一种冷凝型锅炉设备的制作方法

本发明涉及一种锅炉，具体涉及一种冷凝型锅炉设备。

背景技术：

随着经济的快速腾飞，企业已经进入一个高速发展时代，企业节能减排迫在眉睫，锅炉房内仍在使用传统的炉具和燃烧方法，这些锅炉无法做到燃料的尽可能充分燃烧，因此，排放出了大量的烟尘，这些烟尘进入到大气中，导致了温室效应的加剧；此外，烟尘中的颗粒在大气中，造成雾气发生几率大大增加，而且，这些没有充分燃烧的颗粒被作为废弃物排放，造成了资源的浪费。所以，对锅炉进行改造，以提高其热效率，清除和降低烟尘及有害气体的排放浓度是势在必行的。如果想要提高锅炉的热效率，减低粉尘排放，冷凝锅炉能尽可能的让煤炭充分燃烧。

技术实现要素：

本发明克服现有技术的不足，提出一种冷凝型锅炉设备，所述锅炉采用独特的合理结构，能够使燃料在锅炉内尽可能的充分燃烧，减低锅炉粉尘排放。

本发明的技术方案为：一种冷凝型锅炉设备，包括底座、前官板、炉胆、前转烟室和换热器接口，所述炉胆设置在底座的上方，通过一个前官板与底座相连接，前转烟室设置在炉体的上方，在前转烟室内设有上烟管和下烟管，所述上烟管由螺纹烟管连通在一起组成，在炉体的后方设有后转烟室，后转烟室与下烟管密闭连通，在后转烟室的上方设有后烟箱，所述后烟箱与上烟管密闭连通，在后烟箱的上方设有锅炉控制模组，前转烟室的上方设有过热保护座，在过热保护座内设有热水感温套管，所述换热器设置在过热保护座的上方，在上烟管的上方设有炉体，所述炉体的一端与所述换热器接口相连通，所述炉体的另一端与所述锅炉控制模组相连接。

锅炉控制模组上方设有液位观察孔和压力测试装置。

本发明的密封性好，能减少热能损失，提高热效率。本发明的结构新颖，生产成本低，适应用户的需求。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用模块化设计，降低了成本，减少了安装工作量。

2、本发明的密封性好，能减少热能损失，提高热效率。本发明的结构新颖，生产成本低，适应用户的需求。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图。

图2 本发明剖面结构示意图。

图3是本发明一种结构示意图。

图中：1、底座 ；2、前官板；3、炉胆；4、前转烟室；5、上烟管；6、下烟管；7、过热保护座；8、热水感温套管；9、换热器接口 ；10、吊耳；11、排空阀；12、炉体；13、安全阀；14、冷热器支架；15、排污口；16、后转烟室；17、后烟箱；18、液位观察孔；19、压力测试装置。

具体实施方式

参见图1至图3所示，本发明包括底座1、前官板2、炉胆3、前转烟室4、上烟管5、下烟管6、过热保护座7、热水感温套管8、换热器接口9 、吊耳10、排空阀11、炉体12、安全阀13、冷热器支架14、排污口15、后转烟室16、后烟箱17。在炉体上设有吊耳10、安全阀13和排空阀11，在炉体的下方设有冷热器支架14，在炉胆3的下方设有排污口15，所述炉胆3设置在底座1的上方，通过一个前官板2与底座1相连接，前转烟室4设置在炉体12的上方，在前转烟室4内设有上烟管5和下烟管6，所述上烟管5由螺纹烟管连通在一起组成，在炉体12的后方设有后转烟室16，后转烟室16与下烟管6密闭连通，在后转烟室16的上方设有后烟箱17，所述后烟箱17与上烟管5密闭连通，在后烟箱17的上方设有锅炉控制模组，前转烟室4的上方设有过热保护座7，在过热保护座7内设有热水感温套管8，所述换热器设置在过热保护座7的上方，在上烟管6的上方设有炉体12，所述炉体12的一端与所述换热器接口9相连通，所述炉体12的另一端与所述锅炉控制模组相连接。锅炉控制模组上方设有液位观察孔18和压力测试装置19。