一种冷却器的制作方法

本实用新型涉及杉木油生产技术领域，具体涉及一种冷却器。

背景技术：

杉木为我国南方最重要的造林树种。杉木具有快速生长的特点，杉木树体高大，纹理顺直，结构细致，材质轻软，加工容易，不翘不裂，耐腐防虫，耐磨性强，而且具有芳香气味，因此被广泛用于建筑、桥梁、舟船、电杆、家具等方面。杉木砍伐后留下的大量树根资源可用于杉木精油的生产，并替代柏木油用于香料工业中。目前杉木根以及加工废弃物没被很好的利用，或留在山林中任由腐烂，或用作燃烧等低附加值的利用，造成了资源的严重浪费。

现有杉木油的生产线一般包括切削粉碎、锅炉、分气缸、炼油罐、冷却器、油水分离器等，例如：专利号：201020589639.5公开了一种杉木清水油提炼装置，由锅炉、分气缸、炼油罐、冷却器、油水分离器组成，锅炉2由热气管道3与分气缸4连接，分气缸也由热气管道与炼油罐5连接，炼油罐的上部呈斗笠型，顶尖置有油水管道10连接冷却器11， 冷却器又由管道与油水分离器 13 连接。由上述专利杉木清水油提炼装置中可以看出，冷却器是提炼杉木油的关键一步，其作用是将经过蒸馏提炼出来的杉木清水油要经过冷却，方便后续油水分离器进行油液和水分离。

但是，现有的冷却器一般冷却效果不好，进而导致后续油水分离器在油液和水分离时，油液和水分离不彻底，不仅造成了浪费，而且影响杉木油品质，难以符合现有人们对杉木油的需求。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却器，其不仅结构紧凑，而且冷却效率高，冷却效果好。

本实用新型的技术方案在于：一种冷却器，包括有支撑架、风冷主体和水冷主体，所述支撑架固定于所述水冷主体的底部，所述风冷主体安装于所述水冷主体的上部，所述风冷主体上设置有进气口和出气口，所述水冷主体包括有壳体，所述壳体内设置有油液冷却室和冷却水室，所述冷却水室紧靠所述油液冷却室，所述油液冷却室上设置有进液端和出液端，所述油液冷却室的进液端连接所述风冷主体出气口，所述冷却水室上设置有进水口和出水口。

优选的，所述风冷主体包括有固定架、盘管和风机，所述固定架的下端部与所述水冷主体固定连接，所述盘管安装于所述固定架的内部，且与所述固定架固定连接，所述风机安装于所述固定架上端部上，且所述风机位于所述盘管的上方。

优选的，所述水冷主体呈管形。

优选的，所述油液冷却室与所述冷却水室均呈管形，以靠近所述水冷主体的轴线为内，以远离近所述水冷主体的轴线为外，所述油液冷却室位于所述冷却水室的内侧，且所述油液冷却室的外周圆侧壁与所述冷却水室的内周圆侧壁固定连接。

采用上述技术方案，本实用新型的具有以下有益效果：

本实用新型的冷却器，整体呈纵向设置，结构紧凑，与现有杉木油的生产线所使用的冷却器相比，该冷却器先通过风冷主体进行风冷，冷却之后的油液直接流至水冷主体内进行进一步冷却、液化，冷却效率高，冷却效果好，有助于提高杉木油的生产线整体的生产效率。从而可实现降低生产成本，提高经济效益的目的。综合上述可知，本实用新型的冷却器，其不仅结构紧凑，而且冷却效率高，冷却效果好。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中标示对应如下：

1-支撑架；2-风冷主体；3-水冷主体；21-进气口；22-固定架；23-盘管；24-风机；31-壳体；32-油液冷却室；321-出液端；33-冷却水室；331-进水口；332-进水口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。

如图1-2所示，一种冷却器，包括有支撑架1、风冷主体2和水冷主体3，所述支撑架1固定于所述水冷主体3的底部，所述风冷主体2安装于所述水冷主体3的上部，所述风冷主体2上设置有进气口21和出气口，具体的：风冷主体2的进气口21是连接上工序炼油罐或蒸锅，将上工序炼油罐或蒸锅所产生有蒸汽导入风冷主体2内，进一步冷却进而液化。所述水冷主体3包括有壳体31，所述壳体31内设置有油液冷却室32和冷却水室33，所述冷却水室33紧靠所述油液冷却室32；需要进一步具体阐述的是：本实用新型中，水冷主体3的壳体31为一体成型，所以冷却水室33与油液冷却室32仅为壳体31内部分隔两个腔室；所述油液冷却室32上设置有进液端和出液端321，所述油液冷却室32的进液端连接所述风冷主体2出气口，所述冷却水室33上设置有进水口331和出水口332。

这里对上述中风冷主体2、冷却水室33和油液冷却室32作是如何设置和连接作进一步的阐述：风冷主体2采用上端进气，下端出气方式进行设置；这样更加有利于将冷却后的蒸汽或液化后杉木油都导入油液冷却室32内。冷却水室33采用下端进水上端出水的方式进行设置，这样设置的目的是，能够降低冷却流动速度，使得冷却水能够充分的吸收热量。油液冷却室32采用上端进油或进气下端出油方式进行设置，油液冷却室32的底部出油口，这样能够将能够全部聚合杉木油，方便将全部的杉木油通导给下一道工序。

本实施例中，如图1-2所示，优选的，所述风冷主体2包括有固定架22、盘管23和风机24，所述固定架22的下端部与所述水冷主体3固定连接，所述盘管23安装于所述固定架22的内部，且与所述固定架22固定连接，所述风机24安装于所述固定架22上端部上，且所述风机24位于所述盘管23的上方。

优选的，所述水冷主体3呈管形。

本实施例中，如图1-2所示，所述油液冷却室32与所述冷却水室33均呈管形，以靠近所述水冷主体3的轴线为内，以远离近所述水冷主体3的轴线为外，所述油液冷却室32位于所述冷却水室33的内侧，且所述油液冷却室32的外周圆侧壁与所述冷却水室33的内周圆侧壁固定连接。具体的：因为水冷主体3的壳体31为一体成型，即：油液冷却室32部分的外周圆半径等于冷却水室33内周圆半径，且油液冷却室32位于冷却水室33内侧。

这里需要特别说明的是，本实用新型中，支撑架1由若干根支撑杆构成，整体呈三角形结构，更结构更加稳固，稳定性好；同理，固定架22由若干根杆构成，整体呈三角形结构，更结构更加稳固，稳定性好。另外，本实用新型中，风机24、盘管23和水冷主体3共轴线，且自上而下依次设置，风机24采用吸风的方式对盘管23和水冷主体3进一步风冷。具体的：风可以从盘管23所围成内部区域进行抽风和呈管形的水冷主体3的内环空心部分进行抽风，实现进一步的风冷冷却，冷却效果更好；有助于提高杉木油的生产线整体的生产效率，进而降低生产成本，提高经济效益。

需要说明的是：本实用新型的冷却器，整体呈纵向设置，结构紧凑，与现有杉木油的生产线所使用的冷却器相比，该冷却器先通过风冷主体2进行风冷，冷却之后的油液直接流至水冷主体3内进行进一步冷却、液化，冷却效率高，冷却效果好，有助于提高杉木油的生产线整体的生产效率。从而可实现降低生产成本，提高经济效益的目的。综合上述可知，本实用新型的冷却器，其不仅结构紧凑，而且冷却效率高，冷却效果好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。