专利名称：负压立式红外冷凝燃气炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷凝燃气炉技术领域，具体是一种负压立式红外冷凝燃气炉。
背景技术：
现有冷凝燃气炉均为正压鼓风式燃烧，其火焰为蓝焰，燃气混合器表面温度较低，大多在750°C左右，燃烧不完全，一氧化碳排放较高，热交换效率较低。另外，由于现有正压鼓风式冷凝燃气炉的空气与燃气预混均在鼓风机中完成，其 密闭技术复杂，密封件易损，其制造成本较高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种负压立式红外冷凝燃气炉，以解决现有技术存在的 蓝焰燃烧火焰温度低、燃烧不尽完全、热交换效果较低及制造成本高的问题。本实用新型的技术方案是包括炉体、燃烧器和引风机，在该炉体内设有水腔，在 该水腔的上下端之间设有多根间隔分布的烟气管，其特征在于在所述的炉体内水腔的上 端设有燃烧室，在该燃烧室上端安装所述的燃烧器，在该水腔的下端设有冷凝水烟气分离 室，所述的烟气管的两端分别与该燃烧室和冷凝水烟气分离室相通；在该冷凝水烟气分离 室的底端装有冷凝水收集盘，在该冷凝水收集盘的底端装有冷凝水导出管，该冷凝水烟气 分离室通过烟气引出管穿出炉体外并与引风机的入口连接；在所述的炉体的上部和下端外 侧分别设有与所述的水腔相通的热水出水接口和低温回水接口 ；在所述的燃烧室装有与炉 体外面相通的扁形点火针安装孔。所述的燃烧器包括外壳、燃气喷嘴、引射器、预混室及燃烧陶瓷板，两端设有扩张 口的引射器设在外壳的内部，燃气喷嘴安装在外壳的一侧，该引射器一端的中央与该燃气 喷嘴内端相对应；该外壳内部与引射器外部之间的空间构成预混室，所述的外壳的下端安 装燃烧陶瓷板。所述的红外燃烧陶板嵌入位于所述的炉体上端的燃烧室内，该红外燃烧陶板的边 框的外边缘与所述的燃烧器的外壳的边缘上下重叠，并通过上装配卡环固定在该炉体上端 的环形筋槽内进行固定，或采用螺栓连接。所述的冷凝水收集盘为锥形，其锥形的最低点装有所述的冷凝水导出管；该冷凝 水收集盘的边缘通过下装配卡环卡固在该炉体下端向外滚压形成的环形筋槽内进行固定， 或采用螺栓连接。本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果1、本实用新型采用燃气混合器和燃烧器在炉体上端，引风机在炉体下端引风的负 压燃烧方式，从而使燃烧更稳定、充分，燃烧表面温度可稳定在1000°c以上，一氧化碳排放 更低，热交换效率更高，同时简化了工艺结构，降低了制造成本。2、红外燃烧陶板直接嵌入燃烧室，使得红外燃烧陶板燃烧时周边产生的高温直接 被水容积换热室的水吸收，从而降低了预混室温度，提高了燃烧稳定性，也使热交换效率得到进一步提高。3、冷凝水烟气分离室和烟气引出管设在炉体下端内，其周边均有低温回水流过， 烟气中的水蒸气的冷凝会得到二次加强，从而提高冷凝效果，有助潜热回收。4、燃气混合器和燃烧器与炉体上端的安装结合及冷凝水收集盘与炉体下端的安 装结合采用装配卡环锁定，装配、维护十分方便。
图1为本实用新型的总体结构示意图(图2的A-A剖视图)；图2为图1的左视图；图3为图1中B处的放大图；图4为图1中C处的放大图；图5为图1中顶部的放大图。图中标记说明1、燃气喷嘴，2、引射器，3、外壳，4、预混室，5、红外燃烧陶板，6、上装配卡环，7、扁 形点火针安装孔，8、燃烧室，9、水腔，10、冷凝水烟气分离室，11、烟气引出管，12、引风机， 13、冷凝水收集盘，14、冷凝水导出管，15、热水出水接口，16、低温回水接口，17、燃气混合 器，18、下装配卡环，19、环形筋槽，20烟气管，21、炉体。
具体实施方式
参照图1 图5，本实用新型包括炉体21、燃烧器17和引风机12，在该炉体21内 设有水腔9，在该水腔9的上下端之间设有多根间隔分布的烟气管20。在所述的炉体21内 水腔9的上端设有燃烧室8，在该燃烧室8上端安装燃烧器17，在该水腔9的下端设有冷凝 水烟气分离室10，所述的烟气管20的上下两端分别与该燃烧室8和冷凝水烟气分离室10 相通。在该冷凝水烟气分离室10的底端装有冷凝水收集盘13，在该冷凝水收集盘13的底 端装有冷凝水导出管14，该冷凝水烟气分离室10通过烟气引出管11穿出炉体外并与引风 机12的入口连接。在所述的炉体21的上部和下端外侧分别设有与所述的水腔9相通的热 水出水接口 15和低温回水接口 16 ；在所述的燃烧室8装有与炉体21外面相通的扁形点火 针安装孔7。