本实用新型涉及一种泡塑模具冷却装置，属于泡塑生产设备领域。
背景技术：
现有技术中制作泡塑产品的工艺是将泡沫颗粒注入到模具的型腔中，利用蒸汽对模具进行加热，受热的泡沫颗粒发泡充满型腔，再注入冷却水对模具进行冷却，型腔内的泡沫冷却后得到成型产品，模具的加热和冷却过程均需要耗费较大的能源。冷却水在经过热交换以后，温度升高，需要再经过冷却器降温以后循环使用，存在能量损失。
技术实现要素：
本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种泡塑模具冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种泡塑模具冷却装置，包括多个模具，所述模具内部设有冷却水盘管，所述冷却水盘管通过进水管和回水管与冷却器和水泵连接；各个模具的冷却水盘管还通过第二回水管连接；各个模具的进水管、回水管以及第二回水管均设有阀门。
进一步的，所述第二回水管连接高位储水罐。高位储水罐可以对循环水进行暂时储存，以适应多个模具交替生产时的时间差。另外，高位储水罐设有保温材料，可以对循环水进行保温。
进一步的，所述冷却水盘管的一端通过三通阀与进水管和回水管连接，另一端与第二回水管连接。
进一步的，所述模具设有真空冷却系统。真空冷却系统包括与模具连接的真空泵，通过对模具内部抽真空，可以实现对模具快速冷却，提高冷却速率。
进一步的，所述阀门为电磁阀，且各电磁阀与控制器连接。通过程序自动化控制电磁阀的开闭，实现循环水自动切换，节省人力。
本实用新型的有益效果是：本方案的模具冷却装置可以对循环水进行二次热交换，合理利用热量，节省能源，降低成本。
具体工作方式为，多套模具之间交替加热和冷却，通过阀门的开闭进行切换。首先，低温循环水对高温模具进行冷却，经过第一次热交换以后，循环水温度升高；此时，再利用高温循环水对需要加热的低温模具进行预热，经过第二次热交换，高温循环水温度降低，再回流至冷却器进行冷却。循环水经过第二次热交换，由此获得的优点在于：既可以对低温模具进行预热，节省了加热模具时的能源消耗；又可以对高温循环水进行预冷，节省了对循环水进行冷却的能源消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示的一种泡塑模具冷却装置，包括多个模具1，所述模具1内部设有冷却水盘管10，所述冷却水盘管10通过进水管6和回水管9与冷却器3和水泵4连接；各个模具的冷却水盘管10还通过第二回水管2连接；各个模具的进水管6、回水管9以及第二回水管2均设有阀门8。
作为对上述技术的改进，所述第二回水管2连接高位储水罐5。高位储水罐5可以对循环水进行暂时储存，以适应多个模具交替生产时的时间差。另外，高位储水罐5设有保温材料，可以对循环水进行保温。
冷却水盘管10与进水管6、回水管9和第二回水管2的具体连接方式为，所述冷却水盘管10的一端通过三通阀与进水管6和回水管9连接，另一端与第二回水管2连接。
作为对上述技术的改进，所述模具1设有真空冷却系统。真空冷却系统包括与模具1连接的真空泵7，通过对模具1内部抽真空，可以实现对模具1快速冷却，提高冷却速率。
作为对上述技术的改进，所述阀门8为电磁阀，且各电磁阀与控制器连接。通过程序自动化控制电磁阀的开闭，实现循环水自动切换，节省人力。
本方案的模具冷却装置可以对循环水进行二次热交换，合理利用热量，节省能源，降低成本。
具体工作方式为，多套模具之间交替加热和冷却，通过阀门的开闭进行切换。首先，低温循环水对高温模具进行冷却，经过第一次热交换以后，循环水温度升高；此时，再利用高温循环水对需要加热的低温模具进行预热，经过第二次热交换，高温循环水温度降低，再回流至冷却器进行冷却。循环水经过第二次热交换，由此获得的优点在于：既可以对低温模具进行预热，节省了加热模具时的能源消耗；又可以对高温循环水进行预冷，节省了对循环水进行冷却的能源消耗。