输送带压延线用的新式胶带冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送带压延线用的新式胶带冷却装置。

背景技术：

输送带压延生产线主要用于橡胶输送带带芯单双面覆盖、帆布贴（擦）胶、纯胶片的压延生产，属于多功能设备，输送带压延辅线中冷却装置用于覆胶带坯、纯胶片及胶布冷却定型，在集成多功能的胶带压延线上，由于带芯厚度可达20mm以上，且较重，冷却装置通常采用大辊冷却以增强曲率半径，且排布方式采用冷却辊上下两层卧式排布，以便于牵引输送，传统的冷却装置传动方式采用交流变频电机、减速箱，带动挂在冷却辊轴头一端的齿轮进行运转，每辊冷却辊线速度相同，输送带的带芯根据生产工艺要求，由于上下面承载能力不同，通常两面覆胶厚度不同，当胶带入冷却装置进行冷却时，与上下排冷却辊面接触的胶带上下面不同，且上下覆胶厚度不同，导致胶带在从下冷却辊入上冷却辊时出现下垂不包辊现象，带芯厚度越厚现象越明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能将覆胶带芯更好的附着在上下冷却辊上，冷却效果好的输送带压延线用的新式胶带冷却装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种输送带压延线用的新式胶带冷却装置，包括离合器传动部分（1）、带尾防摆夹紧输送机部分（2）、自动引头部分（3）、冷却辊部分（4）和支撑部分（5），所述离合器传动部分（1）设置在冷却辊部分（4）的上排四个冷却辊的一端，所述带尾防摆夹紧输送机部分（2）与自动引头部分（3）连接，所述冷却辊部分（4）安装在支撑部分（5）上。

所述离合器传动部分（1）主要由齿轮（101）、第一键（102）、牙签式离合器（103）、齿轮挡板（104）、轴承（105）、轴端挡板（106）、定距套（107）和第二键（108）构成。

所述带尾防摆夹紧输送机部分（2）主要由气控系统（201）、上层输送机（202）、下层输送机（203）和传动部分（204）构成，所述气控系统（201）与上层输送机（202）连接，所述下层输送机（203）与传动部分（204）连接。

所述自动引头部分（3）主要由上张紧装置（301）、上层环形带（302）、下层环形带（303）、下张紧装置（304）和导辊（305）构成，所述上张紧装置（301）通过上层环形带（302）、下层环形带（303）与下张紧装置（304）和导辊（305）连接。

所述冷却辊部分（4）主要由上层冷却辊和下层冷却辊构成。

所述上层冷却辊和下层冷却辊均为四个夹套冷却辊。

本实用新型一种输送带压延线用的新式胶带冷却装置，能将覆胶带芯更好的附着在上下冷却辊上，冷却效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种输送带压延线用的新式胶带冷却装置的主视图。

图2是本实用新型一种输送带压延线用的新式胶带冷却装置的侧视图。

图3是本实用新型一种输送带压延线用的新式胶带冷却装置的离合器传动部分结构示意图。

图4是本实用新型一种输送带压延线用的新式胶带冷却装置的带尾防摆夹紧输送机部分结构示意图。

图5是本实用新型一种输送带压延线用的新式胶带冷却装置的自动引头部分结构示意图。

图中：1、离合器传动部分；2、带尾防摆夹紧输送机部分；3、自动引头部分；4、冷却辊部分；5、支撑部分；101、齿轮；102、第一键；103、牙签式离合器；104、齿轮挡板；105、轴承；106、轴端挡板；107、定距套；108、第二键；201、气控系统；202、上层输送机；203、下层输送机；204、传动部分；301、上张紧装置；302、上层环形带；303、下层环形带；304、下张紧装置；305、导辊。

具体实施方式

如图1至图5所示，输送带压延线用的新式胶带冷却装置，包括离合器传动部分1、带尾防摆夹紧输送机部分2、自动引头部分3、冷却辊部分4和支撑部分5，离合器传动部分1设置在冷却辊部分4的上排四个冷却辊的一端，带尾防摆夹紧输送机部分2与自动引头部分3连接，冷却辊部分4安装在支撑部分5上，离合器传动部分1主要由齿轮101、第一键102、牙签式离合器103、齿轮挡板104、轴承105、轴端挡板106、定距套107和第二键108构成，带尾防摆夹紧输送机部分2主要由气控系统201、上层输送机202、下层输送机203和传动部分204构成，所述气控系统201与上层输送机202连接，所述下层输送机203与传动部分204连接，自动引头部分3主要由上张紧装置301、上层环形带302、下层环形带303、下张紧装置304和导辊305构成，上张紧装置301通过上层环形带302、下层环形带303与下张紧装置304和导辊305连接，冷却辊部分4主要由上层冷却辊和下层冷却辊构成，上层冷却辊和下层冷却辊均为四个夹套冷却辊，支撑部分5主要由支撑轴承和支架部分组成，本冷却装置采用牙签式离合器，控制上层四个冷却辊传递动力和切断动力，当进行胶带冷却时，通过离合器切断动力，使上层冷却辊变被动状态，从而保证带芯从下冷却辊入上冷却辊时不会因上下覆胶厚度不同而下垂，且能很好地附着冷却辊上，当进行纯胶片冷却时，通过离合器接通动力，八个辊均为主动辊，防止纯胶片拉伸，离合器传动力部分采用通轴安装方式，保证轴部强度，且结构紧凑、拆装方便，带尾防摆夹紧输送部分采用上下层输送机，下层设有动力，固定安装；上层被动，通过气缸上下移动，从而防止厚带芯尾部在失去张力时来回摆动，粘连设备或制品上，自动引头部分是由两层尼龙带构成环形结构，可以随着冷却辊转动自动将带芯带入冷却并向后输送到下一单元，减轻劳动强度，提高效率。

本实用新型输送带压延线用的新式胶带冷却装置，工作时，当生产纯胶片时，电磁离合器得电传递扭矩，使上下层冷却辊均为主动辊，保证胶片冷却输送过程中不会拉伸变形，当生产带芯时，电磁离合器不得电，上层四个冷却辊变被动，使带芯自下冷却辊入上冷却辊时，不会出现下垂不包辊现象，保证了两种工作方式下不同制品的冷却质量，离合器传动部分采用通轴式外挂齿轮、第一键传递大扭矩，承载大，离合器内径与冷却辊轴头处设有轴承支撑，齿轮带动离合器旋转，从而带动冷却辊转动，带尾防摆夹紧输送机部分采用电机减速器带动下层输送机运行，上层输送机上下各设有两个气缸，通过气路控制系统带动上层输送机向下移动，从而使带尾在输送带夹持下向前输送，防止带尾因无张力而导致摆动或掉下粘在制品或设备上，自动引头部分采用上层环形带和下层环形带行程的夹层，带芯入头时可随着冷却辊的转动自动带入冷却装置中，为避免使用过程中环形带松弛，采用张紧装置进行张紧。