一种锅炉防冷凝的自动控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热水锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉防冷凝的自动控制系统。
【背景技术】
[0002]北方地区，燃油燃气热水锅炉运行中，如果回水温度过低，将导致受热面温度低于烟气中水蒸汽的露点，水蒸汽将结露、凝结，从而使锅炉尾部受热面遭受酸性腐蚀，特别当燃用含硫量高的燃料，情况将更严重。为了解决这个问题必须提高锅炉的尾部受热面温度，即提高回水温度从而防止冷凝结露。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的缺陷，提出一种锅炉防冷凝的自动控制系统。
[0004]—种锅炉防冷凝的自动控制系统，燃气锅炉1通过第一管道2与循环栗3相连，循环栗3通过第二管道4与集水器5相连，第二管道4与第三管道6相连，第三管道6与电动三通阀7相连，电动三通阀7通过第四管道8与燃气锅炉1相连，电动三通阀7通过第五管道9与分水器10相连，PLC控制器11分别与第一管道2和电动三通阀7相连。
[0005]所述集水器5与燃气锅炉1的回水端相连。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型的系统全自动控制，通过检测回水温度实现电动三通调节阀的自动控制，且水力循环系统正常运转，保证锅炉本身的安全性。通过本方法可以迅速提高回水温度、有效提高尾部受热面温度，消除了冷凝水，提高了锅炉热效率。本系统防止锅炉因回水温度降低导致烟气中的水蒸汽凝结，使锅炉尾部受热面遭受严重腐蚀，从而延长了锅炉的使用寿命5-8年以上。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型锅炉防冷凝的自动控制系统结构示意图；
[0008]图中，1-燃气锅炉，2-第一管道，3-循环栗，4-第二管道，5-集水器，6_第三管道，7_电动三通阀，8-第四管道，9-第五管道，10-分水器，11-PLC控制器。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0010]实施例1
[0011 ] 一种锅炉防冷凝的自动控制系统，如图1所示，燃气锅炉1通过第一管道2与循环栗3相连，循环栗3通过第二管道4与集水器5相连，第二管道4与第三管道6相连，第三管道6与电动三通阀7相连，电动三通阀7通过第四管道8与燃气锅炉1相连，电动三通阀7通过第五管道9与分水器10相连，PLC控制器11分别与第一管道2和电动三通阀7相连。
[0012]所述集水器5与燃气锅炉1的回水端相连。
[0013]本实施例在锅炉供回水管道中间加了一个电动三通阀，由PLC控制器采集回水温度T1及温度设定值T2，自动差值控制。此阀门可以实现第三管道6，第四管道8和第五管道9的互通。当锅炉回水温度(简称锅水温度)T<60°C时，控制系统调节电动三通阀，增大第三管道6和第五管道9的流量，减少进入锅炉的回水。当回水温度上升到超温报警设定值70°C(可设定值)时，通过控制系统调节电动三通阀减小第三管道6和第五管道9的流量，直至关闭，确保回水正常进入锅炉进行循环。
[0014]本实用新型的系统全自动控制，通过检测回水温度实现电动三通调节阀的自动控制，且水力循环系统正常运转，保证锅炉本身的安全性。通过本方法可以迅速提高回水温度、有效提高尾部受热面温度，消除了冷凝水，提高了锅炉热效率。本系统防止锅炉因回水温度降低导致烟气中的水蒸汽凝结，使锅炉尾部受热面遭受严重腐蚀，从而延长了锅炉的使用寿命5-8年以上。
【主权项】
1.一种锅炉防冷凝的自动控制系统，其特征在于，燃气锅炉(1)通过第一管道(2)与循环栗(3)相连，循环栗(3)通过第二管道(4)与集水器(5)相连，第二管道(4)与第三管道(6)相连，第三管道(6)与电动三通阀(7)相连，电动三通阀(7)通过第四管道(8)与燃气锅炉(1)相连，电动三通阀(7)通过第五管道(9)与分水器(10)相连，PLC控制器(11)分别与第一管道(2)和电动三通阀(7)相连。2.根据权利要求1所述一种锅炉防冷凝的自动控制系统，其特征在于，所述集水器(5)与燃气锅炉(1)的回水端相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉防冷凝的自动控制系统。燃气锅炉通过第一管道与循环泵相连，循环泵通过第二管道与集水器相连，第二管道与第三管道相连，第三管道与电动三通阀相连，电动三通阀通过第四管道与燃气锅炉相连，电动三通阀通过第五管道与分水器相连，PLC控制器分别与第一管道和电动三通阀相连。本实用新型的系统全自动控制，通过检测回水温度实现电动三通调节阀的自动控制，有效提高尾部受热面温度，避免凝结冷凝水，提高了锅炉热效率，延长锅炉的使用寿命。
【IPC分类】F24H9/20
【公开号】CN205137948
【申请号】CN201520973287
【发明人】董民中
【申请人】北京瑞诺威能源科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月30日