塑胶粒生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶粒生产设备领域，特别涉及塑胶粒生产用冷却装置。

背景技术：

塑料原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料原料生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程，塑料原料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。如图1所示，为塑料原料的工艺流程图，原料混合后通过螺杆进料，进入冷却装置10，在模头20处成型为熔融状的条状物料，并经拉线拉至水冷槽30，在水冷槽30内冷却，冷却后的条状物料经过压线轮40、吸水风罩50、再进入切粒机60进行切粒，最后通过包装机构进行包装。

作为塑胶粒生产线不可缺少的环节，产品的质量与料条冷却息息相关，如当料条冷却时间过长时，会造成料条脆性和含水量增加，切粒时，塑料颗粒之间出现粘连、连粒现象，不易切断；当水冷槽内水温过高时，会造成料条出水温度过高，切粒时颗粒之间也会出现粘连现象。因此，在水冷过程中，对料条过水时间和水冷槽内水温控制，显得尤为重要。现有技术的水冷槽，一方面，当发现水温过高时，通常采用排出热水，再人工补入冷水的方式，不能实现水的循环利用，且冷却效率低。第二方面，由于成型机构一次会成型多根料条，多根料条同时进入水冷槽时，易相互粘连，进一步导致冷却效率低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种可实现水的循环使用、冷却效率高、防止料条相互粘连的塑胶粒生产用冷却装置。

本实用新型所采用的技术方案是：塑胶粒生产用冷却装置，包括冷水槽、安装于冷水槽内用于放置且带动料条旋转的旋转机构、用于为冷水槽提供循环水的循环机构、连接于水循环机构和冷水槽之间的进水管和出水管；所述旋转机构包括安装于冷水槽内用于放置料条的若干个放料轴、安装于冷水槽底部用于驱动放料轴旋转的旋转电机、连接于旋转电机输出轴的主动齿轮、与放料轴同轴设置的从动齿轮、连接于主动齿轮和从动齿轮之间的同步带。

对上述技术方案的进一步改进为，所述冷水槽包括槽底、平行设置于槽底宽度方向两侧的两个侧壁、平行设置于槽底长度方向两侧的前壁和后壁，所述从动齿轮安装于前壁背离后壁的一侧面；所述槽底开设有出水口和若干个进水口，出水口通过出水管与水循环机构连通、进水口通过进水管与水循环机构连通；若干个所述进水口的孔径之和与出水口的孔径相等。

对上述技术方案的进一步改进为，所述出水口设置于槽底靠近后壁处，若干个所述进水口设置于槽底靠近前壁处。

对上述技术方案的进一步改进为，所述冷水槽内部靠近前壁和后壁处均设有用于监测水温的温度计，进水口和出水口处均设有用于监测进水流量和出水流量的流量传感器和用于调节流量的电磁流量阀。

对上述技术方案的进一步改进为，所述水循环机构包括储水箱、安装于储水箱底部的弧形板、设置于储水箱内的热交换器和水泵；所述出水管末端伸入储水箱底部且位于弧形板正上方，所述进水管末端位于储水箱表面。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进水口处均设有过滤网。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，设置旋转机构，当料条浸没于冷水槽内时，通过旋转机构驱动料条旋转，加速料条与水的接触、加速料条表面水的流动，有利于提高冷却效率；第二方面，冷水槽内的热水通过出水管进入水循环机构，在水循环机构内冷却后成为冷水，再通过进水管进入冷水槽内部供水冷使用，冷水槽内的水和水循环机构内的水实现水的循环，使水得以循环利用，不需先排水再倒水，进一步有利于提高冷却效率；第三方面，旋转机构包括安装于冷水槽内用于放置料条的若干个放料轴、安装于冷水槽底部用于驱动放料轴旋转的旋转电机、连接于旋转电机输出轴的主动齿轮、与放料轴同轴设置的从动齿轮、连接于主动齿轮和从动齿轮之间的同步带，每根料条独立放置于放料轴上，在冷却过程中，不同料条不会粘结缠绕，进一步有利于提高冷却效率，同时有利于提高切粒质量。

2、冷水槽包括槽底、平行设置于槽底宽度方向两侧的两个侧壁、平行设置于槽底长度方向两侧的前壁和后壁，所述从动齿轮安装于前壁背离后壁的一侧面；所述槽底开设有出水口和若干个进水口，出水口通过出水管与水循环机构连通、进水口通过进水管与水循环机构连通；若干个所述进水口的孔径之和与出水口的孔径相等。进水口均匀设置于槽底，在进水时冷水从下向上补充，便于与冷水槽内的热水进行热交换，增加冷却效率，同时设置多个进水口，使得水温变化均匀，减缓进水时所产生的水流压力，消除水流漩涡，保证料条平稳均匀冷却，若干个所述进水口的孔径之和与出水口的孔径相等，以保证正常情况下，进水量与出水量相等，从而保持冷水槽内水位稳定。

3、出水口设置于槽底靠近后壁处，若干个所述进水口设置于槽底靠近前壁处。沿料条输送方向，冷水槽靠近后壁后温度较高，因此出水口设在靠近后壁处，便于热水的排出，温度较高的水排出后，温度较低的水立即来补充，使得冷水槽内整体水温较低，进一步有利于提高冷却效率。

4、冷水槽内部靠近前壁和后壁处均设有用于监测水温的温度计，进水口和出水口处均设有用于监测进水流量和出水流量的流量传感器和用于调节流量的电磁流量阀，通过温度计对冷水槽两端的温度进行监控，当后壁处温度较高时，可通过电磁流量阀控制增加进水口进水流量和出水口出水流量，以加速热水的排出和冷水的补入，使冷水槽内整体水温下降，保证料条各部分能均匀冷却，提高产品质量。

