露。

根据图7-图9的实施例的另外的显著特征在于，在其拐角区域的其中两个中，上部板含有成形状的(shaped-out)造型，这种造型承担标示9。(示例性实施例中圆形设计的)所述成形状的造型9使得板的堆叠的预装配更加简单，因为它们有助于定位。

参考本发明的具体实施例描述了本发明某些特征和元件的各种替换。除了互相排除或者与上文描述的每个实施例都不一致的特征、元件和操作方式，应当注意到，参考一个特定实施例描述的可替换的特征、元件和操作方式能够应用到其它实施例。

上文描述的以及图中示出的实施例仅通过示例呈现，并且不作为本发明的理念和原理的限制。同样地，本领域具有普通技能的人员将理解的是，元件及其形态和布置的各种变化也是可行的，并且不偏离本发明的精神和范围。