一种内孔度面角度尺寸的检测方法与流程

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种内孔度面角度尺寸的检测方法。

背景技术：

对于轴类零件内孔度面，尤其是鼓形型面或深孔度面的角度尺寸无法经济、方便地检测，之前采用加工标准样件并解剖测量方法，后续生产过程中需在人、机、料、法、环等环节进行严格控制，生产及管理成本高、周期长、灵活性差；该方法无法排除偶然因素的影响，无法保证每件产品的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种内孔度面角度尺寸的检测方法，本方法使用范围广，通用性强。

为了达到上述目的，本发明包括以下步骤：

步骤一，根据设计图样要求加工出内孔度面，角度实际值为α；

步骤二，在内孔度面外侧加工同角度的外型度面；

步骤三，测定外型度面角度实际值β；

步骤四，分别在相距尺寸L的两处轴向定点位置检测出内、外型度面的壁厚实际值M、N；

步骤五，根据公式α＝β+arctan[(N-M)/L]，得出内孔度面的实际角度。

所述步骤二中，外型度面与内孔度面的实际值留有余量。

所述步骤三中，测定外型度面角度实际值β采用测具或仪器。

所述步骤四中，检测内、外型度面的壁厚实际值采用壁厚测量仪。

与现有技术相比，本发明使用范围广，通用性强，不需要复杂的内径测具，可方便地检测鼓形型腔、反向度面、深孔度面等常规测具及检测方法无法企及的区域，检测可靠性高，本发明用于小批生产时适应能力强，可节省首批加工时用于解剖的标准样件，缩短生产周期；用于批量生产时，可对零件加工状态适时抽检及定期复检。

附图说明

图1为本发明实施例1的示意图；

图2为本发明实施例2的示意图；

图3为本发明实施例3的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1，鼓形型腔度面角度尺寸检测；

参见图1，以某转子轴内孔角度尺寸10°±0.5°的检测为例，该度面处于鼓形型腔两侧，角度检测的步骤如下：

步骤一，按设计图样要求的加工出内孔度面1；

步骤二，在内孔度面相对的外型上加工出同角度的外型度面2(需按实际外型的内孔度面3尺寸要求留有余量)；

步骤三，通过测具或仪器测定外型度面角度实际值β＝9.95°；

步骤四，使用壁厚测量仪分别在相距尺寸L＝20的两处轴向定点位置检测出内、外型度面的壁厚实际值M、N，其中M＝5.115、N＝5.105；

步骤五，计算内孔度面实际角度：

实施例2，反向度面角度尺寸检测；

参见图2，以某转子轴内孔角度尺寸8.5°±0.5°的检测为例，该度面临近零件内孔小端，为反向度面，角度检测的步骤如下：

步骤一，按设计图样要求的加工出内孔度面1；

步骤二，在内孔度面相对的外型上加工出同角度的外型度面2(需按实际外型的内孔度面3尺寸要求留有余量)；

步骤三，通过测具或仪器测定外型度面角度实际值β＝8.341°；

步骤四，使用壁厚测量仪分别在相距尺寸L＝15的两处轴向定点位置检测出内、外型度面的壁厚实际值M、N，其中M＝4.597、N＝4.625；

步骤五，计算内孔度面实际角度：

实施例3，深孔度面角度尺寸检测；

参见图3，以某转子轴内孔角度尺寸9.5°±0.25°的检测为例，该度面处于零件终端，距离左、右两端端面均较远，本实施例角度检测的步骤如下：

步骤一，按设计图样要求的加工出内孔度面1；

步骤二，在内孔度面相对的外型上加工出同角度的外型度面2(需按实际外型的内孔度面3尺寸要求留有余量)；

步骤三，通过测具或仪器测定外型度面角度实际值β＝9.452°；

步骤四，使用壁厚测量仪分别在相距尺寸L＝18的两处轴向定点位置检测出内、外型度面的壁厚实际值M、N，其中M＝6.207、N＝6.259；

步骤五，计算内孔度面实际角度：

本发明通过检测外型度面的实际角度值、测量轴向定点位置的壁厚差进行角度补偿，最终计算出内孔度面角度尺寸。