一种锅炉的冷凝处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种锅炉的冷凝处理装置，属于锅炉技术领域。它解决了现有锅炉冷凝处理装置的冷凝水箱排水口易堵塞且不便清理的问题。本锅炉的冷凝处理装置，包括进气风道、冷凝换热器、冷凝水箱和烟囱，冷凝水箱的顶部具有朝上敞口的出气口，所述烟囱连接在出气口上，所述冷凝水箱的底部具有排水口，所述排水口上设置有地漏，且排水口上连接有向下排放冷凝水的排水管，冷凝水箱内腔的底面低于冷凝换热器内腔的底面，冷凝水箱下部的侧壁上开设有一个清灰的操作口，所述冷凝水箱内设置有水位检测器，水位检测器上连接有一报警器，所述水位检测器位于操作口的下方。它通过开设操作口，便于对冷凝水箱进行清灰，从而保证冷凝处理装置的正常运行。
【专利说明】
一种锅炉的冷凝处理装置
技术领域
[0001]本发明属于锅炉技术领域，涉及一种锅炉配件，特别是一种锅炉的冷凝处理装置。
【背景技术】
[0002]锅炉的烟气冷凝器主要回收烟气的热量，是烟气余热利用的主要设备，烟气冷凝器通常包括烟气冷凝换热器、冷凝水箱及相关的烟气风道，现有的大型卧式锅炉的烟气冷凝器往往是设置在锅炉的烟道上方的，锅炉在运行时，燃烧器产生的烟气经过鼓风机或引风机输送到烟气冷凝器中，再通过冷凝器进行换热后排出，由于烟气在冷凝过程中会产生冷凝水，冷凝水易回流至锅炉烟道而影响烟气的正常排放，此外，由于烟气是由鼓风机或引风机输送至烟气冷凝器的，烟气中含有大量燃烧产生的杂质，在烟气冷凝和排放的过程中，会沉淀在冷凝水中，造成排水口的堵塞，从而造成冷凝水倒灌，影响正常使用，而且由于冷凝水箱为封闭式结构，一旦排水口堵塞后，清理非常的不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锅炉的冷凝处理装置，它所要解决的技术问题是如何使得冷凝处理装置的冷凝水能够正常排放。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种锅炉的冷凝处理装置，包括进气风道、冷凝换热器、冷凝水箱和烟囱，所述进气风道连接在冷凝换热器的进气端，所述冷凝水箱设置在冷凝换热器的出气端，其特征在于，所述进气风道的进气口朝下设置，且进气风道覆盖在锅炉的烟气出口上，所述冷凝水箱的顶部具有朝上敞口的出气口，所述烟囱连接在出气口上，所述冷凝水箱的底部具有排水口，所述排水口上设置有地漏，且排水口上连接有向下排放冷凝水的排水管，所述冷凝水箱内腔的底面低于冷凝换热器内腔的底面，所述冷凝水箱下部的侧壁上开设有一个清灰的操作口，所述冷凝水箱内设置有水位检测器，水位检测器上连接有一报警器，所述水位检测器位于操作口的下方。
[0005]当烟气经过冷凝换热器后会冷凝出冷凝水，冷凝水沿着冷凝换热器的底面流淌至冷凝水箱中，由于本冷凝处理装置的冷凝水箱的底面低于冷凝换热器的底面，当冷凝水排放不及时，冷凝水会积聚在冷凝水箱的底部，当冷凝换热器产生的冷凝水流淌至冷凝水箱中时，不易回流;水位检测器用于检测冷凝水箱内积聚的冷凝水水位，当水位过高时，发生报警，操作人员通过操作口对排水口及地漏进行检查，进行清灰操作以保证冷凝水的正常排放。
[0006]在上述的锅炉的冷凝处理装置中，所述操作口上铰接有一能够相对于操作口进行开合的透明观察窗。本冷凝处理装置在正常工作时，观察窗闭合在操作口上，避免烟气泄漏，同时由于观察窗由透明材料制成，操作人员透过观察窗能够观察到排水口、地漏及冷凝水箱的积水情况，一旦发现有积灰堵塞的前兆，即可进行清灰操作。
[0007]在上述的锅炉的冷凝处理装置中，所述进气风道竖直设置，所述进气风道和冷凝换热器的连接部具有相对于冷凝换热器的内腔底面竖直向上延伸的挡板。进气风道的进气口低于冷凝换热器的内腔底面，本冷凝处理装置在正常使用时，挡板能够避免冷凝换热器产生的冷凝水回流至进气风道，当排水口堵塞，冷凝水水位上升时，挡板还能起到缓冲作用，避免倒灌。
