一种高耐磨轮胎胎面胶料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨轮胎胎面胶料及其制备方法，其由以下重量份原料制成：丁苯橡胶75?85、聚氨酯橡胶24?36、中超耐磨炭黑15?27、金刚石砂轮灰13?15、纳米碳溶胶2?4、碳化硼3?5、过硫酸钾1?3、甲基丙烯酸酯2?4、石油沥青4?6、丁基锂1?3、氧化锌2?4、防老剂4020 2?4、石蜡油3?5、硬脂酸1?3、硫磺4?6、松节油5?7、四乙烯五胺3?5、氯化聚醚6?8。本发明的轮胎胎面胶料采用丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、金刚石砂轮灰、中超耐磨炭黑等为主要原料，具有优良的耐磨性能、机械性能和牵引性，且生产成本较低，成分纳米碳溶胶、碳化硼等进一步提高了产品的抗老化能力、耐高温能力，生产出的轮胎胎面胶料耐磨性能和机械能力好，滚动阻力小，抗老化能力强，使用寿命长。
【专利说明】
一种高耐磨轮胎胎面胶料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及轮胎技术领域，更具体地说是一种高耐磨轮胎胎面胶料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 汽车轮胎在汽车的使用中，尤其重要，汽车轮胎关系到汽车的安全性能。它直接与 路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适 性和行驶平顺性;保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性； 承受着汽车的重量。
[0003] 胎面是轮胎与路面直接接触的部位，承受着轮胎最苛刻的外应力作用，经常出现 的损坏形式为胎面磨光、刺扎损坏、花纹崩花及裂口，导致胎体爆破，影响轮胎的使用寿命， 因此，胎面胶应具有优越的耐磨性。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了提供一种高耐磨轮胎胎面胶料及其制备方法。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种高耐磨轮胎胎面胶料，由以下重量份原料制成:丁苯橡胶75-85、聚氨酯橡胶24-36、中超耐磨炭黑15-27、金刚石砂轮灰13-15、纳米碳溶胶2-4、碳化硼3-5、过硫酸钾1-3、甲 基丙烯酸酯2-4、石油沥青4-6、丁基锂1-3、氧化锌2-4、防老剂4020 2-4、石蜡油3-5、硬脂酸 1 -3、硫磺4-6、松节油5-7、四乙稀五胺3-5、氯化聚醚6-8。
[0006] -种高耐磨轮胎胎面胶料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按重量份称取各原料； (2) 将丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、中超耐磨炭黑、过硫酸钾、金刚石砂轮灰、甲基丙烯酸酯 加入到密炼机中，在155-165 °C下混炼200-240秒，混炼完毕卸下胶料，得到一段混炼胶； (3) 将步骤(2)中的一段混炼胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、石蜡油、松节油投入密炼 机中，在140-150 °C下混炼200-240秒，混炼完毕卸下胶料，得到二段混炼胶； (4) 将二段混炼胶、硫磺、纳米碳溶胶、碳化硼、石油沥青、丁基锂、氯化聚醚、四乙烯五 胺等原料加入到密炼机中，在100-11 〇 °C下混炼160-180秒，混炼完毕卸下胶料，即得。
[0007] 本发明的优点在于： 本发明的轮胎胎面胶料采用丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、金刚石砂轮灰、中超耐磨炭黑等为 主要原料，具有优良的耐磨性能、机械性能和牵引性，且生产成本较低，成分纳米碳溶胶、碳 化硼等进一步提高了产品的抗老化能力、耐高温能力，生产出的轮胎胎面胶料耐磨性能和 机械能力好，滚动阻力小，抗老化能力强，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0008] 实施例1，一种高耐磨轮胎胎面胶料，由以下重量份(kg)原料制成:丁苯橡胶75、聚 氨酯橡胶24、中超耐磨炭黑15、金刚石砂轮灰13、纳米碳溶胶2、碳化硼3、过硫酸钾1、甲基丙 烯酸酯2、石油沥青4、丁基锂1、氧化锌2、防老剂40202、石蜡油3、硬脂酸1、硫磺4、松节油5、 四乙烯五胺3、氯化聚醚6。
