一种立式自然循环冷凝锅炉用节能器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种立式自然循环冷凝锅炉用节能器。
【背景技术】
[0002]目前现有燃气锅炉主要分为立式和卧式两种:卧式燃气锅炉的尾部冷凝换热器存在以下缺点:单一采用冷凝回收，大量冷凝水产生，以目前的技术，即使使用耐酸钢或不锈钢，也无法保证冷凝器的使用寿命，且单一冷凝回收造成换热器体积过于庞大，耗费大量钢材.由于无法准确控制冷凝面，所选材料都必须使用耐腐蚀材料，大大增加成本.
[0003]目前立式燃气锅炉的尾部节能器存在以下缺点和不足:使用常规尾部换热器，占地面积大，耗费大量钢材.单一采用空预器回收，回收效果有限，结构较大，换热精度无法控制，一旦出现烟气冷凝，即会被快速腐蚀掉。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种立式自然循环冷凝锅炉用节能器，其在回收烟气热量的同时，同时加热锅炉的进风温度和进水温度，同时防止了节能器的腐蚀，降低了节能器的成本。
[0005]实现上述目的的一种技术方案是:一种立式自然循环冷凝锅炉用节能器，其通过烟气挡板分隔为位于上部的空气加热室和位于下部的烟气冷却室，所述烟气冷却室设有烟气排放口和烟气回收口，所述空气加热室设有出风通道和进风通道;所述节能器的中心设有竖直贯穿所述烟气挡板的换热器；
[0006]所述烟气冷却室内设有位于所述烟气回收口和所述换热器之间的非冷凝受热面，以及位于所述烟气排放口和所述换热器之间的冷凝受热面，所述冷凝受热面，所述换热器和所述非冷凝受热面的温度是逐级升高的。
[0007]进一步的，所述烟气挡板的中心为梳形板，所述换热器包括若干竖直贯穿所述梳形板的重力型换热管。
[0008]进一步的，所述冷凝受热面包括第一底部集箱，中间集箱和顶部集箱，所述非冷凝受热面包括第一集箱和第二集箱，所述第一集箱位于所述第二集箱的上方，所述第一底部集箱外接水栗，并连通所述中间集箱，所述中间集箱连通所述顶部集箱，所述顶部集箱连通所述第二集箱，所述第二集箱连通所述第一集箱，所述第一集箱连通该立式自然循环冷凝锅炉的锅炉本体。
[0009]再进一步的，所述第一底部集箱和所述中间集箱之间，设有若干层水平的第一下冷凝环向翅片管层，每层所述第一下冷凝环向翅片管层均包括相同数量且平行排列的冷凝环向翅片管，所述底部集箱与最底端的所述第一下冷凝环向翅片管层之间，任意相邻两层所述第一下冷凝环向翅片管层之间，所述中间集箱与最顶端的所述第一下冷凝环向翅片管层之间均通过与任意一层所述第一下冷凝环向翅片管层中冷凝环向翅片管数量相等的冷凝弯管连通。
[0010]更进一步的，所述冷凝受热面还包括第二底部集箱，所述第二底部集箱和所述中间集箱之间，设有若干层水平的第二下冷凝环向翅片管层，每层所述第二下冷凝环向翅片管层均包括数量相等，且平行排列的冷凝环向翅片管，所述第二底部集箱与最底端的所述第二下冷凝环向翅片管层之间，任意相邻两层所述第二下冷凝环向翅片管层之间，所述中间集箱与最顶端的所述第二下冷凝环向翅片管层之间均通过与任意一层所述第二下冷凝环向翅片管层中冷凝环向翅片管数量相等的冷凝弯管连通。
[0011]还要进一步的，所述第一底部集箱和所述中间集箱之间的各所述第一下冷凝环向翅片管层，所述第二底部集箱和所述中间集箱之间的各所述第二下冷凝环向翅片管层，均是错层布置的。
[0012]再进一步的，所述中间集箱和所述顶部集箱之间，设有若干层水平的上冷凝环向翅片管层，每层所述上冷凝环向翅片管层均包括数量相等且平行排列的冷凝环向翅片管，所述中间集箱与最底端的所述上冷凝环向翅片管层之间，任意相邻两层所述上冷凝环向翅片管层之间，所述顶部集箱与最顶端的所述上冷凝环向翅片管层之间均通过与任意一层所述上冷凝环向翅片管层中冷凝环向翅片管数量相等的冷凝弯管连通。
[0013]更进一步的，所述中间集箱和所述顶部集箱之间的各所述上冷凝环向翅片管层是错层布置的。