[0008]在上述的锅炉的冷凝处理装置中，所述出气口设置有过滤网，所述排水口位于出气口竖向投影区域的外部。当烟气经过出气口进行排放时，烟气中的飞灰会由于过滤网的遮挡而落到冷凝水箱的底部，由于排水口与出气口错位设置，掉落的飞灰不易造成排水口堵塞。
[0009]在上述的锅炉的冷凝处理装置中，所述进气风道内设置有一横向设置的角钢，所述角钢位于进气风道的进气口处，所述角钢包括水平横向设置的板一和竖向设置的板二，所述板一的一端连接在进气风道具有挡板的一侧内壁上，所述板二的顶端连接在板一的另一端。角钢与进气风道的内壁上形成台阶面，当有冷凝水的水滴由冷凝换热器飞溅或流淌至进气风道时，该台阶面能够对水滴进行缓冲，降低水滴的速度，从而使得水滴能够在鼓风机或引风机的风力作用下吹回至冷凝换热器中，避免冷凝水回流而影响锅炉的正常运行。
[0010]在上述的锅炉的冷凝处理装置中，所述冷凝换热器为卧式设置的长方体箱式结构，冷凝换热器的内腔中设置有水平横向且呈蛇形迂回设置的冷凝管，所述冷凝管的入水口设置在冷凝换热器出气端的下部侧壁上，冷凝管的出水口设置在冷凝换热器进气端的上部侧壁上。冷凝换热器采用对流方式，换热冷凝效果好。
[0011]在上述的锅炉的冷凝处理装置中，所述冷凝换热器内腔中还设置有若干个竖直设置的冷凝柱，各冷凝柱呈矩形阵列排列，且冷凝柱抵靠在冷凝管上。冷凝管产生的冷凝水会顺着冷凝管的管身流淌，当冷凝水流淌至冷凝柱时，冷凝水会顺着冷凝柱的柱身向下流动，提高冷凝水的积聚速度，同时由于冷凝水不再持续积聚在冷凝管上，即冷凝水主动流淌至冷凝换热器的内腔底面上，可将积聚在冷凝管和冷凝柱上的飞灰带走，使得飞灰不会大量积聚而粘成块状后再由烟气吹落后造成排水口堵塞，同时还可以提高烟气的干燥度，便于烟气后续的再处理或再利用。
[0012]在上述的锅炉的冷凝处理装置中，所述冷凝换热器内腔中还设置若干个竖直设置且位于冷凝管的间隙中的支撑柱，所述支撑柱为翅片管制成。支撑柱既能起到支撑的作用，同时由于支撑柱上的翅片能够增大支撑柱柱体与烟气的接触面，能够对烟气中的飞灰进行吸附，同时翅片还能起到一定的冷凝效果，产生的冷凝水对吸附的飞灰进行冲刷，避免飞灰大量积聚粘成块而造成排水口的堵塞。
[0013]在上述的锅炉的冷凝处理装置中，所述冷凝换热器的进气端设置有温度计，所述温度计连接在冷凝管的末端。温度计用于测量冷凝管内循环冷却水的温度，以判断冷却水是否需要冷却后再进行循环使用。
[0014]在上述的锅炉的冷凝处理装置中，所述冷凝换热器的侧部具有排气槽，所述排气槽与冷凝管相连通。冷凝管内的循环水在冷凝过程中会释放出空气，空气积聚在冷凝管的顶部形成空气袋，影响冷凝效果，排气槽用于释放冷凝管中多余的空气，以保证冷凝的正常进行。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下的优点:
[0016]1、本冷凝处理装置中的冷凝水箱通过设置水位检测器，当冷凝水箱积水超过警戒水位时，能够报警提示以对排水口进行清灰，避免堵塞，保证冷凝处理装置的稳定运行；
[0017]2、本冷凝处理装置中的冷凝水箱的排水口和出气口错位设置，散落的飞灰不易堆积和堵塞在排水口上；
[0018]3、本冷凝处理装置中的进气风道通过设置挡板，能够阻挡冷凝水回流，避免冷凝水落回锅炉或鼓风机，保证锅炉能够稳定运行；
[0019]4、本冷凝处理装置中的冷凝换热器冷凝效果好，且不易积灰。
【附图说明】
[0020]图1是本锅炉用冷凝处理装置的正视结构示意图。
[0021 ]图2是本锅炉用冷凝处理装置的左视结构示意图。
[0022]图3是本锅炉用冷凝处理装置的俯视结构示意图。
[0023]图4是图1中A处的放大图。
[0024]图5是图1中B处的放大图。
[0025]图中，1、进气风道;2、冷凝换热器;3、冷凝水箱;4、烟囱；5、出气口；6、排水口；7、地漏;8、排水管;9、操作口； 10、水位检测器;11、报警器;12、透明观察窗；13、过滤网；14、挡板；15、角钢；151、板一；152、板二； 16、冷凝管；161、入水口； 162、出水口； 17、冷凝柱；18、支撑柱;19、温度计;20、排气槽。