[0009] -种高耐磨轮胎胎面胶料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按重量份称取各原料； (2) 将丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、中超耐磨炭黑、过硫酸钾、金刚石砂轮灰、甲基丙烯酸酯 加入到密炼机中，在155 °C下混炼200秒，混炼完毕卸下胶料，得到一段混炼胶； (3) 将步骤(2)中的一段混炼胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、石蜡油、松节油投入密炼 机中，在140 °C下混炼200秒，混炼完毕卸下胶料，得到二段混炼胶； (4) 将二段混炼胶、硫磺、纳米碳溶胶、碳化硼、石油沥青、丁基锂、氯化聚醚、四乙烯五 胺等原料加入到密炼机中，在1 〇〇 °C下混炼160秒，混炼完毕卸下胶料，即得。
[0010]实施例2,一种高耐磨轮胎胎面胶料，由以下重量份(kg)原料制成:丁苯橡胶80、聚 氨酯橡胶30、中超耐磨炭黑22、金刚石砂轮灰14、纳米碳溶胶3、碳化硼4、过硫酸钾2、甲基丙 烯酸酯3、石油沥青5、丁基锂2、氧化锌3、防老剂40203、石蜡油4、硬脂酸2、硫磺5、松节油6、 四乙烯五胺4、氯化聚醚7。
[0011] -种高耐磨轮胎胎面胶料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按重量份称取各原料； (2) 将丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、中超耐磨炭黑、过硫酸钾、金刚石砂轮灰、甲基丙烯酸酯 加入到密炼机中，在160°C下混炼220秒，混炼完毕卸下胶料，得到一段混炼胶； (3) 将步骤(2)中的一段混炼胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、石蜡油、松节油投入密炼 机中，在145 °C下混炼220秒，混炼完毕卸下胶料，得到二段混炼胶； (4) 将二段混炼胶、硫磺、纳米碳溶胶、碳化硼、石油沥青、丁基锂、氯化聚醚、四乙烯五 胺等原料加入到密炼机中，在105 °C下混炼170秒，混炼完毕卸下胶料，即得。
[0012] 实施例3,一种高耐磨轮胎胎面胶料，由以下重量份(kg)原料制成:丁苯橡胶85、聚 氨酯橡胶36、中超耐磨炭黑27、金刚石砂轮灰15、纳米碳溶胶4、碳化硼5、过硫酸钾3、甲基丙 烯酸酯4、石油沥青6、丁基锂3、氧化锌4、防老剂40204、石蜡油5、硬脂酸3、硫磺6、松节油7、 四乙烯五胺5、氯化聚醚8。
[0013] -种高耐磨轮胎胎面胶料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按重量份称取各原料； (2) 将丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、中超耐磨炭黑、过硫酸钾、金刚石砂轮灰、甲基丙烯酸酯 加入到密炼机中，在165°C下混炼240秒，混炼完毕卸下胶料，得到一段混炼胶； (3) 将步骤(2)中的一段混炼胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、石蜡油、松节油投入密炼 机中，在150 °C下混炼240秒，混炼完毕卸下胶料，得到二段混炼胶； (4) 将二段混炼胶、硫磺、纳米碳溶胶、碳化硼、石油沥青、丁基锂、氯化聚醚、四乙烯五 胺等原料加入到密炼机中，在11 〇 °C下混炼180秒，混炼完毕卸下胶料，即得。
[0014] 上述实施例1-3制得的轮胎胎面胶料的主要性能结果如下表所示： 表1实施例1-3制得的轮胎胎面胶料的主要性能结果
【主权项】
1. 一种高耐磨轮胎胎面胶料，其特征在于：由以下重量份原料制成:丁苯橡胶75-85、聚 氨酯橡胶24-36、中超耐磨炭黑15-27、金刚石砂轮灰13-15、纳米碳溶胶2-4、碳化硼3-5、过 硫酸钾1-3、甲基丙烯酸酯2-4、石油沥青4-6、丁基锂1-3、氧化锌2-4、防老剂4020 2-4、石蜡 油3-5、硬脂酸1 -3、硫磺4-6、松节油5-7、四乙烯五胺3-5、氯化聚醚6-8。2. 根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎胎面胶料的制备方法，其特征在于:包括以下 步骤： (1) 按重量份称取各原料； (2) 将丁苯橡胶、聚氨酯橡胶、中超耐磨炭黑、过硫酸钾、金刚石砂轮灰、甲基丙烯酸酯 加入到密炼机中，在155-165 °C下混炼200-240秒，混炼完毕卸下胶料，得到一段混炼胶； (3) 将步骤(2)中的一段混炼胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、石蜡油、松节油投入密炼 机中，在140-150 °C下混炼200-240秒，混炼完毕卸下胶料，得到二段混炼胶； (4) 将二段混炼胶、硫磺、纳米碳溶胶、碳化硼、石油沥青、丁基锂、氯化聚醚、四乙烯五 胺等原料加入到密炼机中，在100-11 〇 °C下混炼160-180秒，混炼完毕卸下胶料，即得。
【文档编号】C08K5/09GK106009122SQ201610553635
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】任新年
【申请人】温州任和教育科技有限责任公司