[0014]再进一步的，所述第二集箱和所述第一集箱之间，设有若干层非冷凝环向翅片管层，每层所述非冷凝环向翅片管层均包括数量相等且平行排列的非冷凝环向翅片管，所述第二集箱与最底端的所述非冷凝环向翅片管层之间，任意相邻两层所述非冷凝环向翅片管层之间，所述第一集箱与最顶端的所述非冷凝环向翅片管层之间均通过与任意一层所述非冷凝环向翅片管层中非冷凝环向翅片管数量相等的非冷凝弯管连通。
[0015]更进一步的，所述第一集箱和所述第二集箱之间的各所述非冷凝环向翅片管层是错层布置的。
[0016]采用了本发明的一种立式自然循环冷凝锅炉用节能器的技术方案，其通过烟气挡板分隔为位于上部的空气加热室和位于下部的烟气冷却室，所述烟气冷却室设有烟气排放口和烟气回收口，所述空气加热室设有出风通道和进风通道;所述节能器的中心设有竖直贯穿所述烟气挡板的换热器;所述烟气冷却室内设有位于所述烟气回收口和所述换热器之间的非冷凝受热面，以及位于所述烟气排放口和所述换热器之间的冷凝受热面，所述冷凝受热面，所述换热器和所述非冷凝受热面的温度是逐级升高的。其技术效果是:回收烟气热量的同时，同步加热锅炉进风温度和进水温度，突破性地解决了以往立式燃气锅炉只加热进风温度的缺陷，最大化回收热量，也解决了传统卧式燃气锅炉单一冷凝回收所造成的钢材用量过大和占地面积大等缺点，由于有效的控制受热面，合理利用钢材布置受热面，大大降低制造成本。
【附图说明】
[0017]图1为立式自然循环冷凝锅炉的主视图。
[0018]图2立式自然循环冷凝锅炉的左视图。
[0019]图3为立式自然循环冷凝锅炉的俯视图。
[0020]图4为立式自然循环冷凝锅炉的锅炉本体的主视图。[0021 ]图5为立式自然循环冷凝锅炉的锅炉本体的俯视图。
[0022]图6立式自然循环冷凝锅炉的锅炉本体的汽水分离装置的俯视图。
[0023]图7为立式自然循环冷凝锅炉的燃烧器的主视图。
[0024]图8为立式自然循环冷凝锅炉的燃烧器的主视图。
[0025]图9为本发明的一种立式自然循环冷凝锅炉用节能器的主视图。
[0026]图10为本发明的一种立式自然循环冷凝锅炉用节能器的内部结构图。
[0027]图11为本发明的一种立式自然循环冷凝锅炉用节能器的右图。
[0028]图12为本发明的一种立式自然循环冷凝锅炉用节能器的工作原理图。
【具体实施方式】
[0029]请参阅图1，本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明:
[0030]请参阅图1，本发明的一种立式自然循环冷凝锅炉，包括锅炉本体I，锅炉本体I分为同轴设置的炉膛11和烟气腔12。烟气腔12的外圆周壁上设有烟气出口 13。烟气腔12的上下两端分别设有上环形集箱16和下环形集箱17。上环形集箱16和下环形集箱17之间通过集中上升管束14和集中下降管束15连通。其中，集中下降管束15是由一圈沿着烟气腔12的圆周布置的集中下降管组成的，集中上升管束14是由沿着烟气腔12的圆周同轴布置的两圈集中上升管组成的。集中下降管束15位于集中上升管束14的径向外侧，其中集中上升管束14的外圈和集中下降管束15均留有正对烟气出口 13，供烟气从烟气出口 13排出的，竖直设置的烟气排出间隙。烟气腔12的内圆周壁上留有烟气入口 121，集中上升管束14的内圈设有正对烟气入口 121的，使烟气进入烟气腔12的，竖直设置的烟气进入间隙。烟气出口 13和烟气入口 121之间偏转的角度大于90度而小于等于180度。
[0031]这样设计的目的在于:在烟气腔12中形成了ω横向冲刷自然循环，上环形集箱16和下环形集箱17对应位于集中下降管束15和集中上升管束14的上下两端，从而使集中下降管束15和集中上升管束14的上下两端收拢，并形成环状排列。这一设计扩大了炉膛11，大幅度提高了炉膛11的传热的辐射面积，加快锅炉本体I内烟气的流速，并提高了对流传热的速率。烟气均衡地在集中上升管束14中被分开，然后流向后部的烟气出口 13，而汽水混合物经上环形集箱16内的汽水分离装置18分离后，水由集中下降管束15流至下环形集箱17，形成自然循环，水蒸汽从上环形集箱16顶部的蒸汽出口 161排出，实现在锅炉本体I内的汽水分离。
[0032]烟气在烟气腔12内由集中上升管束14的两圈集中上升管之间通过，集中上升管束14的两圈集中上升管因为受烟气横向冲刷换热，内部水遇热体积膨胀，密度变小而上升到上环形集箱16，下