压塑模具芯棒冷却装置的制作方法

本实用新型涉及压塑模具配件领域，特别是一种塑料防盗盖的压塑模具芯棒冷却装置。

背景技术：

目前已有的压塑盖模具在高速成型时，模具的冷却水通过模具水管到达芯棒头部再从水管的侧面进行回水，达到一个水的循环。芯棒头部直接接触产品冷却。侧面通过热传导，冷却侧面的螺纹型芯。由于水管头部没有固定，水的压力比较大，水管头部晃动位移，冷却水流不均匀。模具冷却也不均匀。造成产品冷却不充分，局部产生有瑕疵。影响产品使用性能。生产工艺调整无法解决产品瑕疵。芯棒头部直接接触产品，有些客户需要在产品内部刻字，芯棒的头部也需相应改变。造成其他客户无法使用。如使用需整根更换。更换整根芯棒的费用比较昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便拆卸、固定牢固、冷却均匀的压塑模具芯棒冷却装置。

压塑模具芯棒冷却装置，包括：

芯棒连接头，所述芯棒连接头伸入到芯棒连接体内，所述芯棒连接头的一端通过螺纹固定在芯棒连接体内部，所述芯棒连接头的另一端和芯棒连接体之间设有第一密封圈；

水管，所述水管伸入到芯棒连接头内部，所述芯棒连接头设有水流空腔，所述芯棒连接头的中部设有排水孔和回水孔。

所述排水孔设有六个，且均匀分布在芯棒连接头上。

所述回水孔设有四个，且均匀分布在芯棒连接头上。

所述芯棒连接头外露的端部设有内六角扳手孔。

所述内六角扳手孔为8mm。

所述排水孔和回水孔之间设有第二密封圈，所述第二密封圈套在芯棒连接头的外侧。

本实用新型芯棒连接头伸入到芯棒连接体内，芯棒连接头的一端通过螺纹固定在芯棒连接体内部，芯棒连接头的另一端和芯棒连接体之间设有第一密封圈；水管伸入到芯棒连接头内部，芯棒连接头设有水流空腔，芯棒连接头的中部设有排水孔和回水孔。由于采用芯棒连接头、芯棒连接体和水管分体的形式，所以当模具芯棒需要变更，或者是头部磨损严重损坏时，只需更换损坏芯棒连接头即可，不需要更换整根芯棒连接体和水管，成本比较低，并且更换时只需通过内六角拧开芯棒连接头即可，更换非常方便，另外，为了阻止芯棒连接头和芯棒连接体在安装的时候出现位移不同心，芯棒连接体和芯棒连接头设计有配合面。冷却水管安装在芯棒连接头的内部，水流通过芯棒连接头头部设计的六个孔，流到侧壁冷却模具，再通过芯棒连接头尾部的四个小孔回水。达到均匀冷却。模具水管上面的密封圈起来阻止水流的作用和水管保持在中心的位置。本实用新型方便拆卸、固定牢固、冷却均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为芯棒连接头的主视图；

图3为A-A向的剖面图；

图4为芯棒连接体的主视图；

图5为B-B向的剖面图；

图6为水管的主视图；

图7为C-C向的剖面图；

图8为现有冷却装置的主视图；

图9为现有冷却装置的剖面图；

图中：1、芯棒连接头，2、芯棒连接体，3、水管，4、第一密封圈，5、螺纹，6、排水孔，7、回水孔，8、第二密封圈。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

压塑模具芯棒冷却装置，包括：芯棒连接头1，芯棒连接头1伸入到芯棒连接体2内，芯棒连接头1的一端通过螺纹5固定在芯棒连接体2内部，芯棒连接头1的另一端和芯棒连接体2之间设有第一密封圈4；水管3，水管3伸入到芯棒连接头1内部，芯棒连接头1设有水流空腔，芯棒连接头1的中部设有排水孔6和回水孔7。

排水孔6设有六个，且均匀分布在芯棒连接头1上。回水孔7设有四个，且均匀分布在芯棒连接头1上。芯棒连接头1外露的端部设有内六角扳手孔。内六角扳手孔为8mm。排水孔6和回水孔7之间设有第二密封圈8，第二密封圈8套在芯棒连接头1的外侧。

芯棒连接体2和芯棒连接头1及水管3，芯棒连接头1上面有第一密封圈4，水管3上面有第二密封圈8，芯棒连接体2尾部将六角扳手伸入芯棒连接头1中拧紧。为了防止芯棒连接体2与芯棒连接头1发生位移，其侧面有配合。水管3直接插入芯棒连接头1中。水管3中间的孔是冷却水进入的孔，水流从底部排水孔6向四周散开，均匀冷却模具内壁，再从侧壁回水孔7进行回流。本实用新型用于压塑盖模具芯棒冷却，改善产品，增加冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。