所述的水腔9为圆形多管式结构，上端环抱燃烧室8，下端环抱冷凝水烟气分离室 10，在水腔9内部的上下端之间设有多根间隔分布的烟气管20，烟气管20为燃烧室8与冷 凝水烟气分离室10之间提供烟气通道。所述的燃烧器17包括外壳3、燃气喷嘴1、引射器2、预混室4及燃烧陶瓷板5，两 端设有扩张口的引射器2横向设在外壳3的内部，燃气喷嘴1 (含调风板，现有技术)安装 在外壳3的一侧，该引射器2—端的中央与该燃气喷嘴1内端相对应；该外壳3内部与引射 器2外部之间的空间构成预混室4，所述的外壳3的下端安装燃烧陶瓷板5。所述的红外燃烧陶板5嵌入位于所述的炉体21上端的燃烧室8内，该红外燃烧陶 板5的边框的外边缘与所述的燃烧器17的外壳3的边缘(平口)上下重叠，并通过上装配 卡环6固定在该炉体上端的环形筋槽19内进行固定(参见图3)，或采用螺栓连接。所述的冷凝水收集盘13为锥形，其锥形的最低点装有竖直向下的冷凝水导出管14 ；该冷凝水收集盘13的边缘通过下装配卡环卡18固在该炉体下端向外滚压形成的环形筋槽19内进行固定，也可采用螺栓连接。本实用新型的工作原理说明如下燃气与空气在燃气喷嘴1自身喷射与引风机12的共同作用下，经引射器2进入预 混室4，充分预混后的可燃气体经红外燃烧陶板5的微孔喷入燃烧室8，再经装在点火针安 装孔7内的高压点火针点燃，混合燃气在红外燃烧陶板5的表面迅速燃烧，红外燃烧陶板5 的表面温度迅速升高至1000°C左右，强大的红外辐射能向下辐射，被燃烧室8的环壁及下 孔壁吸收，热量迅速被水带走并经热水出水接口 15送出，高温烟气沿水腔9的烟气管20下 行，继续与水腔9内的水交换热量，水温升高，水流上行，而烟气的热量逐渐降低。继续下行 的烟气在经低温回水接口 16进入的低温回水作用下，其水分被冷凝，并沿水腔9内的烟气 管20滴入冷凝水烟气分离室10，再经冷凝水收集盘13收集，经冷凝水导出管14导出，低温 烟气被引风机12经烟气引出管11引出。
权利要求一种负压立式红外冷凝燃气炉，包括炉体、燃烧器和引风机，在该炉体内设有水腔，在该水腔的上下端之间设有多根间隔分布的烟气管，其特征在于在所述的炉体内水腔的上端设有燃烧室，在该燃烧室上端安装所述的燃烧器，在该水腔的下端设有冷凝水烟气分离室，所述的烟气管的两端分别与该燃烧室和冷凝水烟气分离室相通；在该冷凝水烟气分离室的底端装有冷凝水收集盘，在该冷凝水收集盘的底端装有冷凝水导出管，该冷凝水烟气分离室通过烟气引出管穿出炉体外并与引风机的入口连接；在所述的炉体的上部和下端外侧分别设有与所述的水腔相通的热水出水接口和低温回水接口；在所述的燃烧室装有与炉体外面相通的扁形点火针安装孔。
2.根据权利要求1所述的负压立式红外冷凝燃气炉，其特征在于所述的燃烧器包括 外壳、燃气喷嘴、引射器、预混室及燃烧陶瓷板，两端设有扩张口的引射器设在外壳的内部， 燃气喷嘴安装在外壳的一侧，该引射器一端的中央与该燃气喷嘴内端相对应；该外壳内部 与引射器外部之间的空间构成预混室，所述的外壳的下端安装燃烧陶瓷板。
3.根据权利要求2所述的负压立式红外冷凝燃气炉，其特征在于所述的红外燃烧陶 板嵌入位于所述的炉体上端的燃烧室内，该红外燃烧陶板的边框的外边缘与所述的燃烧器 的外壳的边缘上下重叠，并通过上装配卡环固定在该炉体上端的环形筋槽内进行固定，或 采用螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的负压立式红外冷凝燃气炉，其特征在于所述的冷凝水收集 盘为锥形，其锥形的最低点装有所述的冷凝水导出管；该冷凝水收集盘的边缘通过下装配 卡环卡固在该炉体下端向外滚压形成的环形筋槽内进行固定，或采用螺栓连接。
专利摘要一种负压立式红外冷凝燃气炉，在炉体内水腔的上端设有燃烧室，在该水腔的下端设有冷凝水烟气分离室；在该冷凝水烟气分离室的底端装有冷凝水导出管，该冷凝水烟气分离室通过烟气引出管穿出炉体外并与引风机的入口连接；在燃烧室的上面装有红外燃烧陶板，在该红外燃烧陶板上面装有燃气混合器。本实用新型的有益效果是燃烧室在炉体上端，引风机在炉体下端引风的负压燃烧方式，从而使燃烧更稳定、充分，燃烧表面温度可稳定在1000℃以上，一氧化碳排放更低，热交换效率更高，同时简化了工艺结构，降低了制造成本。燃气混合器与炉体上端的连接及冷凝水收集盘与炉体下端的连接采用装配卡环锁定，装配、维护十分方便。
文档编号F24C3/04GK201575500SQ20092035231
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者宋焕臣 申请人:宋焕臣