固体水溶肥的冷凝成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于新型肥料生产技术领域，涉及一种固体水溶肥的冷凝成型装置。
【背景技术】
[0002]近年来，伴随着我国节水农业和低碳环保农业的发展热潮，水溶性肥料成为传统化肥生产企业转型的必由之路。我国西北、华北等地区土地久旱少雨，为提振当地农业发展，农用喷滴灌系统进入规划铺设的高峰期，传统肥料如普通过磷酸钙和红色钾肥等不易溶解，易造成输送管道堵塞。因此，速溶性固体水溶肥料受到了用肥市场的青睐。但是，一般的固体水溶肥多是以磷酸二氢钾、中微量金属元素的硫酸螯合态成分、聚磷酸铵等原材料组成，采用传统复合肥的造粒成型装置生产，球形结构脆弱松散，不耐长期储存，在受重力堆压下极易破碎。一旦成为破碎的粉剂，若遇阴湿天气，水溶肥在吸潮的同时，组分中的金属元素硫酸螯合态成分会自动生成结晶水，最终造成肥料的液化流失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种固体水溶肥的冷凝成型装置，有效解决固体水溶肥硬度不够、结构松散的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，固体水溶肥的冷凝成型装置，包括干燥冷凝成型室和液料罐，液料罐与干燥冷凝成型室之间由U型输料管道连接，U型输料管道上位于干燥冷凝成型室的一端有液料喷嘴，液料喷嘴上方位于干燥冷凝成型室顶部设置热风机，液料喷嘴下方是振动筛，振动筛下方、紧贴着干燥冷凝成型室自上而下地环绕着冷凝管，振动筛中心位置连结有螺旋式涡轮，冷凝管下方设置有挡板。
[0005]进一步的，干燥冷凝成型室上方有进风口，进风口上设置有进风管，干燥冷凝成型室下方有细微粉尘的出风口，出风口处设置排风管。
[0006]进一步的，振动筛的孔径为1-1.5cm。
[0007]进一步的，冷凝管上端有冷凝剂进口，冷凝管下端有冷凝剂出口。
[0008]进一步的，冷凝管下方设置有具有45度?60度倾斜角的挡板。
[0009]进一步的，挡板的低位置一端连有储料装置。
[0010]进一步的，干燥冷凝成型室顶部的热风机一侧设置有第一温度感应器。
[0011]进一步的，干燥冷凝成型室底部的挡板一侧设置有第二温度感应器。
[0012]本实用新型的有益效果是，结构简单，造价低廉，成型效果好，通过本实用新型不仅可以增强固体水溶肥的内部结构，利于储存和运输，而且对于成球品质也会带来极大的提升，经使用本装置后发现，生产的固体水溶肥颗粒均匀，碎末极少，晶莹剔透，硬度较高。
【附图说明】
[0013]图1是固体水溶肥的冷凝成型装置结构示意图。
[0014]图中，1、液料罐；2、U型输料管道下端；3、U形输料管道上端；4、热风机；5、进风管；6、第一温度感应器；7、液料喷嘴；8、冷凝剂进口 ；9、振动筛；10、冷凝管；11、螺旋式涡轮；12、冷凝剂出口 ；13、第二温度感应器；14、挡板；15、储料装置；16、排风管，17、干燥冷凝成型室。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0016]固体水溶肥的冷凝成型装置，结构如图1所示，包括干燥冷凝成型室17和液料罐I，干燥冷凝成型室17上方有进风口，进风口上设置有进风管5，干燥冷凝成型室17下方有细微粉尘的出风口，出风口处设置排风管16。
[0017]液料罐I与干燥冷凝成型室17之间由U型输料管道连接，U型输料管道上位于干燥冷凝成型室17的一端有若干个液料喷嘴7。液料喷嘴7上方位于干燥冷凝成型室17顶部设置桨叶式的热风机4，液料喷嘴7下方是带1-1.5cm孔径的振动筛9，振动筛9下方，紧贴着干燥冷凝成型室17自上而下地环绕着冷凝管10，冷凝管10上端有冷凝剂进口 8，冷凝管10下端有冷凝剂出口 12，
[0018]振动筛9中心位置连结有螺旋式涡轮11，螺旋式涡轮11的长度与冷凝管10的环绕髙度大致对等，冷凝管10下方是具有45度?60度倾斜角的挡板14，挡板14上有细密的孔径。
[0019]挡板14的低位置一端连有储料装置15。干燥冷凝成型室17顶部的热风机4 一侧设置有第一温度感应器6，干燥冷凝成型室17底部的挡板14 一侧设置有第二温度感应器13ο
