塑料防盗盖压塑模具耐磨损结构装置的制作方法

本实用新型涉及塑料压塑模具领域，特别是一种塑料防盗盖压塑模具耐磨损结构装置。

背景技术：

目前已有的压塑盖模具在成型时，螺纹型芯和脱模套的内孔相互运动，单个模具每分钟达到25次。螺纹型芯和脱模套的滑动配合间隙大，瓶盖容易出飞边。配合间隙过紧容易加速模具的磨损。两个模具在设计时，相比脱模套的硬度要比螺纹型芯的硬度要低一些。模具在高速长时间运行中，脱模套很容易磨损，造成产品盖口飞边。且模具无法修复。脱模套和下模型腔是平面合模。如果模具不对中，脱模套和下模型腔在合模是容易偏位造成咬死，损坏模具。模具备件采购昂贵且交货时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐磨损、分体式设计、更换方便、有效降低更换成本、便于卡合分离和定位的塑料防盗盖压塑模具耐磨损结构装置。

塑料防盗盖压塑模具耐磨损结构装置，包括：

脱模套，所述脱模套套在镶件外，脱模套内部设有对镶件进行限位的限位台，所述脱模套设有固定孔，固定孔内放置固定镶件的顶丝；

下模型腔，所述下模型腔外侧上设置倾斜面，下模型腔与镶件卡合时，下模型腔紧贴脱模套内壁和镶件。

所述倾斜面的倾斜角度为5°。

所述镶件固定在限位台内侧时，限位台和镶件之间留有空隙。

所述固定孔的数量为三个以上，且均匀分布在脱模套上。

所述镶件上设有和固定孔配合对应的凹槽。

所述下模型腔外侧上设有与镶件配合的凸起边沿。

本实用新型脱模套套在镶件外，脱模套内部设有对镶件进行限位的限位台，脱模套设有固定孔，固定孔内放置固定镶件的顶丝；下模型腔外侧上设置倾斜面，下模型腔与镶件卡合时，下模型腔紧贴脱模套内壁和镶件。镶件固定在脱模套内部，并通过限位台、带有顶丝的固定孔进行固定，下模型腔外侧上设置倾斜面，便于下模型腔和镶件的反复卡合分离。本实用新型耐磨损、分体式设计、更换方便、有效降低更换成本、便于卡合分离和定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术中的结构示意图；

图中：1、脱模套，2、镶件，3、下模型腔，4、限位台，5、空隙，6、固定孔，7、顶丝，8、倾斜面，9、凸起边沿。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

塑料防盗盖压塑模具耐磨损结构装置，包括：脱模套1，脱模套1套在镶件2外，脱模套1内部设有对镶件2进行限位的限位台4，脱模套1设有固定孔6，固定孔内放置固定镶件2的顶丝7；下模型腔3，下模型腔3外侧上设置倾斜面8，下模型腔3与镶件2卡合时，下模型腔3紧贴脱模套1内壁和镶件2。

倾斜面8的倾斜角度为5°。镶件2固定在限位台4内侧时，限位台4和镶件2之间留有空隙5。固定孔6的数量为三个以上，且均匀分布在脱模套1上。镶件2上设有和固定孔6配合对应的凹槽。下模型腔3外侧上设有与镶件2配合的凸起边沿9。

镶件2和脱模套1，其特征是脱模套1上具有镶件2，镶件2通过顶丝7固定在脱模套1上；为了阻止镶件2与脱模套1安装时位移和旋转，镶件2与脱模套1相配合的空腔，镶件2嵌在空腔内；通过空隙5将镶件2上面固定孔6和凹槽对准。然后顶丝7旋紧。拆卸时只需要将顶丝7拧出。从脱模套1后面将镶件2顶出更换即可。下模型腔3是在模具合模的时候与脱模套1镶件2配合。

采用脱模套1与镶件2的形式，当镶件2由于磨损发生损坏时，只需更换磨损的镶件2即可，而不需要更换整个脱模套1，成本,较低。并且更换时只需要把脱模套1拆下，三个顶丝7拧松，用工具把镶件2顶出即可。另外，为了阻止镶件2和脱模套1在安装时位移旋转，顶丝7没有在固定位置。镶件2尾部设计四个缺口，方便安装在脱模套上1的顶丝7旋转到镶件侧面的三个凹槽上。下模型腔3和脱模套1在合模的时候采用侧面斜面配合，起导向作用。防止合模时上下模晃动，造成模具咬死。

本实用新型解决模具的使用寿命，脱模套1的磨损及下模型腔3在合模时偏心问题。采用脱模套1和镶件2的分体形式，有效的解决了脱模套1更换成本高，加工难问题，脱模套1和下模型腔3的配合采用斜面配合，在合模时起到一个导向的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。