5、水循环机构包括储水箱、安装于储水箱底部的弧形板、设置于储水箱内的热交换器和水泵；所述出水管末端伸入储水箱底部且位于弧形板正上方，所述进水管末端位于储水箱表面，冷水槽排出的热水直接到达储水箱底部，与热交换器发生热交换以降低热水温度，同时热水冲击储水箱底部的弧形板，进一步加速热水温度降低，温度降低的水在从下向上运动至进水管的过程中，进一步与周围的水发生热交换而降温，使得经进水管进入冷水槽内的水温较低，加速冷水槽内水的冷却，进一步有利于提高水冷效率。

6、进水口处设有过滤网，通过过滤网防止杂质进入到冷水槽内部而附着在料条表面污染料条，有利于提高产品质量。

附图说明

图1为塑胶粒生产的工艺流程图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的冷水槽的结构示意图；

图4为本实用新型的旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，为本实用新型的结构示意图。

塑胶粒生产用冷却装置100，包括冷水槽110、安装于冷水槽110内用于放置且带动料条旋转的旋转机构120、用于为冷水槽110提供循环水的循环机构130、连接于水循环机构130和冷水槽110之间的进水管140和出水管150。

如图3所示，为本实用新型的冷水槽的结构示意图。

冷水槽110包括槽底111、平行设置于槽底111宽度方向两侧的两个侧壁112、平行设置于槽底111长度方向两侧的前壁113和后壁114，所述从动齿轮124安装于前壁113背离后壁114的一侧面；所述槽底111开设有出水口115和若干个进水口116，出水口115通过出水管150与水循环机构130连通、进水口116通过进水管140与水循环机构130连通；若干个所述进水口116的孔径之和与出水口115的孔径相等。进水口116均匀设置于槽底111，在进水时冷水从下向上补充，便于与冷水槽110内的热水进行热交换，增加冷却效率，同时设置多个进水口116，使得水温变化均匀，减缓进水时所产生的水流压力，消除水流漩涡，保证料条平稳均匀冷却，若干个所述进水口116的孔径之和与出水口115的孔径相等，以保证正常情况下，进水量与出水量相等，从而保持冷水槽110内水位稳定。

出水口115设置于槽底111靠近后壁114处，若干个所述进水口116设置于槽底111靠近前壁113处。沿料条输送方向，冷水槽110靠近后壁114后温度较高，因此出水口115设在靠近后壁114处，便于热水的排出，温度较高的水排出后，温度较低的水立即来补充，使得冷水槽110内整体水温较低，进一步有利于提高冷却效率。

冷水槽110内部靠近前壁113和后壁114处均设有用于监测水温的温度计117，进水口116和出水口115处均设有用于监测进水流量和出水流量的流量传感器和用于调节流量的电磁流量阀，通过温度计117对冷水槽110两端的温度进行监控，当后壁114处温度较高时，可通过电磁流量阀控制增加进水口116进水流量和出水口115出水流量，以加速热水的排出和冷水的补入，使冷水槽110内整体水温下降，保证料条各部分能均匀冷却，提高产品质量。

如图4所示，为本实用新型的旋转机构的结构示意图。

所述旋转机构120包括安装于冷水槽110内用于放置料条的若干个放料轴121、安装于冷水槽110底部用于驱动放料轴121旋转的旋转电机122、连接于旋转电机122输出轴的主动齿轮123、与放料轴121同轴设置的从动齿轮124、连接于主动齿轮123和从动齿轮124之间的同步带125。

水循环机构130包括储水箱131、安装于储水箱131底部的弧形板132、设置于储水箱131内的热交换器133和水泵134；所述出水管150末端伸入储水箱131底部且位于弧形板132正上方，所述进水管140末端位于储水箱131表面，冷水槽110排出的热水直接到达储水箱131底部，与热交换器133发生热交换以降低热水温度，同时热水冲击储水箱131底部的弧形板132，进一步加速热水温度降低，温度降低的水在从下向上运动至进水管140的过程中，进一步与周围的水发生热交换而降温，使得经进水管140进入冷水槽110内的水温较低，加速冷水槽110内水的冷却，进一步有利于提高水冷效率。

进水口116处设有过滤网，通过过滤网防止杂质进入到冷水槽110内部而附着在料条表面污染料条，有利于提高产品质量。

一方面，设置旋转机构120，当料条浸没于冷水槽110内时，通过旋转机构120驱动料条旋转，加速料条与水的接触、加速料条表面水的流动，有利于提高冷却效率；第二方面，冷水槽110内的热水通过出水管150进入水循环机构130，在水循环机构130内冷却后成为冷水，再通过进水管140进入冷水槽110内部供水冷使用，冷水槽110内的水和水循环机构130内的水实现水的循环，使水得以循环利用，不需先排水再倒水，进一步有利于提高冷却效率；第三方面，旋转机构120包括安装于冷水槽110内用于放置料条的若干个放料轴121、安装于冷水槽110底部用于驱动放料轴121旋转的旋转电机122、与旋转电机122输出轴同轴设置的主动齿轮123、与放料轴121同轴设置的从动齿轮124、连接于主动齿轮123和从动齿轮124之间的同步带125，每根料条独立放置于放料轴121上，在冷却过程中，不同料条不会粘结缠绕，进一步有利于提高冷却效率，同时有利于提高切粒质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。