一种便于装卸的输送带刮料装置的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种便于装卸的输送带刮料装置。

背景技术：

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，用于实现将物料从供料点输送到卸料点。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

实际中，带式输送机的输送带在运输物料时候，会出现物料粘结在皮带上的现象，影响了物料输送效率，为此需要使用皮带刮料装置来清理输送皮带上粘结的物料。传统的皮带刮料装置存在刮料效果较差，搬运不方便，一般只能对一条输送带进行刮料清理，不利于提高带式输送机的输送效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种便于装卸的输送带刮料装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种便于装卸的输送带刮料装置，包括两相对放置的支撑柱、设于两支撑柱之间的上刮料板和下刮料板，所述支撑柱是由底座和收缩杆组成，所述收缩杆的顶端设有上支撑座，中端设有下支撑座，所述上支撑座的一侧面上开设有上卡槽，所述下支撑座位于和上卡槽同侧的侧面上开设有下卡槽，所述上刮料板的两端设有和上卡槽配合的上卡柱，下侧面上均匀设有若干个上刮料凸起，所述下刮料板的两端设有和下卡槽配合的下卡柱，下侧面上均匀设有若干个下刮料凸起。

进一步的，所述上卡槽和下卡槽呈“凸”字形结构，相应地所述上卡柱和下卡柱也为“凸”字形结构。

进一步的，所述上刮料凸起和下刮料凸起间呈间隔对称排列，能够全面对输送带进行刮料，刮料效果好。

本发明的有益效果是：

本发明提供的刮料装置设有上下两个刮料板，且两个刮料板上设置的刮料凸起可以覆盖整个输送带，刮料效果好；可以很方便地进行安装和拆卸，便于搬运到需要进行刮料清理的输送带处，提高了带式输送机的输送效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的结构分解示意图；

图4是本发明的工作状态示意图；

图中标号说明：

1-支撑柱，11-底座，12-下支撑座，13-收缩杆，14-上支撑座，

2-上刮料板，21-上刮料凸起，22-上卡柱，

3-下刮料板，31-下刮料凸起，32-下卡柱，

4-输送带。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

一种便于装卸的输送带刮料装置，如图1至图3所示，包括两相对放置的支撑柱1、设于两支撑柱1之间的上刮料板2和下刮料板3，所述支撑柱1是由底座11和收缩杆13组成，所述收缩杆13的顶端设有上支撑座14，中端设有下支撑座15，所述上支撑座14的一侧面上开设有上卡槽15，所述下支撑座12位于和上卡槽15同侧的侧面上开设有下卡槽16，所述上刮料板2的两端设有和上卡槽15配合的上卡柱22，下侧面上均匀设有若干个上刮料凸起21，所述下刮料板3的两端设有和下卡槽16配合的下卡柱32，下侧面上均匀设有若干个下刮料凸起31。

进一步的，所述上卡槽15和下卡槽16呈“凸”字形结构，相应地所述上卡柱22和下卡柱32也为“凸”字形结构。

进一步的，所述上刮料凸起21和下刮料凸起31间呈间隔对称排列，能够全面对输送带4进行刮料，刮料效果好。

使用前，如图4所示，先将两支撑柱1放置于需要进行刮料的输送带4两侧，再分别卡入上刮料板2和下刮料板3，即完成本发明的安装。本发明提供的刮料装置设有两个刮料板，且两个刮料板上设置的刮料凸起可以覆盖整个输送带，刮料效果好；便于安装和拆卸，搬运到需要进行刮料清理的输送带处，提高了带式输送机的输送效率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种便于装卸的输送带刮料装置，包括两相对放置的支撑柱、设于两支撑柱之间的上刮料板和下刮料板，支撑柱是由底座和收缩杆组成，收缩杆的顶端设有上支撑座，中端设有下支撑座，上支撑座的一侧面上开设有上卡槽，下支撑座位于同侧开设有下卡槽，上刮料板的两端设有和上卡槽配合的上卡柱，下侧面上均匀设有若干个上刮料凸起，所述下刮料板的两端设有和下卡槽配合的下卡柱，下侧面上均匀设有若干个下刮料凸起。本发明提供的刮料装置设有上下两个刮料板，且两个刮料板上设置的刮料凸起可以覆盖整个输送带，刮料效果好；可以很方便地进行安装和拆卸，便于搬运到需要进行刮料清理的输送带处，提高了带式输送机的输送效率。

技术研发人员：杜玮
受保护的技术使用者：合肥宝创电子科技有限公司
技术研发日：2017.06.18
技术公布日：2017.09.29