【具体实施方式】
[0026]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027]参照图1、图2和图3，本实施例为一种锅炉的冷凝处理装置，包括进气风道1、冷凝换热器2、冷凝水箱3和烟囱4，进气风道I连接在冷凝换热器2的进气端，冷凝水箱3设置在冷凝换热器2的出气端，进气风道I的进气口朝下设置，且进气风道I覆盖在锅炉的烟气出口上，冷凝水箱3的顶部具有朝上敞口的出气口 5，烟囱4连接在出气口 5上，出气口 5设置有过滤网13，冷凝水箱3的底部具有排水口 6，排水口 6位于出气口 5竖向投影区域的外部。当烟气经过出气口 5进行排放时，烟气中的飞灰会由于过滤网13的遮挡而落到冷凝水箱3的底部，由于排水口 6与出气口 5错位设置，掉落的飞灰不易造成排水口 6堵塞。冷凝水箱3下部的侧壁上开设有一个用于对排水口 6进行清灰的操作口 9，操作口 9上铰接有一能够相对于操作口 9进行开合的透明观察窗12。冷凝水箱3内设置有水位检测器10，水位检测器10上连接有一报警器11，水位检测器10位于操作口 9的下方。水位检测器10用于检测冷凝水箱3内积聚的冷凝水水位，当水位过高时，发生报警，操作人员通过操作口 9对排水口 6进行检查，进行清灰操作以保证冷凝水的正常排放。
[0028]结合图1和图2，冷凝换热器2为卧式设置的长方体箱式结构，冷凝换热器2的内腔中设置有若干个呈矩形阵列排列的冷凝柱17和水平横向且呈蛇形迂回缠绕在各冷凝柱17上的冷凝管16，冷凝管16的入水口 161设置在冷凝换热器2出气端的下部侧壁上，冷凝管16的出水口 162设置在冷凝换热器2进气端的上部侧壁上。冷凝换热器2采用对流方式，换热冷凝效果好，此外由于冷凝柱17和冷凝管16相抵靠，冷凝管16产生的冷凝水会顺着冷凝管16的管身流淌，当冷凝水流淌至冷凝柱17时，冷凝水会顺着冷凝柱17的柱身向下流动，可以提高冷凝水的积聚速度，同时由于冷凝水不再持续积聚在冷凝管16上，即冷凝水主动流淌至冷凝换热器的内腔底面上，可将积聚在冷凝管16和冷凝柱17上的飞灰带走，使得飞灰不会大量积聚而粘成块状后再由烟气吹落后造成排水口 6堵塞，同时还可以提高烟气的干燥度，便于烟气后续的再处理或再利用。本实施例中冷凝换热器2内腔中还设置若干个竖直设置且位于冷凝管16迂回间隙中的支撑柱18，支撑柱18不仅起到支撑的作用，还能够起到提高烟气流速，促进烟气冲刷飞灰的效果，此外本实施例中的支撑柱18为翅片管制成，翅片还能起到一定的冷凝效果，产生的冷凝水对吸附的飞灰进行冲刷，避免飞灰大量积聚粘成块而造成排水口 6的堵塞。冷凝换热器2的进气端设置有温度计19，温度计19连接在冷凝管16的末端。温度计19用于测量冷凝管内循环冷却水的温度，以判断冷却水是否需要冷却后再进行循环使用。冷凝换热器2的侧部具有排气槽20，排气槽20与冷凝管16之间通过单向阀相连通。冷凝管16内的循环水在冷凝过程中会释放出空气，空气积聚在冷凝管16的顶部形成空气袋，影响冷凝效果，排气槽20用于释放冷凝管16中多余的空气，以保证冷凝的正常进行。
[0029]具体结构如下，结合I和图4，本实施例中冷凝水箱3内腔的底面低于冷凝换热器2内腔的底面，冷凝换热器2冷凝出的水积聚在冷凝水箱3中而不会回流，位于冷凝水箱3底部的排水口 6上设置有地漏7，排水口 6上连接有向下排放冷凝水的排水管8。
