一种双层造粒塔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双层造粒塔装置，包括第一造粒塔本体，所述第一造粒塔本体具有砖混结构的塔壁，所述第一造粒塔本体的下部连接有用以收集物料的锥形壳体，所述锥形壳体采用钢结构，且所述锥形壳体的下部开设有物料出口；以及第二造粒塔本体，所述第二造粒塔本体具有钢结构的塔壁，且所述第二造粒塔本体包围所述第一造粒塔本体，所述第一造粒塔本体的塔壁与所述第二造粒塔本体的塔壁之间设置有35-45cm的缝隙。本实用新型结构合理，解决造粒环境温度问题，并能防止杂质粉尘混入造粒塔，保证造粒塔中清洁干净，确保了聚乙烯蜡成型质量。
【专利说明】
一种双层造粒塔装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及聚乙烯蜡生产技术领域，具体为一种聚乙烯蜡造粒生产中使用的双层造粒塔装置。
【背景技术】
[0002]聚乙烯蜡，又称蜡状低分子聚乙烯，国外早在上个世纪五十年代初就已工业化生产，并在许多工业部门获得了应用，尤以作为石蜡的优良调和剂改善石蜡性能而著称。聚乙烯的特性与其分子量密切相关，当重均分子量低于I万克/摩尔左右时，它似蜡状树脂。而产品硬度和熔点取决于它们的结晶度，或为油状液体，或像很硬的蜡。蜡状低分子聚乙烯是聚乙烯的低分子产品，平均重均分子量通常在1500-5000克/摩尔，一般不超过I万，其中重均分子量为2000克/摩尔左右的产品用途最广。
[0003]通常蜡状低分子聚乙烯可通过下列两种途径制得:一是聚乙烯生产装置的副产品(高压法或低压法生产时的副产低聚物)；二是高分子聚乙烯的热分解生成物。如按分子量来分类，一般天然蜡的重均分子量为700克/摩尔以下，而用作塑料的聚乙烯重均分子量在2万克/摩尔以上，低分子聚乙烯则介于二者之间。
[0004]现有的聚乙烯蜡造粒塔一般采用钢结构。但是由于聚乙烯蜡造粒过程需要环境有适宜温度，在夏天天气炎热，温度较高，原始钢构造粒塔夏天吸热造成塔内温度过高，聚乙烯蜡成型难，易结块，且加工过程有一定危险性。因此，很有必要设计双层造粒塔装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种双层造粒塔装置，从而解决上述【背景技术】中的问题。
[0006]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]—种双层造粒塔装置，包括第一造粒塔本体，所述第一造粒塔本体具有砖混结构的塔壁，所述第一造粒塔本体的下部连接有用以收集物料的锥形壳体，所述锥形壳体采用钢结构，且所述锥形壳体的下部开设有物料出口 ；以及第二造粒塔本体，所述第二造粒塔本体具有钢结构的塔壁，且所述第二造粒塔本体包围所述第一造粒塔本体，所述第一造粒塔本体的塔壁与所述第二造粒塔本体的塔壁之间设置有35-45cm的缝隙。
[0008]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述锥形壳体的侧壁与竖直方向的夹角为30度。
[0009]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述锥形壳体上安装有震动器，能够避免物料粘结在锥形壳体的内壁上。
[0010]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述物料出口连接有盛料斗，所述盛料斗与真空上料机相连。
[0011]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述第一造粒塔本体的塔壁与所述第二造粒塔本体的塔壁之间设置有40cm的缝隙。
[0012]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型包括第一造粒塔本体，所述第一造粒塔本体具有砖混结构的塔壁，所述第一造粒塔本体的下部连接有用以收集物料的锥形壳体，所述锥形壳体的下部开设有物料出口 ；以及第二造粒塔本体，所述第二造粒塔本体具有钢结构的塔壁，且所述第二造粒塔本体包围所述第一造粒塔本体，所述第一造粒塔本体的塔壁与所述第二造粒塔本体的塔壁之间设置有35-45cm的缝隙。基于这种结构，本实用新型能够解决造粒环境温度问题，并能防止杂质粉尘混入造粒塔，保证造粒塔中清洁干净，并能保证造粒塔的良好的通风情况，其中，第一造粒塔本体采用砖混结构可保证塔内有较适宜温度，解决钢构造粒塔夏天吸热造成塔内温度过高的问题，而底部采用的锥形壳体，可以确保物料迅速降温冷却。
[0014]综上所述，本实用新型结构合理，解决造粒环境温度问题，并能防止杂质粉尘混入造粒塔，保证造粒塔中清洁干净，确保了聚乙烯蜡成型质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0017]参见图1，一种双层造粒塔装置，包括第一造粒塔本体I以及第二造粒塔本体2，所述第一造粒塔本体I具有砖混结构的塔壁，所述第一造粒塔本体I的下部连接有用以收集物料的锥形壳体3，所述锥形壳体3采用钢结构，且所述锥形壳体3的下部开设有物料出口；所述第二造粒塔本体2具有钢结构的塔壁，且所述第二造粒塔本体2包围所述第一造粒塔本体I，所述第一造粒塔本体I的塔壁与所述第二造粒塔本体2的塔壁之间设置有35-45cm的缝隙7，本实施例中，缝隙7的宽度优选为40cm，实践证明，采用该宽度的缝隙7，能够解决造粒环境温度问题，并能防止杂质粉尘混入造粒塔，保证造粒塔中清洁干净，并能保证造粒塔的良好的通风情况。
[0018]本实用新型中，所述锥形壳体3的侧壁与竖直方向的夹角α为30度，所述锥形壳体3上安装有震动器4，能够避免物料粘结在锥形壳体3的内壁上。
[0019]本实用新型中，所述物料出口连接有盛料斗5，所述盛料斗5与真空上料机6相连。
[0020]本实用新型能够解决造粒环境温度问题，并能防止杂质粉尘混入造粒塔，保证造粒塔中清洁干净，并能保证造粒塔的良好的通风情况，其中，第一造粒塔本体采用砖混结构可保证塔内有较适宜温度，解决钢构造粒塔夏天吸热造成塔内温度过高的问题，而底部采用的锥形壳体3，可以确保物料迅速降温冷却。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种双层造粒塔装置，其特征在于:包括第一造粒塔本体，所述第一造粒塔本体具有砖混结构的塔壁，所述第一造粒塔本体的下部连接有用以收集物料的锥形壳体，所述锥形壳体采用钢结构，且所述锥形壳体的下部开设有物料出口；以及第二造粒塔本体，所述第二造粒塔本体具有钢结构的塔壁，且所述第二造粒塔本体包围所述第一造粒塔本体，所述第一造粒塔本体的塔壁与所述第二造粒塔本体的塔壁之间设置有35-45cm的缝隙。2.根据权利要求1所述的一种双层造粒塔装置，其特征在于:所述锥形壳体的侧壁与竖直方向的夹角为30度。3.根据权利要求1所述的一种双层造粒塔装置，其特征在于:所述锥形壳体上安装有震动器，能够避免物料粘结在锥形壳体的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种双层造粒塔装置，其特征在于:所述物料出口连接有盛料斗，所述盛料斗与真空上料机相连。5.根据权利要求1所述的一种双层造粒塔装置，其特征在于:所述第一造粒塔本体的塔壁与所述第二造粒塔本体的塔壁之间设置有40cm的缝隙。
【文档编号】B29B9/00GK205438940SQ201620187315
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月12日
【发明人】李毅
【申请人】青岛伊莱新材料有限公司