[0020]本实用新型固体水溶肥的冷凝成型装置工作原理为:用栗将高温的肥料熔体输送到U型输料管道，使其充斥U型输料管道上端3，在U型输料管道下端2加压，使熔体从U型输料管道上的若干液料喷嘴7喷淋出来，落到振动筛9上，湿润的液料颗粒在振动筛9的翻滚下渐渐圆润均匀，干燥冷凝成型室17顶部的热风机4带来的热风烘干了颗粒中的水份，己经大致成型的肥料颗粒从振动筛9上的孔径里落下，在螺旋式涡轮11上缓慢下沉，冷凝剂在冷凝管10中循环流动，与干燥冷凝成型室17里面的空气进行着热交换，使肥料颗粒在旋转缓慢的下沉过程中与冷空气充分接触，促使颗粒中残余极少水份与肥料组分的冷凝成团，经过冷凝后的颗粒通过倾斜的挡板14抖落粉尘后，最后统一汇聚到储料装置15中进行后处理。
[0021]本实用新型具有多个液料喷嘴7，液料在压力作用下喷淋而出，质地均匀。振动筛9不仅具有翻滚颗粒使其成型的作用，同时也保证了热风机4对颗粒充分的烘干时间，隔绝了热风往下方传递的通道。保证了振动筛9下方的冷凝效果。环形结构的冷凝管10对环绕范围的空气制冷效果好，螺旋式涡轮11将肥料颗粒在冷空气中充分旋转下沉冷凝。冷凝时间有保证。肥料在挡板14上抖落了细微的粉尘，提升了固体水溶肥的纯净度，也是对冷凝效果不佳的肥料颗粒的一次清理。
[0022]本实用新型结构简单，造价低廉，成型效果好，通过本实用新型不仅可以增强固体水溶肥的内部结构，利于储存和运输，而且对于成球品质也会带来极大的提升，经使用本装置后发现，生产的固体水溶肥颗粒均匀，碎末极少，晶莹剔透，硬度较高。
[0023]传统的固体水溶肥产出后温度较高，不仅缩短了生产设备的使用寿命，也难以进行后期的人工包装处理，本实用新型产出的水溶肥低于常温，易于后期处理加工，保证了固体水溶肥的品质。
【主权项】
1.固体水溶肥的冷凝成型装置，其特征在于，包括干燥冷凝成型室(17)和液料罐(1)，液料罐(I)与干燥冷凝成型室(17)之间由U型输料管道连接，U型输料管道上位于干燥冷凝成型室(17)的一端有液料喷嘴(7)，液料喷嘴(7)上方位于干燥冷凝成型室(17)顶部设置热风机(4)，液料喷嘴(7)下方是振动筛(9)，振动筛(9)下方、紧贴着干燥冷凝成型室(17)自上而下地环绕着冷凝管(10)，振动筛(9)中心位置连结有螺旋式涡轮(11)，冷凝管(10)下方设置有挡板(14)。2.根据权利要求1所述的固体水溶肥的冷凝成型装置，其特征在于，所述干燥冷凝成型室(17)上方有进风口，进风口上设置有进风管(5)，干燥冷凝成型室(17)下方有细微粉尘的出风口，出风口处设置排风管(16)。3.根据权利要求1所述的固体水溶肥的冷凝成型装置，其特征在于，所述振动筛(9)的孔径为1_1.5cm。4.根据权利要求1所述的固体水溶肥的冷凝成型装置，其特征在于，所述冷凝管(10)上端有冷凝剂进口(8)，冷凝管(10)下端有冷凝剂出口(12)。5.根据权利要求1所述的固体水溶肥的冷凝成型装置，其特征在于，所述冷凝管(10)下方设置有具有45度?60度倾斜角的挡板(14)。6.根据权利要求1所述的固体水溶肥的冷凝成型装置，其特征在于，所述挡板(14)的低位置一端连有储料装置(15)。7.根据权利要求1所述的固体水溶肥的冷凝成型装置，其特征在于，所述干燥冷凝成型室(17)顶部的热风机(4) 一侧设置有第一温度感应器(6)。8.根据权利要求1所述的固体水溶肥的冷凝成型装置，其特征在于，所述干燥冷凝成型室(17)底部的挡板(14) 一侧设置有第二温度感应器(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了固体水溶肥的冷凝成型装置，包括干燥冷凝成型室和液料罐，液料罐与干燥冷凝成型室之间由U型输料管道连接，U型输料管道上位于干燥冷凝成型室的一端有液料喷嘴，液料喷嘴上方位于干燥冷凝成型室顶部设置热风机，液料喷嘴下方是振动筛，振动筛下方、紧贴着干燥冷凝成型室自上而下地环绕着冷凝管，振动筛中心位置连结有螺旋式涡轮，冷凝管下方设置有挡板。本实用新型的有益效果是，结构简单，造价低廉，成型效果好，通过本实用新型不仅可以增强固体水溶肥的内部结构，利于储存和运输，而且对于成球品质也会带来极大的提升，经使用本装置后发现，生产的固体水溶肥颗粒均匀，碎末极少，晶莹剔透，硬度较高。
【IPC分类】C05G1/00, C05G5/00
【公开号】CN204779397
【申请号】CN201520432988
【发明人】晏玉婷, 李业红
【申请人】湖北富足农业科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月23日