[0030]结合图1和图5，进气风道I和冷凝换热器2的连接部具有相对于冷凝换热器2的内腔底面竖直向上延伸的挡板14。本实施例中进气风道I的进气口低于冷凝换热器2的内腔底面，本冷凝处理装置在正常使用时，挡板14能够避免冷凝换热器2产生的冷凝水回流至进气风道I，当排水口6堵塞，冷凝水水位上升时，挡板14还能起到缓冲作用，避免倒灌。进气风道I的进气口具有一横向设置的角钢15，角钢15包括水平横向设置的板一 151和竖向设置的板二 152，板一 151的一端连接在进气风道I具有挡板14的一侧内壁上，板二 152的顶端连接在板一 151的另一端。角钢15与进气风道I的内壁上形成台阶面，当有冷凝水的水滴由冷凝换热器飞溅或流淌至进气风道I时，该台阶面能够对水滴进行缓冲，降低水滴的速度，从而使得水滴能够在鼓风机或引风机的风力作用下吹回至冷凝换热器2中，避免冷凝水回流而影响锅炉的正常运行。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种锅炉的冷凝处理装置，包括进气风道(I)、冷凝换热器(2)、冷凝水箱(3)和烟囱(4)，所述进气风道(I)连接在冷凝换热器(2)的进气端，所述冷凝水箱(3)设置在冷凝换热器(2)的出气端，其特征在于，所述进气风道(I)的进气口朝下设置，且进气风道(I)覆盖在锅炉的烟气出口上，所述冷凝水箱(3)的顶部具有朝上敞口的出气口( 5 )，所述烟囱(4)连接在出气口( 5)上，所述冷凝水箱(3)的底部具有排水口(6)，所述排水口(6)上设置有地漏(7)，且排水口(6)上连接有向下排放冷凝水的排水管(8)，所述冷凝水箱(3)内腔的底面低于冷凝换热器(2)内腔的底面，所述冷凝水箱(3)下部的侧壁上开设有一个清灰的操作口(9)，所述冷凝水箱(3)内设置有水位检测器(10)，水位检测器(10)上连接有一报警器(11)，所述水位检测器(10)位于操作口(9)的下方。2.根据权利要求1所述的锅炉的冷凝处理装置，其特征在于，所述操作口(9)上铰接有一能够相对于操作口(9)进行开合的透明观察窗(12)。3.根据权利要求1或2所述的锅炉的冷凝处理装置，其特征在于，所述出气口(5)设置有过滤网(13)，所述排水口(6)位于出气口(5)竖向投影区域的外部。4.根据权利要求1所述的锅炉的冷凝处理装置，其特征在于，所述进气风道(I)竖直设置，所述进气风道(I)和冷凝换热器(2)的连接部具有相对于冷凝换热器(2)的内腔底面竖直向上延伸的挡板(14)。5.根据权利要求4所述的锅炉的冷凝处理装置，其特征在于，所述进气风道(I)内设置有一横向设置的角钢(15)，所述角钢(15)位于进气风道(I)的进气口处，所述角钢(15)包括水平横向设置的板一(151)和竖向设置的板二(152)，所述板一(151)的一端连接在进气风道(I)具有挡板(14)的一侧内壁上，所述板二 (152)的顶端连接在板一 (151)的另一端。6.根据权利要求1所述的锅炉的冷凝处理装置，其特征在于，所述冷凝换热器(2)为卧式设置的长方体箱式结构，冷凝换热器(2)的内腔中设置有水平横向且呈蛇形迂回设置的冷凝管(16)，所述冷凝管(16)的入水口(161)设置在冷凝换热器(2)出气端的下部侧壁上，冷凝管(16)的出水口(162)设置在冷凝换热器(2)进气端的上部侧壁上。7.根据权利要求6所述的锅炉的冷凝处理装置，其特征在于，所述冷凝换热器(2)内腔中还设置有若干个竖直设置的冷凝柱(17)，各冷凝柱(17)呈矩形阵列排列，且冷凝柱(17)抵靠在冷凝管(16)上。8.根据权利要求6所述的锅炉的冷凝处理装置，其特征在于，所述冷凝换热器(2)内腔中还设置若干个竖直设置且位于冷凝管(16)的间隙中的支撑柱(I 8 )，所述支撑柱(18)为翅片管制成。9.根据权利要求6或7或8所述的锅炉的冷凝处理装置，其特征在于，所述冷凝换热器(2)的进气端设置有温度计(19)，所述温度计(19)连接在冷凝管(16)的末端。10.根据权利要求6或7或8所述的锅炉的冷凝处理装置，其特征在于，所述冷凝换热器(2)的侧部具有排气槽(20)，所述排气槽(20)与冷凝管(16)相连通。
【文档编号】F23J15/06GK106016747SQ201610530730
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】陈巧巧, 车云霞, 杨国娟, 郑琰, 刘杰, 王通
【申请人】浙江特富锅炉有限公司