一种制备PVC表皮聚氨酯发泡模的模具的制作方法

本实用新型涉及一种发泡模具，具体涉及一种制备PVC表皮聚氨酯发泡模的模具。

背景技术：

仪表板按舒适性可分为硬塑仪表板、吸塑仪表板和半硬泡软质仪表板。PVC表皮与聚氨酯发泡工艺是近年来国内外新兴起的一种新工艺。采用该工艺生产的半硬泡软质仪表台和其它产品相比，具有触感好、设计自由度高、舒适性好等特点，且该工艺有着生产周期短、成本低等优点。现有的发泡模具通常采用45号钢经过机加工制作而成，该模具本身存在制作费用高、制作加工周期长、模具重量重的缺陷，不适合实验室中小规格表皮试样的制备。实验室中通常采用压片机方式制备PVC表皮聚氨酯发泡件，容易产生漏料和发泡缺陷。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种制备PVC表皮聚氨酯发泡模的模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制备PVC表皮聚氨酯发泡模的模具，它包括：

下模，所述下模包括基板、安装在所述基板底部的多根支撑脚、设置于所述基板上表面的成型框、固定在所述基板两侧的多块固定板以及对应固定在所述固定板上的多个模具夹；

上模，所述上模包括与所述基板相枢轴连接的上模板以及固定在所述上模板外表面的手握杆；

恒温箱，所述恒温箱分别与所述基板和所述上模板相连通。

优化地，所述下模还包括设置在所述基板和所述成型框之间的第一模具垫纸，所述上模还包括设置在上模板内表面的第二模具垫纸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型制备PVC表皮聚氨酯发泡模的模具，通过采用特定结构的上模和下模进行配合，从而能够利用成型框进行原料的发泡成型；另外可以通过与基板和上模板分别相连通的恒温箱控制上模和下模的温度，从而精确控制发泡的温度。

附图说明

附图1为本实用新型制备PVC表皮聚氨酯发泡模的模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的制备PVC表皮聚氨酯发泡模的模具，它主要包括下模1、上模2和恒温箱3等。

其中，下模1包括基板11、支撑脚12、成型框14、固定板15和模具夹16等；支撑脚12有多根，它们安装在基板11的底部且相互平行设置，起到支撑的作用；成型框14设置在基板11的上表面，它与基板11是分体的，在使用时直接将成型框14放在基板11上表面的中部即可；固定板15固定在基板11两侧，它有多块，分别用于安装模具夹16（即模具夹16与固定板15的数量相等），这样多个模具夹16对应固定在固定板15上，用于将上模2夹在下模1上。上模2包括与基板11相枢轴连接的上模板21以及固定在上模板21外表面的手握杆23，利用手握杆23可以使得上模2的上模板21相对基板11产生相对运动。恒温箱3分别与基板11和上模板21相连通，这样可以将恒温箱3的导热液体输入上模板21和基板11中，从而精确控制发泡的温度。

在本实施例中，下模1还包括设置在基板11和成型框14之间的第一模具垫纸13，上模2还包括设置在上模板21内表面的第二模具垫纸22，这样可以使制得的发泡材料能够轻易地从下模1和上模2上脱离。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。